一种用于室内施工的起重吊装超高限制装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于室内施工的起重吊装超高限制装置，其包括设置于吊装臂顶端的安装壳体和滑移连接于安装壳体上的触发杆；所述触发杆的一端位于所述安装壳体外部且设置有第一检测组件，所述安装壳体内部设置有可供触发杆另一端抵接的第二检测组件，所述第一检测组件可供吊臂吊起的货物顶部抵接；所述第二检测组件和第一检测组件均与所述驱动组件通讯连接，驱动组件用于控制起重吊装超高限制装置的起重吊装；所述第二检测组件和所述触发杆的顶端之间具有延时间距。端之间具有延时间距。端之间具有延时间距。

A super height limiting device for hoisting used in indoor construction

【技术实现步骤摘要】
一种用于室内施工的起重吊装超高限制装置


[0001]本申请涉及安全防护的领域，尤其是涉及一种用于室内施工的起重吊装超高限制装置。

技术介绍

[0002]在室内施工时常会用到限高装置，现有的室内施工所用的限高装置包括用于将限高装置固定的钢绳、用于反馈重物达到限制高度的限高装置主体和用于悬挂重物的拉环，钢绳与限高装置主体的一端固定连接，拉环与限高装置主体的另一端固定连接，拉环可连接重物。
[0003]限高装置主体内设置有弹簧件和反馈电路。在货物未达到限定高度时弹簧件处于被拉伸的状态，且弹簧件和反馈电路互不接触；反馈电路不发送任何信号至驱动限高装置的驱动组件；驱动组件根据工作人员输入的相应指令正常运行；当货物达到当前限定高度后，弹簧件回弹从而触发反馈电路，反馈电路向驱动组件发出限高指令，驱动组件根据限高指令停止运行，从而减少货物超过限定高度之后产生不必要的危险事件。
[0004]当驱动组件根据反馈电路发送的限高指令停止运行时，相应的驱动电机等设备随即停止运行，从而容易对驱动组件，尤其是电机造成不必要的损耗。

技术实现思路

[0005]为了减小对电机造成的损耗，本申请提供一种用于室内施工的起重吊装超高限制装置。
[0006]本申请提供的一种用于室内施工的起重吊装超高限制装置采用如下技术方案：
[0007]包括控制起重吊装的驱动组件、设置于吊装臂的安装壳体和滑移连接于安装壳体上的触发杆；所述触发杆的一端位于所述安装壳体外部且设置有第一检测组件，所述安装壳体内部设置有可供触发杆另一端抵接的第二检测组件，所述第一检测组件可供吊臂吊起的货物顶部抵接；所述第二检测组件和第一检测组件均与所述驱动组件通讯连接；所述第二检测组件和所述触发杆的顶端之间具有延时间距。
[0008]通过采用上述技术方案，当货物被起重吊装至第一检测组件的限制高度后，货物与第一检测组件相抵接，然后第一检测组件产生第一通讯信号，第一通讯信号反馈至驱动组件产生第一反馈电路，第一反馈电路向驱动组件发出限高指令，驱动组件根据限高指令警示工作人员将驱动组件逐一关闭，驱动组件在惯性的作用下会继续工作一段时间并关停，惯性下的驱动组件会使货物会继续上升一段距离。由于第二检测组件和触发杆的顶端之间具有延时间距，所以货物不会将限高装置整个顶起。若产生警示以后工作人员没有将驱动组件关停，货物继续被向上起重吊装，此时货物会将触发杆向起重吊装的方向顶起，到达一定高度以后触发杆和第二检测组件相抵接，此时第二检测组件产生第二通讯信号，第二通讯信号反馈至驱动组件产生第二反馈电路，第二反馈电路向驱动组件发出停止运行指令，驱动组件自动停止运行，从而减少驱动组件内的电机紧急制动，减少对电机的损耗。
[0009]可选的，所述第一检测组件包括连接板、弹簧一、第一压力传感器和第一检测板；所述连接板设置于触发杆位于安装壳体外部一端的端面；所述弹簧一的一端与连接板的下表面固定连接，另一端与第一压力传感器连接；所述第一压力传感器与驱动组件通讯连接，所述第一检测板与第一压力传感器固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当货物被起重吊装至第一检测组件的限制高度时，第一压力传感器受到压力产生第一通讯信号，驱动组件在得到第一压力传感器的通讯信号以后警示工作人员。第二检测组件和触发杆的顶端之间具有延时间距，工作人员只需在此时间内将驱动组件手动逐一关停，以减小货物达到限制高度时对驱动装置的损害。
[0011]可选的，所述第二检测组件包括弹簧二、第二压力传感器和第二检测板；所述弹簧二的一端设置于安装壳体内壁，另一端与第二压力传感器连接，所述第二压力传感器与驱动组件通讯连接，所述第二检测板与第二压力传感器的固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当货物被起重吊装至第二检测组件的限制高度时，第二压力传感器受到压力向驱动组件产生第二通讯信号，驱动组件在得到第二压力传感器的第二通讯信号以后自动关停，以达到驱动组件停止运行的效果。此时的驱动组件在惯性下会继续工作一段时间再将货物进行锁定，而弹簧二此时被压缩，被抵压向上运动的第二检测板得到缓冲，以减小重物将限高装置整体顶起的可能性。
[0013]可选的，述第一检测板远离第一压力传感器的一侧设置有垫片。
[0014]通过采用上述技术方案，垫片可以减少混凝土或锐利物等对第一检测板的接触，以对第一检测板进行保护。
[0015]可选的，所述安装壳体内部设置有用于调节触发杆起始位置的调节件；所述调节件包括调节板和气缸，所述调节板设置于触发杆位于安装壳体内一端的端面，所述气缸的底座设置于安装壳体的内壁；所述气缸与所述触发杆设置于调节板的同侧，所述调节板可供气缸的输出端抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在将重物起重吊装之前，工作人员可对限制高度进行设置。只需调节气缸的输出端的长度，将调节板顶至适合的位置，使得触发杆的起始位置发生改变，以达到对限制高度的调节。
[0017]可选的，所述气缸的输出端设置有支撑板，所述支撑板远离所述气缸输出端的一侧可供所述调节板抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，支撑板可增加气缸的输出端和调节板的接触面积，从而增加气缸的输出端和调节板解除分稳固性。
[0019]可选的，所述支撑板的靠近调节板的一侧设置有弹性片。
[0020]通过采用上述技术方案，当工作人员将重物取下时，触发杆在重力的作用下会从产生报警的高度或使驱动组件关闭的高度落下，弹性片可对下落至初始位置的触发杆进行缓冲，以轻小支撑板对气缸产生的碰撞。
[0021]可选的，所述安装壳体内部设置有导引件，所述导引件包括导引杆和复位弹簧；所述导引杆设置于安装壳体内壁且位于第二检测组件的一侧，所述导引杆的另一端与调节板滑移连接，所述复位弹簧的两端分别连接于导引杆和调节板。
[0022]通过采用上述技术方案，在触发杆向上滑移时，触发杆能够沿着导引杆的长度延伸方向进行滑移，而不会发生偏移。在触发杆抵压第二检测板使得驱动组件关停后，工作人
员将重物取下，触发杆可在复位弹簧的作用下回复至起始位置，无需手动调节，以提高使用的便捷性。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的位置关系示意图。
[0024]图2是本申请实施例起重吊装超高限制装置的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例起重吊装超高限制装置的剖面图。
[0026]附图标记说明：2、安装壳体；21、第一检测组件；211、连接板；212、弹簧一；213、第一压力传感器；214、第一检测板；215、垫片；22、第二检测组件；221、弹簧二；222、第二压力传感器；223、第二检测板； 23、调节件；231、调节板；232、气缸；233、支撑板；234、弹性片；24、导引件；241导引杆；242、复位弹簧；3、触发杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种用于室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于室内施工的起重吊装超高限制装置，其特征在于：包括设置于吊装臂的安装壳体（2）和滑移连接于安装壳体（2）上的触发杆（3）；所述触发杆（3）的一端位于所述安装壳体（2）外部且设置有第一检测组件（21），所述安装壳体（2）内部设置有可供触发杆（3）另一端抵接的第二检测组件（22），所述第一检测组件（21）可供吊臂吊起的货物顶部抵接；所述第二检测组件（22）和第一检测组件（21）均与驱动组件通讯连接，驱动组件用于控制起重吊装超高限制装置的起重吊装；所述第二检测组件（22）和所述触发杆（3）的顶端之间具有延时间距。2.根据权利要求1所述的一种用于室内施工的起重吊装超高限制装置，其特征在于：所述第一检测组件（21）包括连接板（211）、弹簧一（212）、第一压力传感器（213）和第一检测板（214）；所述连接板（211）设置于触发杆（3）位于安装壳体（2）外部一端的端面；所述弹簧一（212）的一端与连接板（211）的下表面固定连接，另一端与第一压力传感器（213）连接；所述第一压力传感器（213）与驱动组件通讯连接，所述第一检测板（214）与第一压力传感器（213）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于室内施工的起重吊装超高限制装置，其特征在于：所述第二检测组件（22）包括弹簧二（221）、第二压力传感器（222）和第二检测板（223）；所述弹簧二（221）的一端设置于安装壳体（2）内壁，另一端与第二压力传感器（222）连接；所述第二压力传感器（222）与驱动组件通讯连接，所述第二检测板（223）与第二压力传感器（222）的固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑春林，曾鹏飞，李岸霖，戴邑爽，鲜成章，刘文云，
申请(专利权)人：重庆建工机电安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：