一种全自动两工位同步加载扭矩扳手检测架制造技术

本实用新型专利技术涉及扭矩扳手检测技术领域，公开了一种全自动两工位同步加载扭矩扳手检测架，包括挡板，挡板下方设有连接块，连接块活动连接在第一连接头上，底座上设有一对耳板，一对耳板之间转动连接有丝杆，一对耳板之间还设有移动块，移动块底面与底座表面贴合，丝杆穿过移动块并螺纹连接在移动块上，移动块上方设有滑杆，滑杆侧面设有一对支撑板，本实用新型专利技术对基准数值小的扭矩扳手先完成检测，然后继续移动移动块，使得剩下的扭矩扳手在原来的基础上继续进行检测，避免多次检测时反复在初始位置加载扭矩扳手同时移动扭矩扳手的问题。置加载扭矩扳手同时移动扭矩扳手的问题。置加载扭矩扳手同时移动扭矩扳手的问题。

A fully automatic two position synchronous loading torque wrench testing frame

【技术实现步骤摘要】
一种全自动两工位同步加载扭矩扳手检测架


[0001]本技术涉及扭矩扳手检测
，具体涉及一种全自动两工位同步加载扭矩扳手检测架。

技术介绍

[0002]扭矩扳手可以用于在工业装配后检测螺钉连接的稳定程度，通过对不同的螺钉设置不同的扭矩，在使用扭矩扳手时，如果达到设定扭矩的情况下螺钉仍然不发生任何转动，则视其为符合工艺标准的安装，因此扭矩扳手的精度左右着检测结果的正确性，而扭矩扳手长时间、多次的使用，会影响其基准精度从而需要校准。
[0003]现有的检测仪器单次只能对单个扭矩扳手进行检测，而由于螺丝种类多样，对应的扭矩扳手的基准值设置也存在不相同的情况，重复的单次检测需要反复的移动检测仪器的加载位置，较为麻烦，鉴于此，本技术提出一种全自动两工位同步加载扭矩扳手检测架。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题：现有的检测仪器单次只能对单个扭矩扳手进行检测，而由于螺丝种类多样，对应的扭矩扳手的基准值设置也存在不相同的情况，重复的单次检测需要反复的移动检测仪器的加载位置，较为麻烦。
[0005]本技术提供一种全自动两工位同步加载扭矩扳手检测架，包括底座和设置在底座上的检测器，所述检测器包括连接件，所述连接件上活动连接有第一连接头，所述第一连接头上方设有第二连接头，所述第二连接头上设有挡板，所述挡板下方设有连接块，所述连接块活动连接在第一连接头上，所述底座上设有一对耳板，一对所述耳板之间转动连接有丝杆，一对所述耳板之间还设有移动块，所述移动块底面与底座表面贴合，所述丝杆穿过移动块并螺纹连接在移动块上，所述移动块上方设有滑杆，所述滑杆侧面设有一对支撑板。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述底座上设有一对导轨，所述耳板下方设有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆侧面设有转盘，所述转盘上偏心的设有转杆，所述转杆上套设有圆套。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板侧面设有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑杆上，所述滑动块外侧设有螺栓，所述螺栓螺纹连接在滑动块上，所述螺栓穿过滑动块。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述滑动块外轮廓呈圆形。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述滑块之间设有多个导杆，所述导杆穿过所述移动块。
[0011]本技术的技术效果和优点：本技术通过设置的一对加载检测扭矩扳手的机构，在转动过程中，对基准数值小的扭矩扳手先完成检测，然后继续移动移动块，使得剩
下的扭矩扳手在原来的基础上继续进行检测，避免多次检测时反复在初始位置加载扭矩扳手同时移动扭矩扳手的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的检测器局部结构拆分示意图；
[0014]图3为本技术的滑杆局部结构拆分示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]10、底座；11、导轨；12、检测器；13、连接件；14、第一连接头；15、第二连接头；16、挡板；17、连接块；
[0017]20、滑杆；21、移动块；22、支撑板；23、滑动块；24、螺栓；
[0018]30、滑块；31、耳板；32、导杆；33、丝杆；34、转盘；35、转杆；36、圆套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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图3所示，本实施例提供一种全自动两工位同步加载扭矩扳手检测架，包括底座10和设置在底座10上的检测器12，检测器12包括连接件13，连接件13位于检测器12的上表面，连接件13上活动连接有第一连接头14，第一连接头14与连接件13的活动连接方式优选为插接配合，且插接孔非圆形，第一连接头14上方设有第二连接头15，第二连接头15上设有挡板16，挡板16下方设有连接块17，连接块17活动连接在第一连接头14上，连接块17与第一连接头14的活动连接方式优选为插接配合，且插接孔非圆形，底座10上设有一对耳板31，一对耳板31之间转动连接有丝杆33，一对耳板31之间还设有移动块21，移动块21底面与底座10表面贴合，丝杆33穿过移动块21并螺纹连接在移动块21上，移动块21上方设有滑杆20，滑杆20侧面设有一对支撑板22，一对支撑板22上下布置用于承接扭矩扳手的尾端。
[0023]除此之外，参阅图1和图3所示，为了可以一对移动块21和耳板31的位置以适应加载不同长度的扭矩扳手，底座10上设有一对导轨11，耳板31下方设有滑块30，滑块30滑动连接在导轨11上，通过滑动连接的滑块30可以一对耳板31的位置，带动支撑板22的位置变化以适应加载不同长度的扭矩扳手。
[0024]进一步的，参阅图3所示，为了方便转动丝杆33，丝杆33侧面设有转盘34，转盘34上
偏心的设有转杆35，转杆35上套设有圆套36，通过偏心设置可以模拟杠杆，通过转杆35可以更省力的转动丝杆33,圆套36可以在转动转盘34时发生相对转动而避免调节手掌姿势。
[0025]进一步的，参阅图3所示，为了可以调节支撑板22的位置，支撑板22侧面设有滑动块23，滑动块23滑动连接在滑杆20上，滑动块23外侧设有螺栓24，螺栓24螺纹连接在滑动块23上，螺栓24穿过滑动块23，通过滑动的滑动块23可以带动支撑板22的位置进行变化，从而适应和加载不同型号的扭矩扳手，滑动后通过拧紧螺栓24来限制滑动块23的移动。
[0026]除此之外，参阅图3所示，为了避免滑动块23干扰扭矩扳手尾端位置，滑动块23外轮廓呈圆形，使用时滑动块23与扭矩扳手的尾端接触，在移动块21移动时推动扭矩扳手尾端移动从而绕第一连接头14转动，进行检测，滑动块23外轮廓为圆形可以避免矩扳手尾端发生跳动的问题。
[0027]进一步的，参阅图3所示，为了增加移动块21移动时的稳定性，滑块30之间设有多个导杆32，导杆32穿过移动块21，通过导杆32来引导限制移动块21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动两工位同步加载扭矩扳手检测架，包括底座(10)和设置在底座(10)上的检测器(12)，其特征在于：所述检测器(12)包括连接件(13)，所述连接件(13)上活动连接有第一连接头(14)，所述第一连接头(14)上方设有第二连接头(15)，所述第二连接头(15)上设有挡板(16)，所述挡板(16)下方设有连接块(17)，所述连接块(17)活动连接在第一连接头(14)上，所述底座(10)上设有一对耳板(31)，一对所述耳板(31)之间转动连接有丝杆(33)，一对所述耳板(31)之间还设有移动块(21)，所述移动块(21)底面与底座(10)表面贴合，所述丝杆(33)穿过移动块(21)并螺纹连接在移动块(21)上，所述移动块(21)上方设有滑杆(20)，所述滑杆(20)侧面设有一对支撑板(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动两工位同步加载扭矩扳手检测架，其特征在于：所述底座(10)上设有一对导轨(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青，蒋长春，
申请(专利权)人：南京三叶虫创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：