一种摆动连杆耐久性且自调摆动连杆铜套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆动连杆耐久性且自调摆动连杆铜套，内设连接孔的铜套本体由铜套本体的整体对开后分解且形同的上半环和下半环组成，上半环设注油孔，注油孔的外端孔口设斜孔，且上半环和下半环的外圆周设定位孔，铜套本体的连接孔壁设横字内油槽，内油槽与注油孔连通，应用时，上半环和下半环与连杆安装后，上半环和下半环间形成对开槽，本实用新型专利技术为对开式结构，应用在持续旋转的压力机、压力机或冲床等设备的曲轴与摆动连杆传动连接时，能自适应的弧形伸展式调整因持续运行热胀形变，避免整体式铜套持续运行发热导致内外圆周直径形变而产生配合间隙缩小导致咬死的问题。直径形变而产生配合间隙缩小导致咬死的问题。直径形变而产生配合间隙缩小导致咬死的问题。

A durable and self-adjusting swing connecting rod copper sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种摆动连杆耐久性且自调摆动连杆铜套


[0001]本技术涉及机械装备类
，尤其是一种摆动连杆耐久性且自调摆动连杆铜套。

技术介绍

[0002]曲轴加连杆传动是活塞式压力机、冲床等类似传动设备的常规模式，曲轴与连杆连接安装后，运行时，偏心方式旋转的曲轴带动连杆作持续且往返式伸缩运动，使连杆带动连接模块工作，连接内设铜套，常规中，铜套的结构由上半环和下半环组成，且上半环和下半环间有榫卯式连接，当上半环和下半环的榫卯对接后，上半环和下半环构成一件整体的铜套与曲轴连接铜套的径向精度和椭圆度、圆度均有榫卯来决定，也就是，榫卯的形位公差和误差直接决定了铜套的多种精度，必然存在的弊端是：一、铜套圆度精度降低，需要持续工作一段时间后利用曲轴来磨合，导致曲轴与铜套的配合间隙增大且不规则不均匀；二、铜套的制造中技术难度非常大，且不合格率高；三、持续运行中，铜套本身的热胀冷缩导致的形变无法自适应的调整，铜套、曲轴间的咬死概率增大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种摆动连杆耐久性且自调摆动连杆铜套，内设连接孔的铜套本体由铜套本体的整体对开后分解且形同的上半环和下半环组成，上半环和下半环均设注油孔，注油孔的外端孔口设斜孔，且上半环和下半环的外圆周设定位孔，铜套本体的连接孔壁设横字内油槽，内油槽与注油孔连通，应用时，上半环和下半环与连杆安装后，上半环和下半环间形成对开槽，本技术为对开式结构，应用在持续旋转的压力机或冲床等设备的曲轴与摆动连杆传动连接时，能自适应的弧形伸展式调整因持续运行热胀形变，避免整体式铜套持续运行发热导致内外圆周直径形变而产生配合间隙缩小导致咬死的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种摆动连杆耐久性且自调摆动连杆铜套，包含铜套本体，内设连接孔的铜套本体由铜套本体的整体对开后分解的上半环和下半环组成；
[0005]所述上半环和下半环规格相同，所述上半环和下半环均设注油孔，所述注油孔的外端孔口设斜孔，且上半环和下半环的外圆周设定位孔；
[0006]所述铜套本体的连接孔壁设内油槽，所述内油槽与注油孔连通；
[0007]上半环和下半环与连杆安装后，上半环和下半环间形成对开槽。
[0008]进一步设置，所述内油槽为∞的横8字，和上半环内的油槽形成一个润滑闭合回路。从而达到整体润滑效果
[0009]本技术的有益效果是：对开式结构的铜套本体，应用在持续旋转的压力机、压力机或冲床等设备的曲轴与摆动连杆传动连接时，能自适应的弧形伸展式调整因持续运行热胀形变，避免整体式铜套持续运行发热导致内外圆周直径形变而产生配合间隙缩小导致
咬死的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的示意图；
[0011]图2为图1的左视图；
[0012]图3为图1中上半环的仰视图。
[0013]图中：铜套本体1、上半环2、下半环3、对开槽4、内油槽5、定位孔6、注油孔7、斜孔8、连接孔9。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例和结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。
[0015]如图1～图3所示，一种摆动连杆耐久性且自调摆动连杆铜套，内设连接孔9的铜套本体1由铜套本体1的整体对开后分解的上半环2和下半环3组成，上半环2和下半环3与连杆安装后，上半环2和下半环3间形成对开槽4，对开槽4一般小于3mm，能满足持续运行中铜套因受热而产生热胀导致的形变收纳空间；
[0016]上半环2和下半环3规格相同，上半环2和下半环3均能注油孔7，注油孔7的外端孔口设斜孔8，实际应用中，注油孔7与摆动连杆的顶盖上的油杯连通，油杯中储存的润滑油能自然往下流淌入注油孔7内，进入内油槽5中，使连接孔9与曲轴的连接面时刻保持润滑状态，减少滑动摩擦阻力和驱动力输出损耗；
[0017]上半环2和下半环3的外圆周设定位孔6，定位孔6为较浅的盲孔，摆动连杆的连杆孔内上下均设定位销，上半环2、下半环3分别与连杆孔安装时，上半环2、下半环3的定位孔6分别与位置对应的定位销连接并带间隙定位，起到限制上半环2、下半环3圆弧位移的问题；
[0018]铜套本体1的连接孔9壁设内油槽5，内油槽5为∞的横8字，内油槽5与注油孔7连通，铜套本体1内的内油槽5形成一个润滑闭合回路，从而达到整体润滑效果，利于从摆动连杆盖的油杯注入的润滑油进入横8字内油槽5后持续的润滑连接孔9内壁与曲轴的接触连接面，持续保持湿态润滑状态。
[0019]铜套本体1为对开式结构，消除了常规的榫卯式定位连接结构，应用在持续旋转的压力机、压力机或冲床等设备的曲轴与摆动连杆传动连接，上半环2和下半环3与曲轴抱合安装后，上半环2和下半环3的对应的端口为不接触，对开槽4的宽度能自适应的上半环2和下半环3能弧形伸展式调整因持续运行热胀的形变，避免整体式铜套持续运行发热导致内外圆周直径形变而产生配合间隙缩小导致咬死的问题，使铜套本体1更能耐久性应用，并能自动调整连接孔9与曲轴、铜套本体1外圆周与摆动连杆孔的配合调整。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动连杆耐久性且自调摆动连杆铜套，其特征在于：包含铜套本体(1)，内设连接孔(9)的铜套本体(1)由铜套本体(1)的整体对开后分解的上半环(2)和下半环(3)组成；所述上半环(2)和下半环(3)规格相同，所述上半环(2)设注油孔(7)，所述注油孔(7)的外端孔口设斜孔(8)，且上半环(2)和下半环(3)的外圆周设定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵裕盛，
申请(专利权)人：浙江双伟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：