冷却辊制造技术

本实用新型专利技术公开了冷却辊，技术要点包括辊体，所述辊体的左右两侧均连通有套筒，所述辊体的内腔设置有螺旋管，所述螺旋管的左端连通有进水管，所述进水管的左端延伸至左侧所述套筒的外侧并连通有第一旋转接头。本实用新型专利技术通过设置第一旋转接头与进水管，将冷却水注入至螺旋管内，并通过螺旋管对辊体进行冷却，最后，通过出水管与第二旋转接头向外输出，通过散热片，能够对辊体的热量进行导出，通过风扇，对散热片进行散热，通过通风孔，能够对辊体内腔的空气进行循环，进一步提高其冷却效果，通过设置以上结构，具备了冷却效果较好的优点，解决了现有的冷却辊存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。能够更好的满足使用者的使用需求。能够更好的满足使用者的使用需求。

Cooling roll

【技术实现步骤摘要】
冷却辊


[0001]本技术涉及冷却辊
，具体为冷却辊。

技术介绍

[0002]冷却辊是通入冷却水的辊筒，压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形，现有的冷却辊在长时间的使用过程中，会导致冷却辊的散热效果下降，存在冷却效果较差的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供冷却辊，解决了现有的冷却辊存在冷却效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]冷却辊，包括辊体，所述辊体的左右两侧均连通有套筒，所述辊体的内腔设置有螺旋管，所述螺旋管的左端连通有进水管，所述进水管的左端延伸至左侧所述套筒的外侧并连通有第一旋转接头，所述螺旋管的右端连通有出水管，所述出水管的右端延伸至右侧所述套筒的外侧并连通有第二旋转接头，所述辊体内腔的顶部与底部呈交错式固定连接有散热片，所述辊体内腔顶部的左侧与内腔底部的右侧均固定连接有风扇，所述辊体的左右两侧均匀开设有通风孔。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述辊体做空腔设计，所述螺旋管的外壁与辊体内腔的连接处固定连接。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述辊体左右两侧的端口处向外侧延伸，且延伸长度为两厘米。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述进水管与出水管的外表面分别套接有限位垫，所述限位垫的外表面与套筒内腔的连接处紧密贴合。/>[0009]作为上述方案的进一步描述，所述通风孔呈十字型设计，所述通风孔的孔径为两厘米。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述散热片的形状为圆弧形，上端所述散热片位于辊体内腔顶部的右侧，下端所述散热片为与辊体内腔底部的左侧。
[0011]作为上述方案的进一步描述，所述风扇的电性连接端通过导线与外设电源电性连接，所述辊体为圆筒形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置第一旋转接头与进水管，将冷却水注入至螺旋管内，并通过螺旋管对辊体进行冷却，最后，通过出水管与第二旋转接头向外输出，通过散热片，能够对辊体的热量进行导出，通过风扇，对散热片进行散热，通过通风孔，能够对辊体内腔的空气进行循环，进一步提高其冷却效果，通过设置以上结构，具备了冷却效果较好的优点，解决
了现有的冷却辊存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术辊体结构正视剖视图；
[0016]图3为本技术辊体结构右视图；
[0017]图4为本技术散热片结构立体图。
[0018]图中：1、辊体；2、套筒；3、螺旋管；4、进水管；5、第一旋转接头；6、出水管；7、第二旋转接头；8、散热片；9、风扇；10、通风孔；11、限位垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，冷却辊，包括辊体1，辊体1的左右两侧均连通有套筒2，辊体1的内腔设置有螺旋管3，螺旋管3的左端连通有进水管4，进水管4的左端延伸至左侧套筒2的外侧并连通有第一旋转接头5，螺旋管3的右端连通有出水管6，出水管6的右端延伸至右侧套筒2的外侧并连通有第二旋转接头7，辊体1内腔的顶部与底部呈交错式固定连接有散热片8，辊体1内腔顶部的左侧与内腔底部的右侧均固定连接有风扇9，辊体1的左右两侧均匀开设有通风孔10，通过设置第一旋转接头5与进水管4，将冷却水注入至螺旋管3内，并通过螺旋管3对辊体1进行冷却，最后，通过出水管6与第二旋转接头7向外输出，通过散热片8，能够对辊体1的热量进行导出，通过风扇9，对散热片8进行散热，通过通风孔10，能够对辊体1内腔的空气进行循环，进一步提高其冷却效果，通过设置以上结构，具备了冷却效果较好的优点，解决了现有的冷却辊存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0021]本技术中，辊体1做空腔设计，螺旋管3的外壁与辊体1内腔的连接处固定连接，通过设置螺旋管3，能够对辊体1的内腔进行冷却。
[0022]具体的，辊体1左右两侧的端口处向外侧延伸，且延伸长度为两厘米。
[0023]本技术中，进水管4与出水管6的外表面分别套接有限位垫11，限位垫11的外表面与套筒2内腔的连接处紧密贴合，通过设置限位垫11，能够对进水管4与出水管6进行限位，避免其出现位置松动的现象。
[0024]其中，通风孔10呈十字型设计，通风孔10的孔径为两厘米，通过设置通风孔10，能够对辊体1内腔的空气进行对流。
[0025]其中，散热片8的形状为圆弧形，上端散热片8位于辊体1内腔顶部的右侧，下端散热片8为与辊体1内腔底部的左侧，通过设置散热片8，进一步对辊体1进行散热。
[0026]其中，风扇9的电性连接端通过导线与外设电源电性连接，辊体1为圆筒形。
[0027]工作原理：使用时，当冷却辊在使用时，将第一旋转接头5与外设水泵的输出端相连通，通过第一旋转接头5与进水管4，将冷却水注入至螺旋管3内，并通过螺旋管3对辊体1进行冷却，然后，通过出水管6与第二旋转接头7向外设水箱进行输出，通过散热片8，能够对
辊体1的热量进行导出，与此同时，通过外设控制器启动风扇9，通过风扇9，对散热片8进行散热，并通过通风孔10，对辊体1内腔的空气进行循环，进一步提高其冷却效果，通过设置以上结构，具备了冷却效果较好的优点，解决了现有的冷却辊存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷却辊，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)的左右两侧均连通有套筒(2)，所述辊体(1)的内腔设置有螺旋管(3)，所述螺旋管(3)的左端连通有进水管(4)，所述进水管(4)的左端延伸至左侧所述套筒(2)的外侧并连通有第一旋转接头(5)，所述螺旋管(3)的右端连通有出水管(6)，所述出水管(6)的右端延伸至右侧所述套筒(2)的外侧并连通有第二旋转接头(7)，所述辊体(1)内腔的顶部与底部呈交错式固定连接有散热片(8)，所述辊体(1)内腔顶部的左侧与内腔底部的右侧均固定连接有风扇(9)，所述辊体(1)的左右两侧均匀开设有通风孔(10)。2.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：所述辊体(1)做空腔设计，所述螺旋管(3)的外壁与辊体(1)内腔的连接处固定连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：严火标，
申请(专利权)人：江苏金鑫橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：