一种电控柜制造技术

本申请公开了一种电控柜，包括壳体、散热装置、温控装置和冷却装置。壳体围成多个容纳腔，容纳腔用于容纳电器元件；壳体表面设置有散热通道，散热通道能够连通外部环境和容纳腔；散热装置包括风机、送风管和多个散热支管；风机和送风管相连，多个散热支管分别和送风管连接，多个散热支管分别和多个容纳腔相互对应并分别向多个容纳腔送风；散热支管设置有控制阀；温控装置设置于各个容纳腔内，控制阀根据对应容纳腔内温控装置检测到的温度值，调节对应散热支管的送风流量；冷却装置包括相互连接的供水件和冷却水管，冷却水管缠绕于送风管。通过本申请的设置，能够根据电气元件的温度情况调节对应容纳腔的供风流量。况调节对应容纳腔的供风流量。况调节对应容纳腔的供风流量。

An electric control cabinet

【技术实现步骤摘要】
一种电控柜


[0001]本申请属于电控柜
，尤其涉及一种电控柜。

技术介绍

[0002]电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜。包括配电柜、配电箱、电器控制柜等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
[0003]目前的电控柜主要通过在柜体表面开设散热孔，然后在电控柜的底部或者顶部设置散热风扇进行柜内和外界的空气交换从而实现散热的效果，从而实现对电控柜的整体散热，但是对于位于电控柜中部和离散热风扇相对较远的电器元件散热效果较差，容易造成电器元件的局部过热，对于离散热风扇较近的电器元件散热效果好，甚至会出现过度的散热，不仅造成散热风扇的功率浪费，还使得电控柜内的电器元件局部过热以及散热不均；另外，当外部环境温度过高时，散热风扇依靠散热风扇的散热效果也较差。
[0004]由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种电控柜，以解决上述技术问题中的至少一个。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种电控柜，包括壳体、散热装置、温控装置和冷却装置。壳体围成多个容纳腔，容纳腔用于容纳电器元件；壳体表面设置有散热通道，散热通道能够连通外部环境和容纳腔；散热装置包括风机、送风管和多个散热支管；风机和送风管相连，多个散热支管分别和送风管连接，多个散热支管分别和多个容纳腔相互对应并分别向多个容纳腔送风；散热支管设置有控制阀；温控装置设置于各个容纳腔内，以检测多个容纳腔内的温度，控制阀根据对应容纳腔内温控装置检测到的温度值，调节对应散热支管的送风流量；冷却装置包括相互连接的供水件和冷却水管，冷却水管缠绕于送风管，供水件内的冷却水经由冷却水管能够带走送风管内气体的热量。
[0007]本申请通过温控装置的设置，能够实时检测各个容纳腔的温度，也就是说温控装置能够检测各个容纳腔内电器元件的温度情况；本申请通过散热支管设置控制阀，能够根据温控装置检测到的各个容纳腔内的电器元件的温度情况，通过控制阀调节散热支管的送风流量；本申请通过冷却装置的设置，能够对送风管内的气体进行冷却，进而提高散热装置的散热效果。
[0008]在优选的实现方式中，供水件设置为冷却器，冷却装置还包括与冷却水管连接的进水管和出水管，冷却器内的水流经由进水管进入冷却水管后再经由出水管循环至冷却器。本申请通过冷却器的设置，能够对进入冷却水管的水流进行冷却，从而实现水流的循环利用，节约能源。
[0009]在优选的实现方式中，还包括控制器，温控装置设置为温度传感器，控制阀和温度
传感器分别与控制器相连；温度传感器能够将容纳腔内的温度值传输至控制器，控制器使控制阀动作以调节容纳腔所对应的散热支管的送风流量。本申请通过控制器和温度传感器的设置，温度传感器能够将容纳腔内的温度值传输至控制器，控制器根据温度传感器传输的温度值调节散热支管的送风流量，从而实现了对各个容纳腔内送风流量的自动控制。
[0010]在优选的实现方式中，还包括与电控柜相连通的抽气装置，抽气装置设置于电控柜的顶部。本申请通过抽气装置的设置，能够将电控柜内的湿气抽取，避免潮气引起电控柜内的电器元件发生短路。
[0011]在优选的实现方式中，容纳腔内设置有湿度传感器，湿度传感器和抽气装置分别与控制器相连；湿度传感器设置有预设湿度值，当容纳腔达到预设湿度值时，湿度传感器将预设湿度值传输至控制器，控制器使抽气装置动作。本申请通过控制器和湿度传感器的设置，湿度传感器能够将容纳腔内的温度值传输至控制器，控制器根据温度传感器传输的湿度值控制抽气装置的开启和关闭，从而实现了对抽气装置的自动控制。
[0012]在优选的实现方式中，散热支管的出风口和散热通道相对设置。本申请通过散热支管的出风口和散热通道相对设置，便于电控柜的散热。
[0013]在优选的实现方式中，散热通道和容纳腔之间以及散热支管的出风端分别设置有过滤网。本申请通过过滤网的设置，能够避免外部环境内的灰尘进入容纳腔，对容纳腔内的电器元件造成污染，对电器元件起到了保护的作用。
[0014]在优选的实现方式中，电控柜底部设置有防潮垫。本申请通过防潮垫的设置，对电控柜起到了防潮的作用。
[0015]在优选的实现方式中，还包括分隔板，多个容纳腔之间分别通过分隔板分隔，分隔板设置有出风通道，多个容纳腔通过出风通道相互连通。本申请通过在分隔板设置出风通道，便于容纳腔内的散热。
[0016]在优选的实现方式中，散热支管穿过壳体和容纳腔相连通，散热支管和壳体之间设置有密封圈。本申请通过密封圈的设置，对散热支管和壳体之间起到了散热的作用。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本申请实施例所提供的一种电控柜的正视图；
[0019]图2为本申请实施例所提供的一种电控柜的结构示意图。
[0020]标号说明：
[0021]1、壳体；101、容纳腔；102、散热通道；
[0022]2、散热装置；201、风机；202、送风管；203、散热支管；2031、控制阀；
[0023]3、温控装置；301、温度传感器；
[0024]4、冷却装置；401、供水件；4011、冷却器；402、冷却水管；403、进水管；404、出水管；
[0025]5、抽气装置；
[0026]6、湿度传感器；
[0027]7、过滤网；
[0028]8、防潮垫；
[0029]9、分隔板；901、出气通道。
具体实施方式
[0030]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0031]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电控柜，其特征在于，包括：壳体，所述壳体围成多个容纳腔，所述容纳腔用于容纳电器元件；所述壳体表面设置有散热通道，所述散热通道能够连通外部环境和所述容纳腔；散热装置，其包括风机、送风管和多个散热支管；所述风机和所述送风管相连，多个所述散热支管分别和所述送风管连接，多个所述散热支管分别和多个所述容纳腔相互对应并分别向多个所述容纳腔送风；所述散热支管设置有控制阀；温控装置，所述温控装置设置于各个容纳腔内，以检测多个所述容纳腔内的温度，所述控制阀根据对应所述容纳腔内温控装置检测到的温度值，调节对应所述散热支管的送风流量；冷却装置，其包括相互连接的供水件和冷却水管，所述冷却水管缠绕于所述送风管，所述供水件内的冷却水经由所述冷却水管能够带走所述送风管内气体的热量。2.根据权利要求1所述的一种电控柜，其特征在于，所述供水件设置为冷却器，所述冷却装置还包括与所述冷却水管连接的进水管和出水管，冷却器内的水流经由所述进水管进入所述冷却水管后再经由所述出水管循环至所述冷却器。3.根据权利要求1所述的一种电控柜，其特征在于，还包括控制器，所述温控装置设置为温度传感器，所述控制阀和所述温度传感器分别与所述控制器相连；所述温度传感器能够将所述容纳腔内的温度值传输至所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥洋，
申请(专利权)人：OMEXELL济南传热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：