一种间歇式均匀进料型化工反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种间歇式均匀进料型化工反应器，包括化工反应器主体，所述化工反应器主体下方设置有底座，所述底座上端两侧皆固定有固定板，所述固定板上皆开设有多组限位槽，所述化工反应器主体两侧外壁皆固定有固定筒，所述固定筒内皆开设有活动仓，所述活动仓内皆套设有活动块，两组所述活动块相对一端皆通过弹簧与活动仓内壁形成弹性连接。通过设置的底座、固定板、限位槽、固定筒、活动仓、活动块、弹簧、限位杆、开孔和第一拉把的相互配合，避免了当需要对不同的加工设施进行配套使用时，无法快速对化工反应器主体整体的高度进行调节，导致装置的使用成本增加的问题。致装置的使用成本增加的问题。致装置的使用成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式均匀进料型化工反应器


[0001]本专利技术涉及化工生产
，特别是涉及一种间歇式均匀进料型化工反应器。

技术介绍

[0002]反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样，例如：冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。
[0003]但是现有的间歇式均匀进料型化工反应器多数为固定式设计，当需要对不同的加工设施进行配套使用时，无法快速对其整体的高度进行调节，导致装置的使用成本增加，装置的适用性不强，为此我们提出一种间歇式均匀进料型化工反应器以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种间歇式均匀进料型化工反应器，通过设置的底座、固定板、限位槽、固定筒、活动仓、活动块、弹簧、限位杆、开孔和第一拉把的相互配合，避免了当需要对不同的加工设施进行配套使用时，无法快速对化工反应器主体整体的高度进行调节，导致装置的使用成本增加的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种间歇式均匀进料型化工反应器，包括化工反应器主体，所述化工反应器主体下方设置有底座，所述底座上端两侧皆固定有固定板，所述固定板上皆开设有多组限位槽，所述化工反应器主体两侧外壁皆固定有固定筒，所述固定筒内皆开设有活动仓，所述活动仓内皆套设有活动块，两组所述活动块相对一端皆通过弹簧与活动仓内壁形成弹性连接，两组所述活动块相背离一端皆固定有限位杆，所述限位杆皆贯穿限位槽内，所述活动块顶端外壁皆固定有第一拉把。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述化工反应器主体上端右侧外壁固定有固定块，所述固定块内壁前后两侧皆开设有转槽，所述转槽内皆通过转轴连接有转杆，所述转杆前后两端外壁皆焊接有扭力簧，所述转杆顶端外壁固定有连接杆，所述连接杆上端固定有盖板，所述盖板顶端外壁固定有第二拉把。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述活动仓顶端开设有开孔，所述第一拉把贯穿开孔内部，所述开孔的宽度大小小于活动块的宽度大小。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，两组所述活动块相背离一端皆与活动仓内部相贴合，所述活动块的宽度大小与活动仓的内壁宽度大小相同。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，两组所述限位杆相背离一端皆呈圆弧状设计。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述转槽内壁皆中心对向开设有卡槽，所述扭力簧两端皆嵌入卡槽内。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二拉把上端设置为球形，所述第二拉把外壁设置有防滑花纹。
[0012]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的底座、固定板、限位槽、固定筒、活动仓、活动块、弹簧、限位杆、开孔和第一拉把的相互配合，使两组限位杆能够开始进行或离开限位槽内，使化工反应器主体能够在不同高度进行固定，避免了当需要对不同的加工设施进行配套使用时，无法快速对化工反应器主体整体的高度进行调节，导致装置的使用成本增加的问题，有效提高了装置的适用性；
[0014]2、通过设置的固定块、转槽、转杆、扭力簧、连接杆、盖板和第二拉把的相互配合，使盖板在两组扭力簧的作用下快速形成对化工反应器主体的封闭，避免了在化工反应器主体闲置时，外界杂物意外掉落进入化工反应器主体内，造成化工反应器主体损坏，提高了化工反应器主体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的图2中A的放大图；
[0019]图5为本专利技术的图3中B的放大图；
[0020]其中：1、化工反应器主体；2、底座；3、固定板；4、限位槽；5、固定筒；6、活动仓；7、活动块；8、弹簧；9、限位杆；10、开孔；11、第一拉把；12、固定块；13、转槽；14、转杆；15、扭力簧；16、连接杆；17、盖板；18、第二拉把。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图5所示，一种间歇式均匀进料型化工反应器，包括化工反应器主体1，化工反应器主体1下方设置有底座2，底座2上端两侧皆固定有固定板3，固定板3上皆开设有多组限位槽4，化工反应器主体1两侧外壁皆固定有固定筒5，固定筒5内皆开设有活动仓6，活动仓6内皆套设有活动块7，两组活动块7相对一端皆通过弹簧8与活动仓6内壁形成弹性连接，两组活动块7相背离一端皆固定有限位杆9，限位杆9皆贯穿限位槽4内，活动块7顶端外壁皆固定有第一拉把11；
[0024]使用时，将两组对向拉动，此时两组活动块7受到第一拉把11的作用力沿活动仓6滑动，两组弹簧8收缩蓄力，当两组限位杆9在活动块7的作用下完全离开限位槽4内部，此时两组限位杆9解除对限位槽4的限位作用，此时即可将化工反应器主体1上下搬运至合适位置，当化工反应器主体1运动完成后，此时解除对两组第一拉把11的拉力，两组弹簧8释放弹力推动两组活动块7背向运动，使两组限位杆9在活动块7的作用下嵌入限位槽4内，完成对
化工反应器主体1的固定作用，避免了当需要对不同的加工设施进行配套使用时，无法快速对化工反应器主体1整体的高度进行调节，导致装置的使用成本增加的问题，有效提高了装置的适用性。
[0025]在其他实施例中，化工反应器主体1上端右侧外壁固定有固定块12，固定块12内壁前后两侧皆开设有转槽13，转槽13内皆通过转轴连接有转杆14，转杆14前后两端外壁皆焊接有扭力簧15，转杆14顶端外壁固定有连接杆16，连接杆16上端固定有盖板17，盖板17顶端外壁固定有第二拉把18；
[0026]当需要将物料放入化工反应器主体1内时，此时只需将第二拉把18向上拉动，此时盖板17在第二拉把18的作用下带动连接杆16，使转杆14在连接杆16的作用下沿转槽13转动，两组扭力簧15形变蓄力，当盖板17转动九十度即可正常使用化工反应器主体1，当化工反应器主体1使用完成后，解除对第二拉把18的拉力，此时两组扭力簧15释放弹力带动转杆14沿转槽13反向转动，此时连接杆16在转杆14的作用下带动盖板17恢复初始状态，使盖板17形成对化工反应器主体1的封闭作用，避免了在化工反应器主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式均匀进料型化工反应器，包括化工反应器主体(1)，其特征在于：所述化工反应器主体(1)下方设置有底座(2)，所述底座(2)上端两侧皆固定有固定板(3)，所述固定板(3)上皆开设有多组限位槽(4)，所述化工反应器主体(1)两侧外壁皆固定有固定筒(5)，所述固定筒(5)内皆开设有活动仓(6)，所述活动仓(6)内皆套设有活动块(7)，两组所述活动块(7)相对一端皆通过弹簧(8)与活动仓(6)内壁形成弹性连接，两组所述活动块(7)相背离一端皆固定有限位杆(9)，所述限位杆(9)皆贯穿限位槽(4)内，所述活动块(7)顶端外壁皆固定有第一拉把(11)。2.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀进料型化工反应器，其特征在于：所述化工反应器主体(1)上端右侧外壁固定有固定块(12)，所述固定块(12)内壁前后两侧皆开设有转槽(13)，所述转槽(13)内皆通过转轴连接有转杆(14)，所述转杆(14)前后两端外壁皆焊接有扭力簧(15)，所述转杆(14)顶端外壁固定有连接杆(16)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹永恒，周广虔，赵相鑫，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：发明
国别省市：