一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置，属于拉伸丝装置领域，解决现有技术中拉伸丝移丝不方便转动调节及高度调节的问题，主要技术方案：包括：底架板、气管，所述底架板上部设置有旋转板，所述旋转板上部设置有滑丝器，所述气管穿过底架板、旋转板的中心部与滑丝器底部中心连接，所述滑丝器内部设置有固孔，所述固孔内设置有丝槽块，所述丝槽块内由下向上设置有丝槽，所述丝槽内设置有丝块，主要用于涤纶拉伸丝，结构精巧，使用方便。使用方便。使用方便。

A polyester drawing yarn transfer network device

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置


[0001]本专利技术涉及拉伸丝装置领域，特别涉及一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置。

技术介绍

[0002]中国专利公开号：CN210151301U，专利名称：一种FDY主网络器，主要技术方案：包括支座、喷嘴、U型喷嘴组件和两个组合件，所述U型喷嘴组件底部设有进气孔；所述喷嘴组件包括外壳和设有导丝槽的内芯；所述喷嘴与进气孔连通，所述进气孔和导丝槽互相垂直贯通，所述喷嘴装设于支座中空处；两个所述组合件装设于所述支座两端；所述组合件包括连接杆和蜗牛导丝钩，所述连接杆和蜗牛导丝钩固定连接，所述支座上设有安装座，所述连接杆插设于安装座内，存在的缺陷是：导丝孔高度不能调节，支座不能转动，使实际的使用中，灵活性小，不方便使用的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置，解决现有技术中拉伸丝移丝不方便转动调节及高度调节的问题，技术效果：结构精巧，使用方便。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置，包括：底架板、气管，所述底架板上部设置有旋转板，所述旋转板上部设置有滑丝器，所述气管穿过底架板、旋转板的中心部与滑丝器底部中心连接。
[0006]进一步，所述滑丝器内部设置有固孔，所述固孔内设置有丝槽块，所述丝槽块内由下向上设置有丝槽，所述丝槽内设置有丝块。
[0007]进一步，所述丝块一侧中间部设置有第一轨块，所述丝块另一侧两端分别设置有第二轨块、第三轨块，所述第一轨块、第二轨块、第三轨块内都设置有螺纹孔。
[0008]进一步，所述丝槽内设置有第一滑孔、第二滑孔、第三滑孔，所述丝槽块上部面中心设置有通孔，所述通孔与丝槽相通，所述气管与丝槽相通。
[0009]进一步，所述滑丝器与第二滑孔、第三滑孔接触面设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有螺纹栓，所述第二轨块、第三轨块内都连接螺纹栓。
[0010]进一步，所述滑丝器上部面设置有出孔，所述出孔与通孔相通，所述丝块内设置有丝孔。
[0011]进一步，所述旋转板底部设置有圆环，所述圆环与底架板上部面连接。
[0012]进一步，所述底架板与圆环连接部设置有弧形槽。
[0013]进一步，所述旋转板上部面两侧设置有导丝柱，所述导丝柱上部设置有圆孔环。
[0014]进一步，所述丝孔底部设置有切孔，所述丝块上部面设置有中孔，所述底架板中心部设置有插孔。
[0015]有益效果：本专利技术与现有技术区别在于：
[0016]一、本专利技术通过滑丝器上轴承孔内的螺纹栓旋转进行调整丝块在丝槽内的高度，
效果是便于适应不同的生产线，进行高度调整，工作效率高。
[0017]二、本专利技术通过旋转板底部的圆环在底架板的底架板的弧形槽内进行滑转动，效果在于：便于根据实际使用的需要进行调整滑丝器角度，省时省力。
[0018]三、本专利技术通过气管向丝槽块的丝槽内进行供气，并通过丝块底部的出孔进入丝孔内，并通过中孔、通孔、出孔排出，便于网络化，简单方便。
附图说明
[0019]图1：为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2：为本专利技术底部间隔分开结构示意；
[0021]图3：为本专利技术的拆分结构示意图；
[0022]图4：为本专利技术的滑丝器拆分结构示意图；
[0023]图5：为本专利技术的滑丝器底部结构示意图；
[0024]图6：为本专利技术的丝块结构示意图；
[0025]附图标记：底架板1、旋转板2、滑丝器3、导丝柱4、圆环5、丝槽块6、螺纹栓7、圆孔环8、弧形槽9、插孔10、丝槽11、中孔12、通孔13、丝块14、丝孔15、第二轨块16、螺纹孔17、第一轨块18、第三轨块19、固孔20、轴承孔21、出孔22、第二滑孔23、第一滑孔24、第三滑孔25、气管26、切孔27。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作详细描述。
[0027]如图1
‑
6所示的一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置，包括：底架板1、气管26，所述底架板1是长方形状，便于使用及与外部件螺栓固定连接，所述底架板1上部设置有旋转板2，设置方式是底架板1与旋转板2垂直间隔，所述旋转板2上部设置有滑丝器3，设置方式是滑丝器3与旋转板2垂直间隔，所述气管26穿过底架板1、旋转板2的中心部与滑丝器3底部中心连接，作用是便于气管26向滑丝器3供气，作用是网络效果好，所述气管26与底架板1是轴承连接，所述底架板1与旋转板2、滑丝器3是固定连接，作用是便于气管26相对底架板1进行转动。
[0028]如图4所示，所述滑丝器3内部设置有固孔20，所述固孔20是长方形状，所述固孔20内设置有丝槽块6，设置方式是插入固定连接，所述丝槽块6内由下向上设置有丝槽11，所述丝槽11是长方体形状，所述丝槽11内设置有丝块14，作用是便于丝块14在丝槽11内上下滑动，便于丝块14的高度调整。
[0029]如图4、6所示，所述丝块14一侧中间部设置有第一轨块18，所述第一轨块18是长方体形状，连接方式是一体成型结构，便于稳定使用，所述丝块14另一侧两端分别设置有第二轨块16、第三轨块19，所述第二轨块16、第三轨块19是长方体形状，设置方式是一体成型结构，便于稳定使用，所述第一轨块18、第二轨块16、第三轨块19内都设置有螺纹孔17，作用是便于通过螺纹连接进行高度调整。
[0030]如图4、5所示，所述丝槽11内设置有第一滑孔24、第二滑孔23、第三滑孔25，所述丝槽块6上部面中心设置有通孔13，所述通孔13是圆形状，所述通孔13与丝槽11相通，作用是便于透气，所述气管26与丝槽11相通，作用是便于气管26向丝槽11内供气，进一步通过通孔
13出气。
[0031]如图4、5所示，所述滑丝器3与第二滑孔23、第三滑孔25接触面设置有轴承孔21，所述轴承孔21内设置有螺纹栓7，所述第二轨块16、第三轨块19内都连接螺纹栓7，作用是通过第二轨块16、第三轨块19内的螺纹栓7旋转，使丝块14在丝槽11内上下移动，便于高度的调节。
[0032]如图4所示，所述滑丝器3上部面设置有出孔22，设置方式是一体成型结构，所述出孔22与通孔13相通，作用是便于气体通过通孔13、出孔22排出滑丝器3，所述丝块14内设置有丝孔15，所述丝孔15是圆形状，作用是便于涤纶拉丝的穿入。
[0033]如图2所示，所述旋转板2底部设置有圆环5，设置方式是一体成型结构，作用是便于稳定连接，所述圆环5与底架板1上部面连接，连接方式是旋转连接，作用是便于旋转板2通过圆环5在底架板1上进行旋转。
[0034]如图2、3所示，所述底架板1与圆环5连接部设置有弧形槽9，设置方式是凹陷在底架板1内部的一体成型结构，作用是便于圆环5的旋转使用。
[0035]如图2所示，所述旋转板2上部面两侧设置有导丝柱4，所述导丝柱4是圆柱体形状，连接方式是螺栓固定连接，便于稳定使用，所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置，其特征在于：包括：底架板(1)、气管(26)，所述底架板(1)上部设置有旋转板(2)，所述旋转板(2)上部设置有滑丝器(3)，所述气管(26)穿过底架板(1)、旋转板(2)的中心部与滑丝器(3)底部中心连接。2.根据权利要求1所述的一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置，其特征在于：所述滑丝器(3)内部设置有固孔(20)，所述固孔(20)内设置有丝槽块(6)，所述丝槽块(6)内由下向上设置有丝槽(11)，所述丝槽(11)内设置有丝块(14)。3.根据权利要求2所述的一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置，其特征在于：所述丝块(14)一侧中间部设置有第一轨块(18)，所述丝块(14)另一侧两端分别设置有第二轨块(16)、第三轨块(19)，所述第一轨块(18)、第二轨块(16)、第三轨块(19)内都设置有螺纹孔(17)。4.根据权利要求3所述的一种涤纶拉伸丝移丝网络器装置，其特征在于：所述丝槽(11)内设置有第一滑孔(24)、第二滑孔(23)、第三滑孔(25)，所述丝槽块(6)上部面中心设置有通孔(13)，所述通孔(13)与丝槽(11)相通，所述气管(26)与丝槽(11)相通。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，倪凤军，郭晈，郭振军，赵慧娟，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：