一种无胶黏剂保温型PPR管材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无胶黏剂保温型PPR管材结构，其特征在于，包括：由外至内覆合的外层管件、中层管件和内层管件；所述外层管件为由热塑性材料或橡胶为骨架，在所述骨架缝隙内填充有若干色母颗粒的外保护层；所述中层管件为以聚丙烯材料为底层支撑结构层，在其表面覆合有发泡材料结构层，所述底层支撑结构层与发泡材料结构层之间进行一次发泡成型得所述中层管件；所述内层管件为起支撑作用的无规共聚聚丙烯层。本实用新型专利技术设计合理不需要使用胶黏剂进行多层粘接、既能起到优异的保温、防冷凝作用，又降低热量损失和提升耐老化性能。又降低热量损失和提升耐老化性能。又降低热量损失和提升耐老化性能。

An adhesive free insulation PPR pipe structure

【技术实现步骤摘要】
一种无胶黏剂保温型PPR管材结构


[0001]本技术涉及PP
‑
R复合管材
，具体涉及一种无胶黏剂保温型 PPR管材结构。

技术介绍

[0002]现有的PPR管材施工过程中，需外加保温棉，施工繁琐，且保温棉与PPR 管材和保温棉之间间隙会降低保温效果，管件连接处保温施工繁琐。给PPR 管材明装施工和使用造成了诸多不便。
[0003]在用于热水道或其他在温差较大的情况下，依然有较大的热损失，产品的经济效益并不理想。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种无胶黏剂保温型PPR管材结构。其设计合理不需要使用胶黏剂进行多层粘接、既能起到优异的保温、防冷凝作用，又降低热量损失和提升耐老化性能。
[0005]为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：
[0006]一种无胶黏剂保温型PPR管材结构，包括：
[0007]由外至内覆合的外层管件、中层管件和内层管件；
[0008]所述外层管件为由热塑性材料或橡胶为骨架，在所述骨架缝隙内填充有若干色母颗粒的外保护层；
[0009]所述中层管件为以聚丙烯材料为底层支撑结构层，在其表面覆合有发泡材料结构层，所述底层支撑结构层与发泡材料结构层之间进行一次发泡成型得所述中层管件；
[0010]所述内层管件为起支撑作用的无规共聚聚丙烯(PPR)层。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述热塑性材料为聚乙烯材质或POE 塑料材质(采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体)。
[0012]优选线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，所述发泡材料结构层为发泡塑料、发泡橡胶或发泡树脂材质。优选为发泡聚氨酯(PU)。双层结构的设置主要是为了增加保温性能。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述外层管件、中层管件和内层管件采用二次发泡成型实现一体化。
[0015]在本技术的一个优选实施例中，所述中层管件的厚度大于所述外层管件或内层管件的厚度。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述外层管件的厚度大于所述内层管件的厚度。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]第一，本技术的无胶黏剂保温型PPR管材具有保温性能更高，导热系数低，只
有PPR管的30％；
[0019]第二，有效增强PPR管道保温性能，预防结露，明装耐老化，使用寿命更长、抗冲击性能更好；
[0020]第三，相比其他复合类型管材，在生产过程中，无需添加胶黏剂，通过热成型工艺控制，让层
‑
层之间紧密结合，保证产品使用过程中不脱层、不错位；
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术的概念。
[0024]本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]如图1所示的无胶黏剂保温型PPR管材结构，包括了由外至内覆合的外层管件100、中层管件200和内层管件300。
[0026]外层管件100为由热塑性材料或橡胶为骨架，在骨架缝隙内填充有若干色母颗粒的外保护层。热塑性材料为聚乙烯材质或POE塑料材质(采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体)。优选线性低密度聚乙烯 (LLDPE)。主要具有耐低温、耐老化、耐磨损的作用。
[0027]中层管件200为以聚丙烯材料为底层支撑结构层210，在其表面覆合有发泡材料结构层220，底层支撑结构层210与发泡材料结构层220之间进行一次发泡成型得中层管件200。发泡材料结构层为发泡塑料、发泡橡胶或发泡树脂材质。优选发泡聚氨酯(PU)。双层结构的设置主要是为了增加保温性能。
[0028]中层管件200的厚度大于外层管件100或内层管件300的厚度，另外外层管件100的厚度大于内层管件300的厚度。内层管件300为起支撑作用的无规共聚聚丙烯(PPR)层。外层管件100、中层管件200和内层管件300采用二次发泡成型实现一体化。
[0029]该产品比普通PPR管的保温性能更高，导热系数低，只有PPR管的30％。有效增强PPR管道保温性能，预防结露，明装耐老化，使用寿命更长、抗冲击性能更好。是水机空调、热能循环系统、两联供管材的理想选择。且在生产过程中，三层结构成型时无需添加胶黏剂，
通过热成型工艺控制，让层
‑
层之间紧密结合，保证产品使用过程中不脱层、不错位。
[0030]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶黏剂保温型PPR管材结构，其特征在于，包括：由外至内覆合的外层管件、中层管件和内层管件；所述外层管件为由热塑性材料或橡胶为骨架，在所述骨架缝隙内填充有若干色母颗粒的外保护层；所述中层管件为以聚丙烯材料为底层支撑结构层，在其表面覆合有发泡材料结构层，所述底层支撑结构层与发泡材料结构层之间进行一次发泡成型得所述中层管件；所述内层管件为起支撑作用的无规共聚聚丙烯层。2.如权利要求1所述的一种无胶黏剂保温型PPR管材结构，其特征在于，所述热塑性材料为聚乙烯材质或POE塑料材质。3.如权利要求1所述的一种无胶黏剂保温型PPR管材结构，其特征在于，所述热塑性材料为线性低密度聚乙烯。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎善，王日，
申请(专利权)人：爱康企业集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：