一种铝材加工冷室压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种铝材加工冷室压铸机，启动第一气缸推动左模与右模合模，然后向料箱内添加铝液，经连接管进入固定箱内，启动第二气缸推动活塞左移将固定箱内的铝液压至左模和右模内，最后同时启动第一气缸和第三气缸，在左模左移的同时顶杆右移使成型的铝材与左模分离，整体结构简单，脱模快速便捷，通过第二气缸压射铝液，加料快捷，压铸成型质量较好；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括右座、右模、固定座、第一气缸、安装架、左模、料箱、连接管、固定箱、固定架、第二气缸、活塞、进料管、第三气缸、安装板、顶杆和闭合机构，右座固定设置于底座的顶部，右模固定设置于右座的左部。右模固定设置于右座的左部。右模固定设置于右座的左部。

A cold chamber die casting machine for aluminum processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工冷室压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，特别是涉及一种铝材加工冷室压铸机。

技术介绍

[0002]铝材加工冷室压铸机是一种用于铝材加工过程中，对铝材原料进行压铸成型，有效提高加工效率的辅助装置，其在压铸机
中得到了广泛的使用；现有的铝材加工冷室压铸机使用时将压铸模具合模形成密封腔，然后通过料道箱密封腔内填充铝液成型；但现有的铝材加工冷室压铸机在成型后脱模较为困难，且不便进行加料。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于加料，快速脱模的铝材加工冷室压铸机。
[0004]本技术的一种铝材加工冷室压铸机，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括右座、右模、固定座、第一气缸、安装架、左模、料箱、连接管、固定箱、固定架、第二气缸、活塞、进料管、第三气缸、安装板、顶杆和闭合机构，右座固定设置于底座的顶部，右模固定设置于右座的左部，固定座固定设置于底座的顶部左端，第一气缸固定设置于固定座的右部，安装架固定设置于第一气缸的右部，左模固定设置于安装架的右部，料箱固定设置于右座的右部，连接管固定设置于料箱的左部，右座内部设置有内腔，固定箱固定设置于内腔的右部，连接管的底部与固定箱的顶部左侧连接，固定架固定设置于右座的右部，第二气缸固定设置于固定架的右部左端，第二气缸的左部自右座的右部向左插入固定箱内，活塞滑动设置于固定箱内并与第二气缸的左部固定连接，进料管设置于固定箱的左部并向左插入右模内，第三气缸固定设置于安装架的右部，安装板固定设置于第三气缸的右部，顶杆固定设置于安装板的右部并向右插入左模内，闭合机构设置于进料管的中部；在使用铝材加工冷室压铸机对铝材压铸成型时，启动第一气缸推动左模与右模合模，然后向料箱内添加铝液，经连接管进入固定箱内，启动第二气缸推动活塞左移将固定箱内的铝液压至左模和右模内，最后同时启动第一气缸和第三气缸，在左模左移的同时顶杆右移使成型的铝材与左模分离，整体结构简单，脱模快速便捷，通过第二气缸压射铝液，加料快捷，压铸成型质量较好，实用性较强。
[0005]优选的，闭合机构包括横板、第四气缸、插板和插座，横板固定设置于内腔的左部，第四气缸固定设置于横板的底部，插板固定设置于第四气缸的底部，插座固定设置于进料管的中部，插板的底部自插座的顶部插入插座内并穿过进料管，插板的中部设置有通孔；通过第四气缸孔至插板的移动，从而对进料管的启闭进行控制。
[0006]优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于左模的左部，限位杆的左部向左穿过安装板与安装架的左部连接；通过上述设置对安装板进行限位导向。
[0007]优选的，还包括限位块，限位块固定设置于限位杆的中部并位于安装板的右方；通过上述设置对安装板进行限位。
[0008]优选的，还包括固定块、定位杆和定位管，固定块固定设置于左模的左部，定位杆固定设置于固定块的右部，定位管固定设置于右座的左部并与定位杆对应；通过上述设置对左模与右模的合模进行导向。
[0009]优选的，还包括环条和环槽，环条固定设置于左模的右部，滑槽设置于右模的左部并与环条对应；通过上述设置加强合模后的密封效果。
[0010]优选的，还包括水槽、排水管和水箱，水槽设置于底座的顶部，排水管设置于水槽的底部并向下穿过底座，水箱位于底座的下方并与排水管的底部连接；通过上述设置对冷却水进行收集。
[0011]优选的，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于固定座的右部，导向杆固定设置于左模的左部，导向杆的左部自导向管的右部插入导向管内；通过上述设置对左模进行导向定位。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用铝材加工冷室压铸机对铝材压铸成型时，启动第一气缸推动左模与右模合模，然后向料箱内添加铝液，经连接管进入固定箱内，启动第二气缸推动活塞左移将固定箱内的铝液压至左模和右模内，最后同时启动第一气缸和第三气缸，在左模左移的同时顶杆右移使成型的铝材与左模分离，整体结构简单，脱模快速便捷，通过第二气缸压射铝液，加料快捷，压铸成型质量较好，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的左模的立体结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、右座；4、右模；5、固定座；6、第一气缸；7、安装架；8、左模；9、料箱；10、连接管；11、固定箱；12、固定架；13、第二气缸；14、活塞；15、进料管；16、第三气缸；17、安装板；18、顶杆；19、横板；20、第四气缸；21、插板；22、插座；23、限位杆；24、限位块；25、固定块；26、定位杆；27、定位管；28、环条；29、环槽；30、水槽；31、排水管；32、水箱；33、导向管；34、导向杆。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]一种铝材加工冷室压铸机，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括右座3、右模4、固定座5、第一气缸6、安装架7、左模8、料箱9、连接管10、固定箱11、固定架12、第二气缸13、活塞14、进料管15、第三气缸16、安装板17、顶杆18和闭合机构，右座3固定设置于底座1的顶部，右模4固定设置于右座3的左部，固定座 5固定设置于底座1的顶部左端，第一气缸6固定设置于固定座5的右部，安装架7固定设置于第一气缸6的右部，左模8固定设置于安装架7的右部，料箱9固定设置于右座3的右部，连接管10固定设置于料箱9的
左部，右座3内部设置有内腔，固定箱11固定设置于内腔的右部，连接管10的底部与固定箱11的顶部左侧连接，固定架12固定设置于右座3 的右部，第二气缸13固定设置于固定架12的右部左端，第二气缸13 的左部自右座3的右部向左插入固定箱11内，活塞14滑动设置于固定箱11内并与第二气缸13的左部固定连接，进料管15设置于固定箱11 的左部并向左插入右模4内，第三气缸16固定设置于安装架7的右部，安装板17固定设置于第三气缸16的右部，顶杆18固定设置于安装板17 的右部并向右插入左模8内，闭合机构设置于进料管15的中部，闭合机构包括横板19、第四气缸20、插板21和插座22，横板19固定设置于内腔的左部，第四气缸20固定设置于横板19的底部，插板21固定设置于第四气缸20的底部，插座22固定设置于进料管15的中部，插板21 的底部自插座22的顶部插入插座22内并穿过进料管15，插板21的中部设置有通孔；在使用铝材加工冷室压铸机对铝材压铸成型时，启动第一气缸6推动左模8与右模4合模，然后向料箱9内添加铝液，经连接管 10进入固定箱11内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工冷室压铸机，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括右座(3)、右模(4)、固定座(5)、第一气缸(6)、安装架(7)、左模(8)、料箱(9)、连接管(10)、固定箱(11)、固定架(12)、第二气缸(13)、活塞(14)、进料管(15)、第三气缸(16)、安装板(17)、顶杆(18)和闭合机构，右座(3)固定设置于底座(1)的顶部，右模(4)固定设置于右座(3)的左部，固定座(5)固定设置于底座(1)的顶部左端，第一气缸(6)固定设置于固定座(5)的右部，安装架(7)固定设置于第一气缸(6)的右部，左模(8)固定设置于安装架(7)的右部，料箱(9)固定设置于右座(3)的右部，连接管(10)固定设置于料箱(9)的左部，右座(3)内部设置有内腔，固定箱(11)固定设置于内腔的右部，连接管(10)的底部与固定箱(11)的顶部左侧连接，固定架(12)固定设置于右座(3)的右部，第二气缸(13)固定设置于固定架(12)的右部左端，第二气缸(13)的左部自右座(3)的右部向左插入固定箱(11)内，活塞(14)滑动设置于固定箱(11)内并与第二气缸(13)的左部固定连接，进料管(15)设置于固定箱(11)的左部并向左插入右模(4)内，第三气缸(16)固定设置于安装架(7)的右部，安装板(17)固定设置于第三气缸(16)的右部，顶杆(18)固定设置于安装板(17)的右部并向右插入左模(8)内，闭合机构设置于进料管(15)的中部。2.如权利要求1所述的一种铝材加工冷室压铸机，其特征在于，闭合机构包括横板(19)、第四气缸(20)、插板(21)和插座(22)，横板(19)固定设置于内腔的左部，第四气缸(20)固定设置于横板(19)的底部，插...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永升，
申请(专利权)人：天津市鼎诚铝压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：