埋弧自动背面焊剂保护装备制造技术

本发明专利技术属于焊接保护加工技术领域，尤其是埋弧自动背面焊剂保护装备，针对现有的焊接方式效率很低，焊接不稳，且便于对焊剂进行保护的的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部设置有焊接料箱，焊接料箱内设置有送料泵，送料泵上连接有软管，软管上连接有金属管，软管上连接有氩气瓶，氩气瓶上设置有阀门，金属管上连接有出料口，金属管上连接有焊接头，底板的顶部设置有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有固定块，金属管与固定块活动连接，固定块上设置有驱动结构。本发明专利技术结构简单，操作方便，随着焊接时筒体不停地转动，焊剂就源源不断输送焊剂，保证了焊接时焊缝背面得到完全的保护，提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
埋弧自动背面焊剂保护装备


[0001]本专利技术涉及焊接保护加工
，尤其涉及埋弧自动背面焊剂保护装备。

技术介绍

[0002]圆筒成型后焊接均采用氩弧焊，其焊接步骤为手工氩弧焊先焊内焊缝后，外焊缝碳弧气刮清理，修磨后，手工氩弧焊分两次焊外缝，第一遍填充坡口，第二遍手工氩弧焊盖面，工件在旋焊过程固定不稳，背面气体保护(氩气)不稳定。
[0003]现有的焊接方式效率很低，焊接不稳，且便于对焊剂进行保护。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现现有的焊接方式效率很低，焊接不稳，且便于对焊剂进行保护的缺点，而提出的埋弧自动背面焊剂保护装备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]埋弧自动背面焊剂保护装备，包括底板，底板的顶部设置有焊接料箱，焊接料箱内设置有送料泵，送料泵上连接有软管，软管上连接有金属管，软管上连接有氩气瓶，氩气瓶上设置有阀门，金属管上连接有出料口，金属管上连接有焊接头，底板的顶部设置有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有固定块，金属管与固定块活动连接，固定块上设置有驱动结构，驱动结构与金属管接触，底板的顶部设置有两个底部座，底部座的顶部为弧形设置，两个底部座的顶部设置有同一个圆筒，底板的顶部固定安装有垂直板，垂直板的边侧固定安装有横向板，横向板的底部固定安装有推杆气缸，推杆气缸的输出轴上固定安装有顶部座，顶部座的底部为弧形设置，顶部座和两个底部座的内侧均设置有多个滚珠，多个滚珠均与圆筒接触。
[0007]优选的，所述底板的顶部设置有U型座，U型座的内转动安装有两个圆杆，两个圆杆的外侧均套设有套轮，两个套轮的外侧均套设有弹性套，两个弹性套均与圆筒接触，U型座内设置有双头电机，双头电机的两个输出轴分别与两个圆杆固定安装。
[0008]优选的，所述U型座的底部固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均与底板的顶部固定安装。
[0009]优选的，所述U型座的底部内壁上固定安装有安装条，双头电机与安装条固定连接。
[0010]优选的，所述固定块上开设有圆孔，金属管与圆孔活动连接。
[0011]优选的，所述圆孔的内壁上对称开设有两个弧形缺口，金属管的外侧对称设置有两个弧形条，两个弧形条分别与两个弧形缺口滑动连接。
[0012]优选的，所述驱动结构包括固定杆、电机和传动轮，固定杆固定安装在固定块的外侧，电机与固定杆连接，电机的输出轴与传动轮固定安装，传动轮与金属管接触。
[0013]优选的，所述焊接头上连接有焊接发生器，金属管的端头连接有倾斜口，倾斜口靠近焊接头。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0015](1)本方案将圆筒放置到两个底部座的顶部，推杆气缸推动顶部座向下运动，顶部座对圆筒挤压固定；
[0016](2)通过推杆电机可以带动金属管进行高度调节，电机带动传动轮转动，传动轮带动金属管移动，可以调节焊接位置；
[0017](3)金属管带动焊接头靠近圆筒的内侧，通过焊接头对圆筒的内侧焊接，设置的送料泵通过软管和金属管可以将焊接料导入焊接头的附近，打开氩气瓶，氩气进入焊接位置，可以对焊接剂进行保护；
[0018](4)通过弹簧为U型座提供向上的弹力，使得弹性套可以与圆筒紧密接触，双头电机带动两个圆杆转动，两个圆杆带动两个套轮转动，两个套轮带动两个弹性套转动，两个弹性套可以带动圆筒转动，可以在对圆筒内侧焊接时进行旋转，提高加工效率。
[0019]本专利技术结构简单，操作方便，随着焊接时筒体不停地转动，焊剂就源源不断输送焊剂，保证了焊接时焊缝背面得到完全的保护，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的埋弧自动背面焊剂保护装备的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的埋弧自动背面焊剂保护装备的侧视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的埋弧自动背面焊剂保护装备的A部分结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的埋弧自动背面焊剂保护装备的固定块、金属管和弧形条的侧视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术提出的埋弧自动背面焊剂保护装备的B部分结构示意图。
[0025]图中：1、底板；2、底部座；3、圆筒；4、垂直板；5、横向板；6、推杆气缸；7、顶部座；8、推杆电机；9、金属管；10、焊接头；11、软管；12、焊接料箱；13、固定块；14、圆孔；15、弧形条；16、电机；17、传动轮；18、弧形缺口；19、弹簧；20、U型座；21、圆杆；22、双头电机；23、安装条；24、套轮；25、弹性套；26、滚珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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5，埋弧自动背面焊剂保护装备，包括底板1，底板1的顶部设置有焊接料箱12，焊接料箱12内设置有送料泵，送料泵上连接有软管11，软管11上连接有金属管9，软管11上连接有氩气瓶，氩气瓶上设置有阀门，金属管9上连接有出料口，金属管9上连接有焊接头10，底板1的顶部设置有推杆电机8，推杆电机8的输出轴上通过螺丝固定连接有固定块13，金属管9与固定块13活动连接，固定块13上设置有驱动结构，驱动结构与金属管9接触，底板1的顶部设置有两个底部座2，底部座2的顶部为弧形设置，两个底部座2的顶部设置有同一个圆筒3，底板1的顶部通过焊接固定安装有垂直板4，垂直板4的边侧通过焊接固定安装有横向板5，横向板5的底部通过焊接固定安装有推杆气缸6，推杆气缸6的输出轴上通过焊接固定安装有顶部座7，顶部座7的底部为弧形设置，顶部座7和两个底部座2的内侧均设
置有多个滚珠26，多个滚珠26均与圆筒3接触。
[0029]本实施例中，底板1的顶部设置有U型座20，U型座20的内转动安装有两个圆杆21，两个圆杆21的外侧均套设有套轮24，两个套轮24的外侧均套设有弹性套25，两个弹性套25均与圆筒3接触，U型座20内设置有双头电机22，双头电机22的两个输出轴分别与两个圆杆21通过焊接固定安装。
[0030]本实施例中，U型座20的底部通过焊接固定安装有多个弹簧19的一端，多个弹簧19的另一端均与底板1的顶部通过焊接固定安装。
[0031]本实施例中，U型座20的底部内壁上通过焊接固定安装有安装条23，双头电机22与安装条23通过螺丝固定连接。
[0032]本实施例中，固定块13上开设有圆孔14，金属管9与圆孔14活动连接。
[0033]本实施例中，圆孔14的内壁上对称开设有两个弧形缺口18，金属管9的外侧对称设置有两个弧形条15，两个弧形条15分别与两个弧形缺口18滑动连接。
[0034]本实施例中，驱动结构包括固定杆、电机16和传动轮17，固定杆通过焊接固定安装在固定块13的外侧，电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.埋弧自动背面焊剂保护装备，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有焊接料箱(12)，焊接料箱(12)内设置有送料泵，特征在于，所述送料泵上连接有软管(11)，软管(11)上连接有金属管(9)，软管(11)上连接有氩气瓶，氩气瓶上设置有阀门，金属管(9)上连接有出料口，金属管(9)上连接有焊接头(10)，底板(1)的顶部设置有推杆电机(8)，推杆电机(8)的输出轴上固定连接有固定块(13)，金属管(9)与固定块(13)活动连接，固定块(13)上设置有驱动结构，驱动结构与金属管(9)接触，底板(1)的顶部设置有两个底部座(2)，底部座(2)的顶部为弧形设置，两个底部座(2)的顶部设置有同一个圆筒(3)，底板(1)的顶部固定安装有垂直板(4)，垂直板(4)的边侧固定安装有横向板(5)，横向板(5)的底部固定安装有推杆气缸(6)，推杆气缸(6)的输出轴上固定安装有顶部座(7)，顶部座(7)的底部为弧形设置，顶部座(7)和两个底部座(2)的内侧均设置有多个滚珠(26)，多个滚珠(26)均与圆筒(3)接触其。2.根据权利要求1所述的埋弧自动背面焊剂保护装备，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有U型座(20)，U型座(20)的内转动安装有两个圆杆(21)，两个圆杆(21)的外侧均套设有套轮(24)，两个套轮(24)的外侧均套设有弹性套(25)，两个弹性套(25)均与圆筒(3)接触，U型座(20)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王改，张静，侯琴琴，于俊梅，李胶龙，杨铭阳，张雨航，原鹏，张家栋，
申请(专利权)人：新乡市诚德能源科技装备有限公司，
类型：发明
国别省市：