计量分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了计量分离器，包括筒体，所述筒体的底部呈环状固定设有若干支腿，所述筒体的顶部与底部均焊接有封头，所述筒体顶部的封头上固定设有气相出口，所述筒体的顶端内固定设有伞帽，所述伞帽下方的筒体一端内固定设有防冲板，所述防冲板远离筒体内壁的一端固定设有原料气进口，所述防冲板下方的筒体外壁上固定设有若干远传液位计口，所述筒体位于远传液位计口的一侧底端外壁上固定设有就地液位计口，所述就地液位计口下方的封头上固定设有液相出口。该计量分离器便于对筒体内的液位进行远程监控以及现场实时查看，并且通过严格控制筒体与封头之间的焊接，从而强化筒体与封头之间的连接紧密性以及稳定性。头之间的连接紧密性以及稳定性。头之间的连接紧密性以及稳定性。

Metering separator

【技术实现步骤摘要】
计量分离器


[0001]本技术涉及计量分离器
，具体为计量分离器。

技术介绍

[0002]计量分离器是计量间最主要的油气计量设备，是一种低压容器设备。现有的计量分离器结构简单，使用寿命较短，并且无法对计量分离器内液位进行实时显示监控。因此我们对此做出改进，提出计量分离器。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术计量分离器，包括筒体，所述筒体的底部呈环状固定设有若干支腿，所述筒体的顶部与底部均焊接有封头，所述筒体顶部的封头上固定设有气相出口，所述筒体的顶端内固定设有伞帽，所述伞帽下方的筒体一端内固定设有防冲板，所述防冲板远离筒体内壁的一端固定设有原料气进口，且原料气进口固定插设在筒体上，所述防冲板下方的筒体外壁上固定设有若干远传液位计口，所述筒体位于远传液位计口的一侧底端外壁上固定设有就地液位计口，所述就地液位计口下方的封头上固定设有液相出口。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体与封头均包括基层和覆层，所述基层为锅炉容器钢板，所述覆层为奥氏体不锈钢。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述远传液位计口的数量为两个。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿的数量为三个。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的外壁上固定设有离心玻璃棉。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述液相出口与封头之间固定设有加固杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体与封头的内侧连接处固定设有堆焊层。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该计量分离器，通过设置远传液位计口以及就地液位计口便于人们直观的观察到筒体内液位情况以及液位的变化情况，从而达到良好的监测效果，并且通过严格控制筒体与封头的焊接，从而强化筒体与封头之间的连接紧密性以及稳定性，保证筒体使用过程中的密封性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术计量分离器的主体结构示意图；
[0015]图2是本技术计量分离器的图1俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术计量分离器筒体与封头最后一道对接焊缝结构示意图；
[0017]图4是本技术计量分离器的有内伸接管的焊接结构示意图；
[0018]图5是本技术计量分离器的无内伸接管的焊接结构示意图；
[0019]图6是本技术计量分离器的筒体环向、纵向及筒体与封头对接焊缝结构示意图。
[0020]图中：1、筒体；2、支腿；3、封头；31、堆焊层；4、气相出口；5、伞帽；6、防冲板；7、原料气进口；8、远传液位计口；9、就地液位计口；10、液相出口；101、加固杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
6所示，本技术计量分离器，包括筒体1，筒体1的底部呈环状固定设有若干支腿2，筒体1的顶部与底部均焊接有封头3，筒体1顶部的封头3上固定设有气相出口4，筒体1的顶端内固定设有伞帽5，伞帽5下方的筒体1一端内固定设有防冲板6，防冲板6远离筒体1内壁的一端固定设有原料气进口7，且原料气进口7固定插设在筒体1上，防冲板6下方的筒体1外壁上固定设有若干远传液位计口8，筒体1位于远传液位计口8的一侧底端外壁上固定设有就地液位计口9，就地液位计口9下方的封头3上固定设有液相出口10，油井来的油气混合液从原料气进口7进入到筒体1内，并喷洒在防冲板6上，靠油气重量的不同进行分离，分离出来的气体经过伞帽5除去夹带的油滴从气相出口4排出，分离出来的油液从液相出口10排出，并且通过远传液位计口8以及就地液位计口9便于人们直观的观察到筒体1内液位情况以及液位的变化情况，从而达到良好的监测效果，并且筒体1与封头3进行焊接应先焊基层后焊接覆层，焊接基层时，不得将基层金属沉积在覆层上，基层焊接完成后打磨清理，AB类焊接接头应进行100%RT检测，筒体1与封头3的最后一道焊缝应先焊覆层，焊接完后进行100%PT检测，检测合格后再焊基层，焊接完后，焊接接头应进行100%射线检测并附加20%超声检测，焊接接头还应进行100%渗透检测，并且焊接覆层时应采用较小的线能量，严格控制层间温度在100℃以下，覆层焊缝应与钢材表面保持平整，覆层焊接完毕后应进行100%PT检测，从而提高筒体1与封头3之间的连接紧密性与稳定性。
[0023]其中，筒体1与封头3均包括基层和覆层，基层为锅炉容器钢板，覆层为奥氏体不锈钢，通过基层与覆层可增加筒体1与封头3的强度。
[0024]其中，远传液位计口8的数量为两个，通过两个远传液位计口8可对筒体1内的液位进行实时监控。
[0025]其中，支腿2的数量为三个，通过三个支腿2增加筒体1的支撑稳定性。
[0026]其中，筒体1的外壁上固定设有离心玻璃棉，通过离心玻璃棉可增加筒体1的保温性能。
[0027]其中，液相出口10与封头3之间固定设有加固杆101，通过加固杆101可增加液相出口10与封头3之间的连接稳定性。
[0028]其中，筒体1与封头3的内侧连接处固定设有堆焊层31，通过堆焊层31可增加筒体1与封头3连接处的耐腐蚀性。
[0029]工作原理：该计量分离器，油井来的油气混合液从原料气进口7进入到筒体1内，并
喷洒在防冲板6上，靠油气重量的不同进行分离，分离出来的气体经过伞帽5除去夹带的油滴从气相出口4排出，分离出来的油液从液相出口10排出，并且通过远传液位计口8以及就地液位计口9便于人们直观的观察到筒体1内液位情况以及液位的变化情况，从而达到良好的监测效果，并且筒体1与封头3进行焊接应先焊基层后焊接覆层，焊接基层时，不得将基层金属沉积在覆层上，基层焊接完成后打磨清理，AB类焊接接头应进行100%RT检测，筒体1与封头3的最后一道焊缝应先焊覆层，焊接完后进行100%PT检测，检测合格后再焊基层，焊接完后，焊接接头应进行100%射线检测并附加20%超声检测，焊接接头还应进行100%渗透检测，并且焊接覆层时应采用较小的线能量，严格控制层间温度在100℃以下，覆层焊缝应与钢材表面保持平整，覆层焊接完毕后应进行100%PT检测，从而提高筒体1与封头3之间的连接紧密性与稳定性。该计量分离器结构简单合理、设计新颖具有较高的实用价值值得广泛推广。
[0030]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.计量分离器，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的底部呈环状固定设有若干支腿（2），所述筒体（1）的顶部与底部均焊接有封头（3），所述筒体（1）顶部的封头（3）上固定设有气相出口（4），所述筒体（1）的顶端内固定设有伞帽（5），所述伞帽（5）下方的筒体（1）一端内固定设有防冲板（6），所述防冲板（6）远离筒体（1）内壁的一端固定设有原料气进口（7），且原料气进口（7）固定插设在筒体（1）上，所述防冲板（6）下方的筒体（1）外壁上固定设有若干远传液位计口（8），所述筒体（1）位于远传液位计口（8）的一侧底端外壁上固定设有就地液位计口（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建业，蒋凯，
申请(专利权)人：江苏立业环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：