一种渣场渗滤液的集成化处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种渣场渗滤液的集成化处理装置及方法，所述集成化处理方法包括如下步骤：S1：向渣场渗滤液中同时加入碱性氧化剂与硫酸亚铁，于常温条件下对所述渣场渗滤液进行预处理，得到预处理液；S2：向所述预处理液中加入絮凝剂，得到混合液；S3：对所述混合液进行沉淀，得到污泥以及位于所述污泥上层的处理出水。本发明专利技术提供的渣场渗滤液的集成化处理方法，通过碱性氧化剂与硫酸亚铁协同作用，同步氧化去除有机物、氨氮与硫化物，同步达到除氨脱硫降钡的目的，实现了对渣场渗滤液中污染物的集成化处理，减少了处理步骤，简化了处理工艺；同时，还能够减少加药量，降低成本，减少二次污染。次污染。次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种渣场渗滤液的集成化处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及渣场渗滤液处理
，具体而言，涉及一种渣场渗滤液的集成化处理装置及方法。

技术介绍

[0002]渣场固体废弃物成分复杂，主要废弃物有煤灰、煤渣、钡渣，含有钙盐、镁盐、氧化铁、硫酸钡、二氧化硅、锶盐、钠盐、钾盐等物质。渣场渗滤液是由于渣场堆体挤压、雨水浸淋或地下水侵蚀产生的污水，其中含有大量污染物质，若不采取防渗处理措施，对环境造成潜在的威胁。
[0003]目前垃圾渗滤液的一般处理方法包括生化处理方法、回灌处理方法、膜处理方法、蒸发浓缩处理方法以及化学氧化处理方法等；由于渣场渗滤液中包括各类有机和无机污染物，如少量有机物、氨氮、钡离子、硫化物、盐分等，可生化性极差且具有生物毒性，难以采用生化以及回灌的方法来进行处理；膜处理方法对生活垃圾渗滤液处理效果良好，但是不适用于对污染物较多的渣场渗滤液进行处理，且膜处理的成本较高；蒸发浓缩的处理方法对盐分的去除效果极佳，但不能对氨氮、硫化物等有害物质进行同步去除，需要进一步处理后才能达标排放，从而增加了处置成本；化学氧化法对渣场渗滤液的处理效果较好，但传统的氧化法，如芬顿氧化法、臭氧氧化法等，处理过程中由于步骤繁琐，需要的设备较多，加药量大，导致成本较高，且易于引起二次污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是传统的化学氧化法对渣场渗滤液进行处理时步骤繁琐。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种渣场渗滤液的集成化处理方法，包括如下步骤：
[0006]S1：向渣场渗滤液中同时加入碱性氧化剂与硫酸亚铁，于常温条件下对所述渣场渗滤液进行预处理，得到预处理液；
[0007]S2：向所述预处理液中加入絮凝剂，得到混合液；
[0008]S3：对所述混合液进行沉淀，得到污泥以及位于所述污泥上层的处理出水。
[0009]可选地，所述碱性氧化剂包括次氯酸钠；所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、海藻酸钠、硅藻土中的至少一种。
[0010]可选地，所述次氯酸钠的质量浓度范围为10％～20％，所述次氯酸钠的投加量范围为10ml/L～30ml/L；所述硫酸亚铁的质量浓度范围为10％～30％，所述硫酸亚铁的投加量范围为20mg/L～40mg/L；所述絮凝剂的质量浓度范围为0.06％～0.5％，所述絮凝剂的投加量范围为0.5mg/L～5mg/L。
[0011]本专利技术的另一目的在于提供一种渣场渗滤液的集成化处理装置，通过如上所述的渣场渗滤液的集成化处理方法对渣场渗滤液进行处理；
[0012]所述渣场渗滤液的集成化处理装置包括预处理池、沉淀池以及加药箱；其中，
[0013]所述预处理池通过第一管路与所述沉淀池相连；
[0014]所述加药箱通过第二管路以及第三管路与所述预处理池相连；
[0015]所述加药箱还通过第四管路与所述第一管路相连；
[0016]所述沉淀池的底部通过第五管路与所述第一管路相连。
[0017]可选地，所述预处理池的底部设置有微纳米曝气器；所述沉淀池的底部为锥形结构，且所述沉淀池的底部设置有螺旋污泥浓缩机。
[0018]可选地，所述沉淀池的内壁上设置有溢流结构，所述溢流结构与所述内壁围合形成混凝区；所述第一管路连接于所述混凝区的底部。
[0019]可选地，所述溢流结构包括倾斜分布的第一斜板与竖直分布的第一溢流板，所述第一斜板的底端与所述内壁固定连接，所述第一斜板的顶端与所述第一溢流板的底端固定连接。
[0020]可选地，所述沉淀池的内壁上还设置有沿水平方向分布的清水底板，以及与所述清水底板垂直连接的竖直板；所述清水底板上均匀设置有进水孔；所述清水底板、所述竖直板以及所述沉淀池的内壁围合形成清水区；所述清水区的侧壁上设置有出水口；所述竖直板与所述溢流结构之间形成造粒区。
[0021]可选地，所述清水底板的上方设置有第二溢流板，所述第二溢流板与所述清水底板可拆卸连接。
[0022]可选地，所述清水底板的底端设置有若干倾斜分布的第二斜板，相邻第二斜板之间形成清水上升通道。
[0023]可选地，所述竖直板的底部连接有倾斜分布的造粒斜板，以及连接于所述造粒斜板底端的造粒竖直板，所述造粒竖直板沿竖直方向分布。
[0024]可选地，所述造粒区内设置有多孔分布板，所述多孔分布板的一端与所述第一溢流板固定连接，另一端与所述竖直板固定连接。
[0025]可选地，所述造粒区内还设置有倾斜分布的独立斜板，所述独立斜板的顶端与所述多孔分布板固定连接。
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供的渣场渗滤液的集成化处理方法具有如下优势：
[0027]本专利技术提供的渣场渗滤液的集成化处理方法，通过碱性氧化剂与硫酸亚铁协同作用，同步氧化去除有机物、氨氮与硫化物，同步达到除氨脱硫降钡的目的，实现了对渣场渗滤液中污染物的集成化处理，减少了处理步骤，简化了处理工艺；同时，既可节省氧化剂的用量，避免额外投加常规的pH调节剂，从而在提高对渣场渗滤液的处理效果的同时，还能够减少加药量，降低成本，减少二次污染。
附图说明
[0028]图1为本专利技术所述的渣场渗滤液的集成化处理装置的结构简图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
预处理池；11
‑
第一管路；2
‑
沉淀池；21
‑
溢流结构；211
‑
第一斜板；212
‑
第一溢流板；22
‑
清水底板；23
‑
竖直板；24
‑
第二溢流板；25
‑
第二斜板；26
‑
造粒斜板；27
‑
造粒竖直板；28
‑
多孔分布板；29
‑
独立斜板；3
‑
加药箱；31
‑
第二管路；32
‑
第三管路；33
‑
第四管路；4
‑
第五管路；5
‑
纳米曝气器；6
‑
螺旋污泥浓缩机；7
‑
第六管路。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣场渗滤液的集成化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：向渣场渗滤液中同时加入碱性氧化剂与硫酸亚铁，于常温条件下对所述渣场渗滤液进行预处理，得到预处理液；S2：向所述预处理液中加入絮凝剂，得到混合液；S3：对所述混合液进行沉淀，得到污泥以及位于所述污泥上层的处理出水。2.如权利要求1所述的渣场渗滤液的集成化处理方法，其特征在于，所述碱性氧化剂包括次氯酸钠；所述絮凝剂选自聚丙烯酰胺、海藻酸钠、硅藻土中的至少一种。3.如权利要求1或2所述的渣场渗滤液的集成化处理方法，其特征在于，所述次氯酸钠的质量浓度范围为10％～20％，所述次氯酸钠的投加量范围为10ml/L～30ml/L；所述硫酸亚铁的质量浓度范围为10％～30％，所述硫酸亚铁的投加量范围为20mg/L～40mg/L；所述絮凝剂的质量浓度范围为0.06％～0.5％，所述絮凝剂的投加量范围为0.5mg/L～5mg/L。4.一种渣场渗滤液的集成化处理装置，其特征在于，通过如权利要求1～3任一项所述的渣场渗滤液的集成化处理方法对渣场渗滤液进行处理；所述渣场渗滤液的集成化处理装置包括预处理池(1)、沉淀池(2)以及加药箱(3)；其中，所述预处理池(1)通过第一管路(11)与所述沉淀池(2)相连；所述加药箱(3)通过第二管路(31)以及第三管路(32)与所述预处理池(1)相连；所述加药箱(3)还通过第四管路(33)与所述第一管路(11)相连；所述沉淀池(2)的底部通过第五管路(4)与所述第一管路(11)相连。5.如权利要求4所述的渣场渗滤液的集成化处理装置，其特征在于，所述预处理池(1)的底部设置有微纳米曝气器(5)；所述沉淀池(2)的底部为锥形结构，且所述沉淀池(2)的底部设置有螺旋污泥浓缩机(6)。6.如权利要求4或5所述的渣场渗滤液的集成化处理装置，其特征在于，所述沉淀池(2)的内壁上设置有溢流结构(21)，所述溢流结构(21)与所述内壁围合形成混凝区；所述第一管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智仁，陈园园，蒋素英，李俊波，沈亚东，
申请(专利权)人：江苏艾特克环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：