一种新型多功能三通控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能三通控制阀，涉及阀门技术领域，解决了现有的三通控制阀结合点易故障、分合流功能件不通用，密封困难、阀芯导向不稳定的问题，其技术方案要点是：包括四通的阀体和筒状阀芯，阀体上设置有上装配口、第一进出口、第二进出口和下装配口，第一、二进出口之间设置有带通孔的隔断；下装配口设置有下阀座，形成第三进出口，下阀座上抵靠有贯穿通孔的筒状阀芯，筒状阀芯上端抵靠固定于阀盖的上阀座，阀盖通过螺栓固定于阀体，筒状阀芯上端连接阀杆，阀杆一端贯穿并伸出阀盖；筒状阀芯一体式设计，不易故障，进出口分、合流控制功能和换向通断切换自如，上、下阀座和通孔实现筒状阀芯的全程导向，运行平稳，密封可靠。密封可靠。密封可靠。

A new multi-function three-way control valve

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能三通控制阀


[0001]本技术涉及阀门
，更具体地说，它涉及一种新型多功能三通控制阀。

技术介绍

[0002]三通控制阀是控制阀的一种，主要有合流、分流调节及通断切换功能，一般地，三通控制阀的阀门结构模式要根据需要进行不同设计。现有的三通控制阀主要存在三方面的问题：其一，阀门通常采用功能件分体组合式的设计，由两阀瓣或套筒加阀瓣组合而成，其连接部位容易有故障点，受到的不平衡力大；其二，阀门分、合流功能件不能通用，常常需要解体更换；其三，对阀芯的导向不稳定，阀门运行稳定性差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是现有的三通控制阀功能部件分体式设计，结合点易故障、分合流切换困难、阀芯导向不稳定，目的在于提供一种新型多功能三通控制阀，通过筒状阀芯配合上、下阀座和通孔的特殊设置，在实现三通阀分、合流的功能的同时，筒状阀芯一体设计，避免功能件分体式设计结合点易故障、不平衡力大的问题，三通开口流道与阀芯配合巧妙，可实现分、合流的任意切换，无需拆解更换部件，上、下阀座以及通孔的设置为筒状阀芯提供全程导向，阀门运行更稳定。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种新型多功能三通控制阀，包括阀体和穿设于所述阀体的筒状阀芯，所述阀体上设置有上装配口、第一进出口、第二进出口和下装配口，所述阀体内部中空，且与各口连通，所述第一进出口与第二进出口之间设置有隔断，所述隔断上设置有通孔，所述上装配口、通孔和下装配口同轴设置；所述下装配口设置有下阀座，所述下阀座设置有由上至下贯通的流道，所述流道与所述下装配口连通，形成第三进出口，所述下阀座上抵靠有筒状阀芯，所述筒状阀芯贯穿所述通孔，所述筒状阀芯上端抵靠上阀座，所述上阀座固定于阀盖，所述阀盖通过螺栓固定于所述阀体，所述筒状阀芯上端通过螺纹连接有阀杆，所述阀杆一端贯穿并伸出所述阀盖。
[0006]与现有技术相比，当筒状阀芯与上阀座相抵时，阻断第二进出口，形成第一进出口与第三进出口连通的流道，流向可根据使用需要自行选择，当筒状阀芯与下阀座相抵时，阻断第一进出口，形成第二进出口与第三进出口连通的流道，流向同样可根据需要自行选择，当筒状阀芯在上、下阀座之间移动时，第一进出口、第二进出口和第三进出口均连通，阀芯上、下移动的距离可控制各口介质的流量与流速，使用时可以根据需要任选两口输人介质进行合流，也可以任选一口输入介质进行分流，分合流十分灵活，无需解体更换部件；本方案采用的阀芯为一体式的筒状阀芯，无需组装，可以避免结合点故障，同时减小阀芯整体受到的不平衡力；本方案筒状阀芯全程在上阀座、通孔和下阀座之间移动，上行程极限为筒状阀芯与上阀座相抵，下形成极限为筒状阀芯与下阀座相抵，实现筒状阀芯行程的全程导向，阀门运行更稳定。
[0007]进一步的，所述筒状阀芯底部具有开口，所述筒状阀芯侧壁由上至下分为：上窗口区、导向区和下窗口区，所述上窗口区设置有上流量窗口，所述下窗口区设置有下流量窗口，所述导向区沿所述通孔上下滑动。
[0008]采用上述技术方案，筒状阀芯侧壁设置的上流量窗口和下流量窗口以及底部设置的开口，使得筒状阀芯得以连通第一进出口、第二进出口和第三进出口，并通过改变上流量窗口和下流量窗口的流通面积改变各口介质的流量与流速，控制分合流时各口的介质比例。
[0009]进一步的，所述上流量窗口和下流量窗口沿所述上窗口区和下窗口区的侧壁均匀设置。
[0010]进一步的，所述上流量窗口和下流量窗口各设置四个。
[0011]采用上述技术方案，上流量窗口和下流量窗口可以按照三通阀的控制特性设置尺寸、形状和个数等，上流量窗口和下流量窗口的流量特性可以不同，考虑到成本和实际使用需要可以将上流量窗口和下流量窗口各设置为四个，且沿上窗口区和下窗口区的侧壁均匀设置，沿上窗口区和下窗口区侧壁均匀设置的上流量窗口和下流量窗口，可以更好的缓冲阀体内介质对筒状阀芯的冲击力，使得筒状阀芯受压更为均匀，阀体内方向急剧变化的介质可以经上流量窗口和下流量窗口进行缓冲，提高筒状阀芯的工作稳定性，同时还可以通过上流量窗口和下流量窗口对阀体内的介质进行流量调节。
[0012]进一步的，所述通孔设置有导向套，所述导向套用于对所述导向区配合导向。
[0013]采用上述技术方案，筒状阀芯中部的导向区沿通孔上下移动，以控制上流量窗口和下流量窗口的流通面积，为进一步保证对筒状阀芯的导向，在通孔处设置导向套，对筒状阀芯中部的导向区进行导向，保证筒状阀芯上下运行的稳定性，提高三通阀的可靠性。
[0014]进一步的，所述导向区的上、下端设置有上配合面和下配合面，所述上配合面与所述上阀座相抵，所述下配合面与所述下阀座相抵。
[0015]采用上述技术方案，在筒状阀芯导向区的上、下端设置与上阀座和下阀座相抵的上配合面和下配合面，使得筒状阀芯的上行程极限为导向区上端的上配合面与上阀座相抵，此时上流量窗口被上阀座封堵，筒状阀芯的下行程极限为导向区下端的下配合面与下阀座相抵，此时下流量窗口被下阀座封堵。
[0016]进一步的，所述配合面为倾斜面。
[0017]采用上述技术方案，倾斜设置的上配合面和下配合面与上阀座和下阀座分别座合密封，采用倾斜面而非直角的设计使得配合面更加耐磨、耐冲击，配合面与导向区一体设置，固定可靠。
[0018]进一步的，所述筒状阀芯上端均匀设置有平衡孔，所述平衡孔连通所述筒状阀芯内部与外部。
[0019]采用上述技术方案，筒状阀芯上端设置的平衡孔可以使得少量介质涌入筒状阀芯上端空腔，使得筒状阀芯上下受力均衡，减少筒状阀芯受到的不平衡力，可以在一定程度上节省执行机构的操作力。
[0020]进一步的，所述上阀座与阀盖一体设置。
[0021]采用上述技术方案，将上阀座与阀盖一体设置可以简化装配流程，使得三通阀安装更为便捷，装配时，先在通孔处安装导向套，再安装下阀座和筒状阀芯、阀杆，最后将上阀
座和阀盖一体结构安装至阀体即可，简化装配流程，避免状配不良引发的各种不良干涉。
[0022]进一步的，所述上阀座和下阀座表面经激光淬火或化学镀工艺形成耐磨面。
[0023]采用上述技术方案，上阀座和下阀座可根据材质和工况实际选择表面激光淬火或化学镀镍磷形成不同硬质合金层，提高阀座的硬度，在与上配合面和下配合面相抵的过程中不易形变，制造成本低，经济高效。
[0024]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.本技术提供了一种具有筒状阀芯的三通控制阀，筒状阀芯将阀芯和流量窗口形成一体式设计，无需将阀芯与套筒进行组装，可以避免结合点故障，同时减小阀芯整体受到的不平衡力；使用时，通过筒状阀芯的上下移动实现阀门的流向改变、阀门的分合流，以及改变阀门各口的介质流量与流速，可以根据需要任选两口输人介质进行合流，也可以任选一口输入介质进行分流，分合流十分灵活，无需解体更换部件。
[0026]2.本技术提供了一种具有全程导向的三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能三通控制阀，其特征是：包括阀体(1)和穿设于所述阀体(1)的筒状阀芯(2)，所述阀体(1)上设置有上装配口、第一进出口(A)、第二进出口(B)和下装配口，所述阀体(1)内部中空，且与各口连通，所述第一进出口(A)与第二进出口(B)之间设置有隔断，所述隔断上设置有通孔，所述上装配口、通孔和下装配口同轴设置；所述下装配口设置有下阀座(3)，所述下阀座(3)设置有由上至下贯通的流道，所述流道与所述下装配口连通，形成第三进出口(C)，所述下阀座(3)上抵靠有筒状阀芯(2)，所述筒状阀芯(2)贯穿所述通孔，所述筒状阀芯(2)上端抵靠上阀座(4)，所述上阀座(4)固定于阀盖(6)，所述阀盖(6)通过螺栓固定于所述阀体(1)，所述筒状阀芯(2)上端通过螺纹连接有阀杆(5)，所述阀杆(5)一端贯穿并伸出所述阀盖(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型多功能三通控制阀，其特征是：所述筒状阀芯(2)底部具有开口，所述筒状阀芯(2)侧壁由上至下分为：上窗口区(21)、导向区(22)和下窗口区(23)，所述上窗口区(21)设置有上流量窗口(211)，所述下窗口区(23)设置有下流量窗口(231)，所述导向区(22)沿所述通孔上下滑动。3.根据权利要求2所述的一种新型多功能三通控制阀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帮春，何曾宝，游金瑞，
申请(专利权)人：四川勃朗蜀威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：