一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法及其生产设备技术

本申请公开了一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法及其生产设备，包括以下步骤，配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTA)、乙二醇(EG)和季戊四醇悬浮液在反应釜中搅拌形成均匀的浆料悬浮液；酯化：浆料悬浮液在260～275℃温度下反应4

【技术实现步骤摘要】
一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法及其生产设备


[0001]本专利技术属于化学纤维生产
，尤其一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的 制备方法及其生产设备。

技术介绍

[0002]涤纶(即PET纤维)是我国聚酯纤维的商品名称，是合成纤维中的一个重要 品种。因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料、家纺及其它非服装 领域。涤沦产品自问世以来，也曾以其悬垂好、强度高、挺括、不易起皱而被 下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。但是，聚酯纤维的吸湿性较差， 公定回潮率仅为0.4％，易积聚电荷，抗静电较差。由于聚酯纤维抗静电性较差， 在后道织造过程中，丝束容易积聚在一起，造成织物绒毛增多。而聚酯纤维作 为服装面料，在摩擦中容易产生静电，静电容易吸附灰尘，而灰尘又会积聚细 菌、尘螨等，对人体的健康产生危害。尤其是，后疫情时代，人类的生活方式、 消费心理、行为方式都发生了潜移默化的变化，人们越来越渴望安全、健康的 服装。而一种抗静电高密涤纶牵伸丝是一种高档洁净、舒适的服装面料，可满 足人类的健康消费需求。
[0003]目前，国内外对聚酯纤维的抗静电改性改性主要通过以下几种方法：
[0004]一是在聚酯纤维的后道织物表面涂覆抗静电剂，此方法工艺简单、成本较 低，但持久性差，不耐洗涤，经多次洗涤后，抗静电效果基本为零；二是在聚 酯纤维成型过程中添加抗静电剂，此方法可使聚酯纤维从分子结构上发生改变， 抗静电效果持久，但是会使聚酯纤维的强度等性能有所降低。
[0005]因此，研究手感舒适、强度高的抗静电高密聚酯纤维为目前亟待需要解决 的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0007]本申请提供了一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤：
[0008]S1、配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTA)、乙二醇(EG)和季戊四醇悬 浮液在酯化反应釜中搅拌形成均匀的浆料悬浮液，其中EG与PTA的摩尔比为 1.1
‑
1.2:1，反应温度为83
‑
85℃，季戊四醇悬浮液为体积分数2％的季戊四醇/ 乙二醇溶液；
[0009]S2、酯化：浆料悬浮液在260～275℃温度下反应4
‑
6小时，生成对苯二甲 酸双羟乙酯(BHET)；
[0010]S3、缩聚：酯化反应结束后，对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)，加入消光剂 和催化剂，其中，消光剂的用量为PTA和EG总量的0.25
‑
0.30wt％，催化剂的 用量为PTA和EG总量的1.2
‑
1.3wt％；
[0011]S4、将(S3)步骤得到的纺丝熔体，通过先牵伸后上油的工艺路线，即经 计量、“十字”型喷丝板挤出、环吹冷却、拉伸、上油、网络、卷绕后，制得一 种抗静电高密的涤纶牵伸
丝。
[0012]还包括：
[0013]所述的涤纶牵伸丝拉伸流程及工艺参数为：
[0014]丝束在环吹冷却后，经甬道进入牵伸前由两排反向U型瓷件将丝束以恒定 角度进行固定，两排反向U型瓷件角度设定为10
°
，纺丝温度290
‑
295℃，冷 却温度20
‑
24℃，冷却风压20
‑
22MPa；
[0015]GR1(第一导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为108mm，丝束与辊面接 触程为辊外径25
‑
50％，将丝条稳定导入HR2(一级拉伸热辊)进行牵伸。
[0016]HR2(一级拉伸热辊)温度为50～70℃，HR2表面摩擦系数为0.35，辊直径 为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50
‑
60％，速度2100
‑
2200m/min。
[0017]HR3(二级拉伸热辊)温度为50～70℃，HR3表面摩擦系数为0.1,辊直径为 220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50
‑
60％，速度2350
‑
2500m/min。
[0018]HR4(第一热定型热辊)温度为120～140℃，HR4表面摩擦系数为0.35,辊 直径为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50
‑
60％，速度4400
‑
4500m/min。
[0019]HR5(第二热定型热辊)温度为120～140℃，HR5表面摩擦系数为0.35,辊 直径为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径25％～50％，速度4490
‑
5200m/min。
[0020]GR6(第二导丝辊)和GR7(第三导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为 108mm，丝束与辊面接触程为辊外径50％。
[0021]HR2与HR3预牵伸比为1.05～1.2倍，HR3与HR4牵伸比为1.8～2.5倍。
[0022]牵伸完成后采用油嘴对丝束进行上油，上油完成后经网络压力吹散，网络 压力0.38MPa，最后经卷绕成型，卷绕速度4500m/min。
[0023]还包括：
[0024]消光剂为二氧化钛悬浮液，由二氧化钛和乙二醇组成，其中二氧化钛占总 量的15
‑
16wt％；催化剂为三氧化二锑或乙二醇锑。
[0025]还包括：
[0026]所述(S4)步骤中，“十字”型喷丝板为圆形，喷丝板上均匀排列有288个 喷丝孔，喷丝孔截面呈十字型，十字型喷丝孔端头呈圆弧状，圆弧半径为 0.06mm；相邻十字型喷丝孔之间的行距和列距为4
‑
5mm，喷丝孔的孔叶长为 0.7mm，十字型喷丝孔的孔叶宽为0.07mm。
[0027]还包括：
[0028]所述(S4)步骤中，上油所用的油剂添加了抗静电剂，其中抗静电剂占油 剂总量的2
‑
3wt％，抗静电剂为氧化胺类和季鞍盐。
[0029]采用上述的一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法，通过聚酯在线添加 季戊四醇，改善涤纶牵伸丝的手感和柔软性；同时，在牵伸定型后所上油剂添 加抗静电剂成份，使聚酯纤维抗静电性能增加后，强度未下降；另外，采用288 孔的十字异形截面，提高了高密纤维的导湿亲水性。
[0030]因加入季戊四醇且使用纺丝上使用抗静电油剂，导致生产质量差异较大， 为此还公开了一种温度精准控制的酯化反应釜，所述酯化反应釜包括：
[0031]釜体，其带有内腔和可开合的釜盖；
[0032]排料槽，其带有阀门且安装在所述釜体底部；
[0033]加热机构，其用于对釜体内腔中的物料进行加热；
[0034]开合机构，其用于使釜盖开合和使闭合时的釜盖和釜体之间结合紧密。
[0035]所述加热机构包括：
[0036]导热油管，其设置在所述釜体内腔中且两端均伸出釜体外；
[0037]加热器，其输出端和输入端分别与导热油管的两端连通；
[0038]输油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTA)、乙二醇(EG)和季戊四醇悬浮液在酯化反应釜中搅拌形成均匀的浆料悬浮液，其中EG与PTA的摩尔比为1.1
‑
1.2:1，反应温度为83
‑
85℃，季戊四醇悬浮液为体积分数2％的季戊四醇/乙二醇溶液；S2、酯化：浆料悬浮液在260～275℃温度下反应4
‑
6小时，生成对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)；S3、缩聚：酯化反应结束后，对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)，加入消光剂和催化剂，其中，消光剂的用量为PTA和EG总量的0.25
‑
0.30wt％，催化剂的用量为PTA和EG总量的1.2
‑
1.3wt％；S4、将(S3)步骤得到的纺丝熔体，通过先牵伸后上油的工艺路线，即经计量、“十字”型喷丝板挤出、环吹冷却、拉伸、上油、网络、卷绕后，制得一种抗静电高密的涤纶牵伸丝。2.根据权利要求1所述的一种抗静电高密的涤纶牵伸丝的制备方法，还包括：所述的涤纶牵伸丝工艺参数为：丝束在环吹冷却后，经甬道进入牵伸前由两排反向U型瓷件将丝束以恒定角度进行固定，两排反向U型瓷件角度设定为10
°
，纺丝温度290
‑
295℃，冷却温度20
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24℃，冷却风压20
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22MPa；GR1(第一导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为108mm，丝束与辊面接触程为辊外径25
‑
50％，将丝条稳定导入HR2(一级拉伸热辊)进行牵伸。HR2(一级拉伸热辊)温度为50～70℃，HR2表面摩擦系数为0.35，辊直径为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50
‑
60％，速度2100
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2200m/min。HR3(二级拉伸热辊)温度为50～70℃，HR3表面摩擦系数为0.1,辊直径为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50
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60％，速度2350
‑
2500m/min。HR4(第一热定型热辊)温度为120～140℃，HR4表面摩擦系数为0.35,辊直径为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径50
‑
60％，速度4400
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4500m/min。HR5(第二热定型热辊)温度为120～140℃，HR5表面摩擦系数为0.35,辊直径为220mm，丝束与辊面接触程为辊外径25％～50％，速度4490
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5200m/min。GR6(第二导丝辊)和GR7(第三导丝辊)表面为光洁如镜面，辊直径为108mm，丝束与辊面接触程为辊外径5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春燕，邱中南，陆建伟，王腾滕，陆海梅，张银鸿，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒通化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：