一种高精度旋转轴系制造技术

本发明专利技术提供一种高精度旋转轴系，包括：动力轴和工件主轴箱；所述动力轴与所述工件主轴箱传动连接，所述工件主轴箱可拆卸的设于主轴座上，所述主轴座设有两个承载块，所述工件主轴箱与两个所述承载块抵接；所述工件主轴箱具有定位凸台和定位块，所述定位凸台轴向紧贴所述主轴座；所述工件主轴箱轴向两侧设有所述定位块，所述定位块沿竖直方向可拆卸的固定于所述主轴座。本发明专利技术公开了一种高精度旋转轴系，通过两个承载块，承载工件主轴箱的重量，通过定位凸台保证工件主轴箱的轴向定位，通过定位块保证工件主轴箱的径向定位，使工件主轴箱与床身连接稳固，且精度高。且精度高。且精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度旋转轴系


[0001]本专利技术涉及机床工件主轴领域，尤其涉及一种高精度旋转轴系。

技术介绍

[0002]在高精度工件的磨削加工工艺中，工件与工件主轴之间的轴向定位、径向定位会影响工件的加工精度，为了保证工件与工件主轴之间的配合定位达到高精度，可采用可与机床床身分离的工件主轴，使工件与工件主轴在机床外定位连接。
[0003]但是，如何使可分离的工件主轴与机床之间的配合达到较高精度是需要解决的问题

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高精度旋转轴系，以解决上述问题。
[0005]一种高精度旋转轴系，包括：动力轴和工件主轴箱；
[0006]所述动力轴与所述工件主轴箱传动连接，所述工件主轴箱可拆卸的设于主轴座上，所述主轴座设有两个承载块，所述工件主轴箱与两个所述承载块抵接；所述工件主轴箱具有定位凸台和定位块，所述定位凸台轴向紧贴所述主轴座；所述工件主轴箱轴向两侧设有所述定位块，所述定位块沿竖直方向可拆卸的固定于所述主轴座。
[0007]进一步地，两个所述承载块对称设置，所述主轴座设有承载槽，两个所述承载块分别设于两个所述承载槽内，所述承载块具有承载凸起，所述承载凸起的顶面与所述工件主轴箱抵接。
[0008]进一步地，所述定位凸台轴向方向朝向所述主轴座的一侧设有定位面，所述定位面设有螺纹孔，所述主轴座设有轴向通孔，定位螺栓穿过所述轴向通孔与所述定位凸台连接。
[0009]进一步地，所述定位面与主轴座之间设有耐磨环，所述定位螺栓穿过所述耐磨环。<br/>[0010]进一步地，所述定位块至少设有两个，两个所述定位块沿所述工件主轴箱的纵向剖面对称设置，所述定位块下方设有耐磨块，紧固螺栓穿过所述定位块和所述耐磨块与所述主轴座连接，所述耐磨块与所述主轴座之间具有间隙。
[0011]进一步地，所述动力轴端部可拆卸的设有第一花键外套，所述工件主轴箱与所述动力轴的连接端可拆卸的设有第二花键外套，所述第二花键外套的外侧设有花键内套，所述动力轴的连接端设有轴肩，所述轴肩与所述花键内套之间设有定位套。
[0012]进一步地，所述动力轴与电机传动连接，所述电机通过电机滑台设于电机底座上，所述电机滑台侧面设有手柄，所述手柄驱动设于所述电机滑台内的齿轮转动，所述齿轮与设于所述电机底座上的齿条啮合；
[0013]所述电机底座设有燕尾导轨，所述电机滑台沿所述燕尾导轨运动。
[0014]进一步地，所述燕尾导轨包括上顶面、第一侧面和第二侧面，所述电机滑台设有底部承载面、侧向面和燕尾压条，所述底部承载面设有润滑油槽，所述底部承载面与所述上顶
面相对滑动，所述侧向面与所述第一侧面相对滑动，所述燕尾压条与所述第二侧面抵接；
[0015]所述燕尾压条通过调整螺栓连接于所述电机滑台的底部，所述燕尾压条的侧面与所述电机滑台之间设有楔形镶条。
[0016]进一步地，所述紧固螺栓与定位块之间从上向下依次设有套设有碟簧和防脱垫片，所述紧固螺栓设有环形凹槽，所述防脱垫片径向设有第一顶丝，所述第一顶丝的端部伸入所述环形凹槽中；
[0017]所述紧固螺栓还设有限位环和压紧环，所述限位环和压紧环设于所述环形凹槽下方，所述耐磨块设有第二顶丝，所述第二顶丝设于所述第一顶丝和所述限位环之间，所述压紧环压紧于所述主轴座上。
[0018]本专利技术公开了一种高精度旋转轴系，通过两个承载块，承载工件主轴箱的重量，通过定位凸台保证工件主轴箱的轴向定位，通过定位块保证工件主轴箱的径向定位，使工件主轴箱与床身连接稳固，且精度高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例中公开的一种高精度旋转轴系结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中公开的一种高精度旋转轴系纵向剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0023]图4为图2中B部分的放大示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例中公开的一种高精度旋转轴系侧视结构示意图；
[0025]图6为图5中C部分的放大示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例中公开的一种高精度旋转轴系主视结构示意图；
[0027]图8为图7中D
‑
D位置的剖视图；
[0028]图9为图8中E部分的放大示意图；
[0029]图10为本专利技术实施例中公开的工件主轴箱的剖视图；
[0030]图11为图10中G部分的放大示意图。
[0031]图中：
[0032]1、动力轴；11、第一花键外套；12、第二花键外套；13、轴肩；14、定位套；15、花键内套；
[0033]2、工件主轴箱；21、定位凸台；22、定位块；23、耐磨块；24、定位面； 25、耐磨环；
[0034]3、主轴座；31、承载块；32、承载槽；33、定位螺栓；34、承载凸起；
[0035]4、电机；
[0036]5、电机滑台；51、底部承载面；52、侧向面；53、燕尾压条；54、楔形镶条；55、齿轮；
[0037]6、电机底座；61、手柄；62、燕尾导轨；63、上顶面；64、第一侧面； 65、第二侧面；66、齿条；
[0038]70、紧固螺栓；71、碟簧；72、防脱垫片；73、第一顶丝；74、环形凹槽； 75、第二顶丝；
76、限位环；77、压紧环。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]如图1所示，一种高精度旋转轴系，包括：动力轴1和工件主轴箱2；
[0041]所述动力轴1与所述工件主轴箱2传动连接，所述工件主轴箱2可拆卸的设于主轴座3上，所述主轴座3设有两个承载块31，所述工件主轴箱2与两个所述承载块31抵接；所述工件主轴箱2具有定位凸台21和定位块22，所述定位凸台21轴向紧贴所述主轴座3；所述工件主轴箱2轴向两侧设有所述定位块22，所述定位块22沿竖直方向可拆卸的固定于所述主轴座3。
[0042]本专利技术公开了一种高精度旋转轴系，通过两个承载块，承载工件主轴箱的重量，通过定位凸台保证工件主轴箱的轴向定位，通过定位块保证工件主轴箱的径向定位，使工件主轴箱与床身连接稳固，且精度高。
[0043]工件主轴箱外壳为圆柱面，圆柱面与承载块的接触为一条平行于轴线的直线，两条平行于轴线的直线，可准确的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度旋转轴系，其特征在于，包括：动力轴(1)和工件主轴箱(2)；所述动力轴(1)与所述工件主轴箱(2)传动连接，所述工件主轴箱(2)可拆卸的设于主轴座(3)上，所述主轴座(3)设有两个承载块(31)，所述工件主轴箱(2)与两个所述承载块(31)抵接；所述工件主轴箱(2)具有定位凸台(21)和定位块(22)，所述定位凸台(21)轴向紧贴所述主轴座(3)；所述工件主轴箱(2)轴向两侧设有所述定位块(22)，所述定位块(22)沿竖直方向可拆卸的固定于所述主轴座(3)。2.根据权利要求1所述的一种高精度旋转轴系，其特征在于，两个所述承载块(31)对称设置，所述主轴座(3)设有承载槽(32)，两个所述承载块(31)分别设于两个所述承载槽(32)内，所述承载块(31)具有承载凸起(34)，所述承载凸起(34)的顶面与所述工件主轴箱(2)抵接。3.根据权利要求1所述的一种高精度旋转轴系，其特征在于，所述定位凸台(21)轴向方向朝向所述主轴座(3)的一侧设有定位面(24)，所述定位面(24)设有螺纹孔，所述主轴座(3)设有轴向通孔，定位螺栓(33)穿过所述轴向通孔与所述定位凸台(21)连接。4.根据权利要求3所述的一种高精度旋转轴系，其特征在于，所述定位面(24)与主轴座(3)之间设有耐磨环(25)，所述定位螺栓(33)穿过所述耐磨环(25)。5.根据权利要求1所述的一种高精度旋转轴系，其特征在于，所述定位块(22)至少设有两个，两个所述定位块(22)沿所述工件主轴箱(2)的纵向剖面对称设置，所述定位块(22)下方设有耐磨块(23)，紧固螺栓(26)穿过所述定位块(22)和所述耐磨块(23)与所述主轴座(3)连接，所述耐磨块(23)与所述主轴座(3)之间具有间隙。6.根据权利要求1所述的一种高精度旋转轴系，其特征在于，所述动力轴(1)端部可拆卸的设有第一花键外套(11)，所述工件主轴箱(2)与所述动力轴(1)的连接端可拆卸的设有第二花键外套(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚鹏，杜长林，于本宏，王大伟，邓鑫，贺行健，于畅，王绍奇，张国靖，
申请(专利权)人：科德数控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：