一种热处理用料框旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热处理用料框旋转装置，包括热处理腔、料架框、电机、支撑稳定杆以及箱门，所述料架框的下表面设置有两个支撑稳定杆，所述支撑稳定杆的下表面设置有托盘法兰，托盘法兰的下表面设置有旋转杆，旋转杆的下表面设置有从动齿轮，从动齿轮的下表面设置有旋转台机构，旋转台机构的下表面设置有旋转底座，所述料架框、支撑稳定杆、托盘法兰、旋转杆、从动齿轮、主动齿轮、旋转台机构、旋转底座、隔热罩以及电机均设置在热处理腔内，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：产品材料烧结时，产品放置于料架框中，电机旋转带动主动齿轮、从动齿轮旋转，从而带动料架框旋转，使位于料架框中的产品受热更加均匀，大大提高了产品烧结的合格率。合格率。合格率。

A material frame rotating device for heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种热处理用料框旋转装置


[0001]本技术属于料架框装置领域，特别涉及一种热处理用料框旋转装置。

技术介绍

[0002]目前，热处理设备适用于磁性材料、超导材料、合金材料等的高温烧结、退火合金、扩散等工艺，工艺过程是在高温高真空或气氛保护状态下进行的，材料需要装在料架框中进行高温处理。
[0003]但是,现有的热处理设备中，料框只能进行升降，将产品送入热处理腔内进行热处理，产品在热处理腔内烧结时，同一平面的产品经常会因为温度不均匀造成受热不均，导致产品性能不统一，严重影响了产品的合格率。
[0004]因此，现在亟需一种热处理用料框旋转装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种热处理用料框旋转装置，通过增加旋转杆、旋转台机构、旋转杆、从动齿轮以及主动齿轮以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种热处理用料框旋转装置，包括热处理腔、料架框、电机、支撑稳定杆以及箱门，所述热处理腔的左表面设置有箱门，所述热处理腔的后表面设置有电极密封法兰组件，所述箱门的左表面设置有把手，所述箱门和热处理腔前表面的连接处设置有两个铰链，所述料架框的下表面设置有两个支撑稳定杆，所述支撑稳定杆的下表面设置有托盘法兰，所述托盘法兰的下表面设置有旋转杆，所述旋转杆的下表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮的下表面设置有旋转台机构，所述旋转台机构的下表面设置有旋转底座，所述电机的上方旋转轴端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的上表面设置有隔热罩，所述料架框、支撑稳定杆、托盘法兰、旋转杆、从动齿轮、主动齿轮、旋转台机构、旋转底座、隔热罩以及电机均设置在热处理腔内。
[0007]作为一优选的实施方式，所述把手设置在箱门左表面上方，两个所述铰链分别设置在箱门和热处理腔前表面连接处的上方与下方，所述电极密封法兰组件设置在热处理腔后表面的下方。
[0008]作为一优选的实施方式，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述电机的电源线及控制线通过电极密封法兰组件进入热处理腔接到电机上。
[0010]作为一优选的实施方式，所述箱门的右表面与热处理腔的左表面均设置有密封条。
[0011]作为一优选的实施方式，所述箱门为一种旋转机构。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：产品材料烧结时，产品放置于料架框中，电机旋转带动主动齿轮、从动齿轮旋转，从而带动料架框旋转，使位于料架框中
的产品受热更加均匀，大大提高了产品烧结的合格率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种热处理用料框旋转装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种热处理用料框旋转装置的右视图。
[0016]图3为本技术一种热处理用料框旋转装置的局部俯视示意图。
[0017]图中，1
‑
热处理腔、2
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料架框、3
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支撑稳定杆、4
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托盘法兰、5
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从动齿轮、6
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主动齿轮、7
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电机、8
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隔热罩、9
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旋转台机构、10
‑
旋转杆、11
‑
箱门、 12
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把手、13
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铰链、14
‑
电极密封法兰组件、15
‑
旋转底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型料架框2旋转装置的研发，包括热处理腔1、料架框2、电机7、支撑稳定杆3以及箱门 11，热处理腔1的左表面设置有箱门11，热处理腔1的后表面设置有电极密封法兰组件14，箱门11的左表面设置有把手11，箱门11和热处理腔1前表面的连接处设置有两个铰链13，料架框2的下表面设置有两个支撑稳定杆3，支撑稳定杆3的下表面设置有托盘法兰4，托盘法兰4的下表面设置有旋转杆 10，旋转杆10的下表面设置有从动齿轮5，从动齿轮5的下表面设置有旋转台机构9，旋转台机构9的下表面设置有旋转底座15，电机7的上方旋转轴端设置有主动齿轮6，主动齿轮6的上表面设置有隔热罩8，料架框2、支撑稳定杆3、托盘法兰4、旋转杆10、从动齿轮5、主动齿轮6、旋转台机构9、旋转底座15、隔热罩8以及电机7均设置在热处理腔1内。
[0020]把手12设置在箱门11左表面上方，两个铰链13分别设置在箱门11和热处理腔1前表面连接处的上方与下方，电极密封法兰组件14设置在热处理腔1后表面的下方。
[0021]从动齿轮5和主动齿轮6啮合连接。
[0022]电机7的电源线及控制线通过电极密封法兰组件14进入热处理腔1接到电机7上。
[0023]箱门11的右表面与热处理腔1的左表面均设置有密封条，密封条加强箱门11与热处理腔1之间的密封效果。
[0024]箱门11为一种旋转机构，箱门11通过铰链13可进行旋转开合。
[0025]做为本技术的一个实施例：在实际使用时，给装置通电，用手握着箱门11向外来，箱门11受到拉力，通过铰链13进行旋转打开，将需要进行热处理的物料放入到料架框2内，放完后用手握着握把12向里推，箱门11 受到推力通过铰链13旋转合上，把箱门11合上，热处理腔1的表面设置有启动开关，按下启动开关，热处理腔1得电开始加热，对料架框2内
的物料进行热处理，电机7得电旋转，电机7的上端旋转轴带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动与其啮合连接的从动齿轮5进行转动，从动齿轮5带动旋转台机构9与旋转杆10进行转动，旋转杆10带动托盘法兰4转动，托盘法兰4 带动支撑稳定杆3与料架框2旋转，使位于料架框2中的物料因为旋转能够使物料受热更加均匀，大大提高了产品烧结的温度稳定性，从而降低废品率，提高产品合格率。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理用料框旋转装置，包括热处理腔(1)、料架框(2)、电机(7)、支撑稳定杆(3)以及箱门(11)，其特征在于：所述热处理腔(1)的左表面设置有箱门(11)，所述热处理腔(1)的后表面设置有电极密封法兰组件(14)，所述箱门(11)的左表面设置有把手(12)，所述箱门(11)和热处理腔(1)前表面的连接处设置有两个铰链(13)，所述料架框(2)的下表面设置有两个支撑稳定杆(3)，所述支撑稳定杆(3)的下表面设置有托盘法兰(4)，所述托盘法兰(4)的下表面设置有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的下表面设置有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的下表面设置有旋转台机构(9)，所述旋转台机构(9)的下表面设置有旋转底座(15)，所述电机(7)的上方旋转轴端设置有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的上表面设置有隔热罩(8)，所述料架框(2)、支撑稳定杆(3)、托盘法兰(4)、旋转杆(10)、从动齿轮(5)、主动齿轮(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，姜洪斌，蒋豪，王宁，
申请(专利权)人：青岛华旗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：