本发明专利技术提供一种铸件生产加工用切割装置，涉及切割生产技术领域，包括喷砂室、送砂泵、送砂管、喷枪、喷枪和回收桶，所述送砂泵的左侧与喷砂室的右侧固定连接，所述送砂泵的输出端与送砂管的底部固定连接，所述送砂管的顶部与喷枪的底部固定连接，所述喷砂室包括两个支撑板、两个固定块、两个支架和两个推动装置和两个卡接装置，两个所述支撑板的相背一侧分别与喷砂室内壁的左右两侧固定连接。该用于生产环保耐热防腐切割用磨料射流喷砂机，通过设置了气缸、伸缩杆、滑块、梯形块、滚轮、卡接杆和卡板，该用于生产环保耐热防腐切割用磨料射流喷砂机解决了切割桶在上料过程中稳定性不好的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产加工用切割装置
[0001]本专利技术涉及切割生产
，具体为一种铸件生产加工用切割装置。
技术介绍
[0002]环保耐热防腐切割属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，环保耐热防腐切割属于精细化工产品的一种，在切割灌装到容器时，需要用到喷砂机，现有的喷砂机在灌装切割使用冲击力较大，空置的容器在刚接触喷枪时，瞬间冲击力大，常会将容器冲倒，从而影响切割的生产效率，同时也造成了切割的浪费，所以喷砂机需要将容器固定，方便喷砂机工作。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工作效率高的用于生产环保耐热防腐切割用磨料射流喷砂机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件生产加工用切割装置，包括喷砂室、送砂泵、送砂管、喷枪和回收桶，所述送砂泵的左侧与喷砂室的右侧固定连接，所述送砂泵的输出端与送砂管的底部固定连接，所述送砂管的顶部与喷枪的底部固定连接，所述喷砂室包括两个支撑板、两个固定块、两个支架和两个推动装置和两个卡接装置，所述回收桶位于两个支撑板之间，两个所述支撑板的相背一侧分别与喷砂室内壁的左右两侧固定连接，两个所述固定块的相背一侧分别与喷砂室内壁的左右两侧固定连接，所述固定块位于支撑板的上方，所述推动装置包括气缸、伸缩杆、推动板、两个活动杆、滑杆、滑块、梯形块，所述气缸的底部与支撑板的顶部固定连接，所述气缸的输出端与伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的顶部与推动板的底部固定连接，所述活动杆的底部与推动板的顶部固定连接，所述活动杆的顶部与滑块的底部固定连接，所述滑杆的外侧贯穿滑块且与滑块滑动连接。
[0007]所述卡接装置包括卡接杆、滚轮、两个滑槽、两个滑动杆、卡板和固定箱，所述滚轮的背侧与卡接杆的正面活动连接，两个滑槽分别开设于固定箱的内顶部和内底部，两个所述滑动杆的相对一侧分别与卡接杆的顶部和底部固定连接，所述卡接杆远离滑块的一侧与卡板靠近固定箱的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述滑杆的顶部和底部分别与固定箱的内顶部和内底部固定连接，两个活动杆关于滑杆的中心对称设置。
[0009]优选的，所述活动杆的顶端贯穿固定箱且延伸至固定箱内部，所述活动杆的外侧与固定箱活动连接。
[0010]优选的，所述滑块靠近滚轮的一侧与梯形块远离卡接杆的一侧固定连接，所述梯形块靠近卡接杆的一侧与滚轮靠近滑块的一侧搭接。
[0011]优选的，两个所述滑动杆远离卡接杆的一端延伸至滑槽的内侧且与滑槽的内侧滑动连接。
[0012]优选的，所述卡接杆远离滑块的一端贯穿固定箱且延伸至固定箱的外侧，所述卡接杆的外侧与固定箱活动连接。
[0013]优选的，两个所述支架的顶部分别于喷砂室底部的左右两侧固定连接，所述支架的底部为梯形设置。
[0014]本专利技术提供了一种铸件生产加工用切割装置，具备以下有益效果；
[0015]1、该用于生产环保耐热防腐切割用磨料射流喷砂机，通过设置了气缸、伸缩杆、滑块、梯形块、滚轮、卡接杆和卡板，将切割桶放置在支撑板上后，启动气缸，使伸缩杆向上运动，在推动板和活动杆的作用下，滑块带动梯形块向上运动，使两个卡板相向运动，实现对切割桶的卡紧，使喷枪在灌装的过程的时候，切割桶不会轻易发生晃动，稳定性更好，提高了工作效率，避免了切割桶在喷枪冲击下倾倒，造成切割的泼洒造成浪费。
[0016]2、该用于生产环保耐热防腐切割用磨料射流喷砂机，通过设置了滑杆、滑块、滑动杆和滑槽，滑块和滑杆的设置使梯形块在移动过程中更加平稳，滑动杆和滑槽的设置，使卡接杆在向着切割桶方向运动时不会出现偏移，只能沿着水平方向运动，使卡板的卡接效果更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术剖视图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为本专利技术固定箱的正视图；
[0020]图4为本专利技术的正视图。
[0021]图中：1喷砂室、11支撑板、12固定块、13支架、2推动装置、21气缸、22伸缩杆、23推动板、24活动杆、25滑杆、26滑块、27梯形块、3卡接装置、31卡接杆、32滚轮、33滑槽、34滑动杆、35卡板、36固定箱、4送砂泵、5送砂管、6喷枪、7回收桶。
具体实施方式
[0022]本专利技术实施例提供一种铸件生产加工用切割装置，如图1
‑
4所示，包括喷砂室1、送砂泵4、送砂管5、喷枪6、喷枪6和回收桶7，喷砂室1底部为倾斜设置，且其底部开设出料口，回收桶7位于出料口的正下方，用于对喷洒出来切割的收集，送砂泵4的左侧与喷砂室1的右侧固定连接，送砂泵4的输出端与送砂管5的底部固定连接，送砂管5的顶部与喷枪6的底部固定连接，喷砂室1包括两个支撑板11、两个固定块12、两个支架13和两个推动装置2和两个卡接装置3，两个支架13的顶部分别于喷砂室1底部的左右两侧固定连接，支架13的底部为梯形设置，两个支撑板11的相背一侧分别与喷砂室1内壁的左右两侧固定连接，两个固定块12的相背一侧分别与喷砂室1内壁的左右两侧固定连接，固定块12位于支撑板11的上方，推动装置2包括气缸21、伸缩杆22、推动板23、两个活动杆24、滑杆25、滑块26、梯形块27，气缸21的底部与支撑板11的顶部固定连接，气缸21的输出端与伸缩杆22的底端固定连接，伸缩杆22的顶部与推动板23的底部固定连接，活动杆24的底部与推动板23的顶部固定连接，活动杆24的顶部与滑块26的底部固定连接，活动杆24的顶端贯穿固定箱36且延伸至固定箱36
内部，活动杆24的外侧与固定箱36活动连接，滑杆25的外侧贯穿滑块26且与滑块26滑动连接，滑杆25的顶部和底部分别与固定箱36的内顶部和内底部固定连接，两个活动杆24关于滑杆25的中心对称设置，滑块26靠近滚轮32的一侧与梯形块27远离卡接杆31的一侧固定连接，梯形块27靠近卡接杆31的一侧与滚轮32靠近滑块26的一侧搭接，通过设置了气缸21、伸缩杆22、滑块26、梯形块27、滚轮32、卡接杆31和卡板35，将切割桶放置在支撑板11上后，启动气缸21，使伸缩杆22向上运动，在推动板23和活动杆24的作用下，滑块26带动梯形块27向上运动，使两个卡板35相向运动，实现对切割桶的卡紧，使喷枪6在灌装的过程的时候，切割桶不会轻易发生晃动，稳定性更好，提高了工作效率，避免了切割桶在喷枪6冲击下倾倒，造成切割的泼洒造成浪费。
[0023]卡接装置3包括卡接杆31、滚轮32、两个滑槽33、两个滑动杆34、卡板35和固定箱36，滚轮32的背侧与卡接杆31的正面活动连接，卡接杆31远离滑块26的一端贯穿固定箱36且延伸至固定箱36的外侧，卡接杆31的外侧与固定箱36活动连接，两个滑槽33分别开设于固定箱36的内顶部和内底部，两个滑动杆34的相对一侧分别与卡接杆31的顶部和底部固定连接，两个滑动杆34远离卡接杆31的一端延伸至滑槽33的内侧且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件生产加工用切割装置，包括喷砂室(1)、送砂泵(4)、送砂管(5)、喷枪(6)和回收桶(7)，所述送砂泵(4)的左侧与喷砂室(1)的右侧固定连接，所述送砂泵(4)的输出端与送砂管(5)的底部固定连接，所述送砂管(5)的顶部与喷枪(6)的底部固定连接，所述喷砂室(1)包括两个支撑板(11)、两个固定块(12)、两个支架(13)和两个推动装置(2)和两个卡接装置(3)，所述回收桶(7)位于两个支撑板(11)之间，两个所述支撑板(11)的相背一侧分别与喷砂室(1)内壁的左右两侧固定连接，两个所述固定块(12)的相背一侧分别与喷砂室(1)内壁的左右两侧固定连接，所述固定块(12)位于支撑板(11)的上方，其特征在于：所述推动装置(2)包括气缸(21)、伸缩杆(22)、推动板(23)、两个活动杆(24)、滑杆(25)、滑块(26)、梯形块(27)，所述气缸(21)的底部与支撑板(11)的顶部固定连接，所述气缸(21)的输出端与伸缩杆(22)的底端固定连接，所述伸缩杆(22)的顶部与推动板(23)的底部固定连接，所述活动杆(24)的底部与推动板(23)的顶部固定连接，所述活动杆(24)的顶部与滑块(26)的底部固定连接，所述滑杆(25)的外侧贯穿滑块(26)且与滑块(26)滑动连接；所述卡接装置(3)包括卡接杆(31)、滚轮(32)、两个滑槽(33)、两个滑动杆(34)、卡板(35)和固定箱(36)，所述滚轮(32)的背侧与卡接杆(31)的正面活动连接，两个滑槽(33)分别开设于固定箱(36)的内顶部和内...
【专利技术属性】
技术研发人员：向绍新，
申请(专利权)人：唐山市建新钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：
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