换向阀制造技术

本发明专利技术提供了一种换向阀，该换向阀包括：阀体，具有腔室、进口通道以及多个出口通道，进口通道与出口通道均与腔室连通；阀芯组件，可移动地设置在腔室内，阀芯组件的第一侧朝向多个出口通道设置，阀芯组件的第二侧朝向进口通道设置；其中，进口通道的横截面积为S1，在阀芯组件位于进口通道的下方时，进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间形成排气通道，排气通道的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的换向阀易出现换向失败的问题。决相关技术中的换向阀易出现换向失败的问题。决相关技术中的换向阀易出现换向失败的问题。

【技术实现步骤摘要】
换向阀


[0001]本专利技术涉及换向阀
，具体而言，涉及一种换向阀。

技术介绍

[0002]如图1所示，现有四通阀结构，其主要包括阀腔和与阀腔连通的进口管道2、第一出口管道3以及第二出口管道4，滑块1移动设置在阀腔内，通过移动滑块1，可以使阀腔与第一出口管道3连通或与第二出口管道4连通。在换向过程中，滑块1移动至中间位置(进口通道2的下方)时，第一出口管道3、第二出口管道4以及低压管道相互连通，导致阀腔内泄压较快，与进口管道2连通的毛细管供压不足，使得活塞挡板左右两侧的推力下降，严重时会出现滑块1停在中间无法继续移动的情况，导致四通阀工作失效。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种换向阀，以解决相关技术中的换向阀易出现换向失败的问题。
[0004]本专利技术提供了一种换向阀，换向阀包括：阀体，具有腔室、进口通道以及多个出口通道，进口通道与出口通道均与腔室连通；阀芯组件，可移动地设置在腔室内，阀芯组件的第一侧朝向多个出口通道设置，阀芯组件的第二侧朝向进口通道设置；其中，进口通道的横截面积为S1，在阀芯组件位于进口通道的下方时，进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间形成排气通道，排气通道的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。
[0005]应用本专利技术的技术方案，通过将S1与S2的比值设置在上述范围内，在阀芯组件移动至中间位置时，能够保证进口通道内有充足压力的流体流入至与进口通道连通的毛细管内，进而可以保证有充足压力推动阀芯组件继续移动，以使阀芯组件移动至换向位置。通过上述结构，能够避免滑块在换向过程中停止的情况发生，保证换向的正常进行。
[0006]进一步地，阀芯组件的第二侧具有遮挡部，进口通道的端部在遮挡部上的投影与进口通道的端部之间形成排气通道。阀芯组件在移动、换向的过程中，利用遮挡部遮挡部分进口通道，使得出口通道在出现相互连通时，也能够保证进口通道向毛细管提供充足流体压力，进而可以保证换向阀活塞推动阀芯组件继续移动至预设位置，保证通道换向的正常进行。
[0007]进一步地，遮挡部的靠近进口通道的表面为弧形结构或平面结构。将遮挡部的靠近进口通道的表面设置为平面结构，如此便于计算排气通道的侧壁面积，进而便于控制S1与S2的比值。并且，采用平面结构，其结构简单、加工制造成本低。将遮挡部的靠近进口通道的表面设置为弧形结构，由于进口通道的端部同样为弧形，可以利用该弧形结构能够更好地与进口通道的端部相配合，以提高遮挡效果。
[0008]进一步地，阀芯组件包括导向架和滑块，导向架与滑块驱动连接，遮挡部设置在滑块上。利用导向架可驱动滑块在腔室内移动，利用滑块可切换多个出口通道与腔室的连通状态。将遮挡部设置在滑块上，便于对遮挡部进行加工，能够降低加工成本。
[0009]进一步地，遮挡部为遮挡凸台，遮挡凸台设置在滑块的朝向进口通道的一侧。采用
设置遮挡凸台的方式，无需对滑块进行大的改进，便于对滑块进行加工，改进成本低。
[0010]进一步地，滑块的朝向进口通道的部分表面形成遮挡部。利用滑块的上表面形成遮挡部，滑块的结构较为简单，便于对滑块进行加工，能够降低加工成本。
[0011]进一步地，遮挡部与滑块为一体成型结构，便于加工和装配，成本低，能够提高安装效率。
[0012]进一步地，阀体具有低压通道以及两个出口通道，低压通道以及两个出口通道并排设置在阀体的一侧，进口通道设置在阀体的另一侧，低压通道位于两个出口通道之间，进口通道对应低压通道设置，遮挡部位于滑块的中部。将遮挡部设置在滑块的中部，便于对滑块进行加工，能够保证加工精度，进而保证遮挡部的遮挡效果。
[0013]进一步地，遮挡部的最大截面尺寸大于或等于进口通道的尺寸，如此可保证遮挡部的遮挡效果，便于对S1和S2的比值进行控制。
[0014]进一步地，进口通道的直径为d，进口通道的横截面积S1＝π
·
(d/2)2，进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间的距离为X，排气通道的侧壁面积S2＝π
·
d
·
X。能够避免滑块在换向过程中停止的情况发生，保证换向的正常进行。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了相关技术的换向阀提供的结构示意图；
[0017]图2示出了本专利技术实施例一提供的换向阀的结构示意图；
[0018]图3示出了本专利技术实施例一提供的换向阀的局部剖视图；
[0019]图4示出了本专利技术实施例一提供的换向阀的尺寸示意图；
[0020]图5示出了本专利技术实施例二提供的换向阀的局部剖视图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、阀体；11、腔室；12、进口通道；13、出口通道；14、低压通道；20、阀芯组件；21、遮挡部；22、导向架；23、滑块；30、排气通道；d、进口通道的直径；X、进口通道的端部在阀芯组件的第二侧上的投影与进口通道的端部之间的距离。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图2至图4所示，本专利技术实施例一提供了一种换向阀，该换向阀包括阀体10和阀芯组件20，阀体10具有腔室11、进口通道12以及多个出口通道13，进口通道12与出口通道13均与腔室11连通，阀芯组件20可移动地设置在腔室11内。阀芯组件20的第一侧朝向多个出口通道13设置，阀芯组件20的第二侧朝向进口通道12设置，阀芯组件20在腔室11内移动的过程中，可以利用阀芯组件20切换多个出口通道13与腔室11的连通状态。其中，进口通道12
的横截面积为S1，在阀芯组件20位于进口通道12的下方时，进口通道12的端部在阀芯组件20的第二侧上的投影与进口通道12的端部之间形成排气通道30，排气通道30的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。
[0025]应用本实施例提供的换向阀，通过将S1与S2的比值设置在上述范围内，在阀芯组件20移动至中间位置时，能够保证进口通道12内有充足压力的流体流入至与进口通道12连通的毛细管内，进而可以保证有充足压力推动阀芯组件20继续移动，以使阀芯组件20移动至换向位置。通过上述结构，能够避免滑块在换向过程中停止的情况发生，保证换向的正常进行。
[0026]需要说明的是，在本实施例中，排气通道30指的是，进口通道12的端部在阀芯组件20的第二侧上的投影与进口通道12的端部共同围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，其特征在于，所述换向阀包括：阀体(10)，具有腔室(11)、进口通道(12)以及多个出口通道(13)，所述进口通道(12)与所述出口通道(13)均与所述腔室(11)连通；阀芯组件(20)，可移动地设置在所述腔室(11)内，所述阀芯组件(20)的第一侧朝向多个所述出口通道(13)设置，所述阀芯组件(20)的第二侧朝向所述进口通道(12)设置；其中，所述进口通道(12)的横截面积为S1，在所述阀芯组件(20)位于所述进口通道(12)的下方时，所述进口通道(12)的端部在所述阀芯组件(20)的第二侧上的投影与所述进口通道(12)的端部之间形成排气通道(30)，所述排气通道(30)的侧壁面积为S2，S1/S2≥1。2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述阀芯组件(20)的第二侧具有遮挡部(21)，所述进口通道(12)的端部在所述遮挡部(21)上的投影与所述进口通道(12)的端部之间形成所述排气通道(30)。3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述遮挡部(21)的靠近所述进口通道(12)的表面为弧形结构或平面结构。4.根据权利要求2或3所述的换向阀，其特征在于，所述阀芯组件(20)包括导向架(22)和滑块(23)，所述导向架(22)与所述滑块(23)驱动连接，所述遮挡部(21)设置在所述滑块(23)上。5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述遮挡部(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，朱佳峰，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：