一种导热界面材料用便于维护的灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热界面材料用便于维护的灌装机，涉及材料灌装技术领域，现提出如下方案，包括固定架，所述固定架一侧外壁焊接有罐体，且罐体顶部外壁安装有第一安装板，所述第一安装板一侧外壁安装有第一伺服电机，且罐体顶部外壁通过轴承插接有绞龙，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器与绞龙连接，且罐体底部内壁连接有出料管。本实用新型专利技术可通过第一伺服电机带动绞龙转动控制原料灌装的下降速度，可通过第二伺服电机带动圆板转动，控制出料管的开合，避免灌装的时候出料过多导致材料洒落，同时再配合重量传感器，可控制出料重量，适用性更好，通过设置的门板方便打开对罐体内部进行清理，维护起来更加方便。维护起来更加方便。维护起来更加方便。

A convenient maintenance filling machine for heat conducting interface material

【技术实现步骤摘要】
一种导热界面材料用便于维护的灌装机


[0001]本技术涉及材料灌装
，尤其涉及一种导热界面材料用便于维护的灌装机。

技术介绍

[0002]导热界面材料是一种普遍用于IC封装和电子散热的材料，主要用于填补两种材料接触时产生的微空隙和凸凹不平的表面，减小热阻，提高器件的散热性能，导热界面材料在生产后需要对多余的材料灌装封装起来，方便下次生产使用，传统的灌装机在灌装的过程中容易灌装过多造成材料洒落出来，清理麻烦，不利于维护，为此，我们提出一种导热界面材料用便于维护的灌装机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导热界面材料用便于维护的灌装机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种导热界面材料用便于维护的灌装机，包括固定架，所述固定架一侧外壁焊接有罐体，且罐体顶部外壁安装有第一安装板，所述第一安装板一侧外壁安装有第一伺服电机，且罐体顶部外壁通过轴承插接有绞龙，所述第一伺服电机输出轴通过联轴器与绞龙连接，且罐体底部内壁连接有出料管，所述出料管一侧外壁焊接有第二安装板，且第二安装板底部外壁安装有第二伺服电机，所述出料管一侧外壁通过轴承插接有转杆，且转杆一侧外壁焊接有圆板，所述第二伺服电机输出轴通过联轴器与转杆连接。
[0006]优选的，所述罐体一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有带透明观察窗的门板。
[0007]优选的，所述罐体顶部内壁一端连接有进料管。
[0008]优选的，所述固定架底部内壁安装有重量传感器，且重量传感器顶部固定有置物板，置物板顶部外壁开有限位槽。
[0009]优选的，所述固定架为“C”型结构，且固定架底部通过螺栓固定于地面。
[0010]优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机和重量传感器均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]可通过第一伺服电机带动绞龙转动控制原料灌装的下降速度，可通过第二伺服电机带动圆板转动，控制出料管的开合，避免灌装的时候出料过多导致材料洒落，同时再配合重量传感器，可控制出料重量，适用性更好，通过设置的门板方便打开对罐体内部进行清理，维护起来更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种导热界面材料用便于维护的灌装机的正面剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种导热界面材料用便于维护的灌装机的局部放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种导热界面材料用便于维护的灌装机的正视图。
[0016]图中：1、固定架；2、罐体；3、第一安装板；4、第一伺服电机；5、绞龙；6、出料管；7、第二安装板；8、第二伺服电机；9、转杆；10、圆板；11、门板；12、进料管；13、重量传感器；14、置物板；15、限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
‑
3，一种导热界面材料用便于维护的灌装机，包括固定架1，固定架1底部内壁安装有重量传感器13，且重量传感器13顶部固定有置物板14，置物板14顶部外壁开有限位槽15，将封装罐放在限位槽15内，通过第二伺服电机8带动转杆9转动，使得圆板10竖起来，通过第一伺服电机4带动绞龙5转动，将原料从出料管6内输出至封装罐内；
[0020]固定架1一侧外壁焊接有罐体2，且罐体2顶部外壁安装有第一安装板3，第一安装板3一侧外壁安装有第一伺服电机4，当封装罐内快满时，可降低第一伺服电机4的转速，降低出料速度，避免出料过多导致材料洒落，满时通过第二伺服电机8带动转杆9转动，使得圆板10水平，将出料管6堵住，避免原料继续下落，撒到封装罐外；
[0021]且罐体2顶部外壁通过轴承插接有绞龙5，第一伺服电机4输出轴通过联轴器与绞龙5连接，且罐体2底部内壁连接有出料管6，出料管6一侧外壁焊接有第二安装板7，且第二安装板7底部外壁安装有第二伺服电机8，出料管6一侧外壁通过轴承插接有转杆9，且转杆9一侧外壁焊接有圆板10，第二伺服电机8输出轴通过联轴器与转杆9连接。
[0022]实施例2：
[0023]参照图1
‑
3，一种导热界面材料用便于维护的灌装机，一种导热界面材料用便于维护的灌装机，包括固定架1，固定架1底部内壁安装有重量传感器13，且重量传感器13顶部固定有置物板14，置物板14顶部外壁开有限位槽15，将封装罐放在限位槽15内，通过第二伺服电机8带动转杆9转动，使得圆板10竖起来，通过第一伺服电机4带动绞龙5转动，将原料从出料管6内输出至封装罐内；
[0024]固定架1一侧外壁焊接有罐体2，罐体2一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有带透明观察窗的门板11，通过设置的门板11方便打开对罐体2内部进行清理，维护起来更加方便；
[0025]且罐体2顶部外壁安装有第一安装板3，第一安装板3一侧外壁安装有第一伺服电机4，当封装罐内快满时，可降低第一伺服电机4的转速，降低出料速度，避免出料过多导致材料洒落，满时通过第二伺服电机8带动转杆9转动，使得圆板10水平，将出料管6堵住，避免原料继续下落，撒到封装罐外；
[0026]且罐体2顶部外壁通过轴承插接有绞龙5，第一伺服电机4输出轴通过联轴器与绞
龙5连接，且罐体2底部内壁连接有出料管6，出料管6一侧外壁焊接有第二安装板7，且第二安装板7底部外壁安装有第二伺服电机8，出料管6一侧外壁通过轴承插接有转杆9，且转杆9一侧外壁焊接有圆板10，第二伺服电机8输出轴通过联轴器与转杆9连接。
[0027]工作原理：将剩余的原料通过进料管12倒入罐体2内，将封装罐放在限位槽15内，通过第二伺服电机8带动转杆9转动，使得圆板10竖起来，通过第一伺服电机4带动绞龙5转动，将原料从出料管6内输出至封装罐内，当封装罐内快满时，可降低第一伺服电机4的转速，降低出料速度，避免出料过多导致材料洒落，满时通过第二伺服电机8带动转杆9转动，使得圆板10水平，将出料管6堵住，避免原料继续下落，撒到封装罐外，可通过重量传感器13检测出封装罐装满后的重量，方便记录。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热界面材料用便于维护的灌装机，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)一侧外壁焊接有罐体(2)，且罐体(2)顶部外壁安装有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)一侧外壁安装有第一伺服电机(4)，且罐体(2)顶部外壁通过轴承插接有绞龙(5)，所述第一伺服电机(4)输出轴通过联轴器与绞龙(5)连接，且罐体(2)底部内壁连接有出料管(6)，所述出料管(6)一侧外壁焊接有第二安装板(7)，且第二安装板(7)底部外壁安装有第二伺服电机(8)，所述出料管(6)一侧外壁通过轴承插接有转杆(9)，且转杆(9)一侧外壁焊接有圆板(10)，所述第二伺服电机(8)输出轴通过联轴器与转杆(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种导热界面材料用便于维护的灌装机，其特征在于，所述罐体(2)一侧外壁开有安装口，且安装口...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，李兆强，李强，夏洋洋，张苗，
申请(专利权)人：苏州泰吉诺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：