一种润滑油灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油灌装机，涉及灌装机技术领域，其包括机体、出油管和传送组件，所述出油管和所述传送组件均安装在所述机体上，所述机体上还安装有导向组件，所述导向组件包括两个竖直设置的导向板，两个所述导向板对称分布在传送方向两侧，并与所述机体连接。通过导向板的设置，便于操作人员放置油桶，提高灌装机的工作效率。提高灌装机的工作效率。提高灌装机的工作效率。

A lubricating oil filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其是涉及一种润滑油灌装机。

技术介绍

[0002]润滑油在加工完成后需要装入到油桶内，以便售卖、携带及使用，目前常用润滑油灌装机对其进行灌装操作。
[0003]润滑油灌装机包括机体，机体上设置有出油管和传送装置，出油管一端与储油箱连接，另一端固定在机体上，出油管靠近机体一端的管口竖直向下，传送装置包括电机、主动轮、从动轮和传送带，电机固定在机体上，其输出轴与主动轮固定连接，传送带一端套设在主动轮上，另一端套设在从动轮上，传送带分别与主动轮、从动轮转动连接。使用时，油桶放置在传送带上，启动电机，电机驱动主动轮转动，主动轮带动传送带运动，将油桶移送至出油管管口正下方，出油管将储油箱中的润滑油灌在油桶内。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为至少存在如下缺陷：灌装时需要油桶口正对灌装口，因此在灌装机工作之前，工作人员需要将油桶在传送带上摆放整齐，而逐个摆放油桶工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高灌装机的工作效率，本技术提供一种润滑油灌装机。
[0006]本技术提供的一种润滑油灌装机采用如下的技术方案：
[0007]一种润滑油灌装机，包括机体、出油管和传送组件，所述出油管和所述传送组件均安装在所述机体上，所述机体上还安装有导向组件，所述导向组件包括两个竖直设置的导向板，两个所述导向板对称分布在传送方向两侧，并与所述机体连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使用润滑油灌装机之前，操作人员将油桶放置在传送带上，两个导向板之间距离为油桶横截面的宽度，操作人员无需调整油桶的位置，便可以使得油桶移动至出油管处时，油桶口与出油管管口正对，便于出油管进行灌装操作，通过导向板的设置，便于操作人员放置油桶，提高灌装机的工作效率。
[0009]可选的，所述导向组件还包括第一气缸，所述第一气缸水平固定在所述机体上，其活塞杆与所述导向板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸推动导向板向油桶方向移动，使得两个导向板将油桶夹住，通过气缸调节两个导向板之间的间距，由此可以适用不同规格的油桶灌装。
[0011]可选的，所述导向板长度方向两端固定有固定耳，所述机体长度方向两端固定有水平的滑杆，所述滑杆与所述机体固定连接，所述固定耳套设在所述滑杆上并与其滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，导向板与滑杆滑动连接，第一气缸推动导向板运动时，滑杆使得导向板两端一起运动，两个导向板始终保持平行状态，避免油桶在移动过程中发生
位置偏移。
[0013]可选的，所述导向板上连接有限位组件，所述限位组件包括第二气缸和档杆，所述第二气缸固定在所述机体上，其活塞杆竖直向下与所述档杆固定连接，所述档杆与所述导向板滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，油桶移动至出油管下方时，启动第二气缸，第二气缸推动档杆竖直向下，档杆将油桶挡住，避免其由于惯性继续运动，油桶口与出油管偏移，润滑油溢出的现象。
[0015]可选的，所述出油管上连接有位移传感器，所述位移传感器与所述第二气缸电连接，所述机体上固定有时间继电器，所述时间继电器与所述第二气缸电连接。
[0016]通过采用上述技术方案，位移传感器将油桶到达出油管处的信号传送给第二气缸，使其推动档杆向下挡住油桶，时间继电器设定好出油管灌装的时间，灌装结束后，时间继电器控制第二气缸带动档杆向上，便于油桶向下一处理单元移动。
[0017]可选的，所述传送组件包括电机、水平的主动辊、水平的从动辊和传送带，所述电机固定在所述机体上，其输出轴与所述主动辊固定连接，所述主动辊与所述从动辊位于同一水平面上，且均与所述机体转动连接，所述传送带一端套设在所述主动辊上，另一端套设在所述从动辊上，所述传送带分别与所述主动辊、所述从动辊转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动主动辊转动，主动辊带动传送带及从动辊转动，传送带带动油桶向出油管方向移动，主动辊和从动辊处于同一水平面上，使得传送带水平，有助于油桶水平运动，避免油桶在移动过程中颠簸造成润滑油溢出。
[0019]可选的，所述电机分别与所述位移传感器、所述时间继电器电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，位移传感器将油桶到达出油管处的信号传送给电机，电机停止工作，从而使得传送带停止运动，灌装结束后，时间继电器控制电机再次启动，传送带将灌装好的油桶运输至下一处理单元。
[0021]可选的，所述出油管沿长度方向等间设置有多个竖直的出油支管，所述出油支管与所述出油管连通。
[0022]通过采用上述技术方案，多个出油支管一起进行灌装，提高灌装机的工作效率。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1. 使用润滑油灌装机之前，操作人员将油桶放置在传送带上，两个导向板之间距离为油桶横截面的宽度，操作人员无需调整油桶的位置，便可以使得油桶移动至出油管处时，油桶口与出油管管口正对，便于出油管进行灌装操作，通过导向板的设置，便于操作人员放置油桶，提高灌装机的工作效率。
[0025]2.启动第一气缸，第一气缸推动导向板向油桶方向移动，使得两个导向板将油桶夹住，通过气缸调节两个导向板之间的间距，由此可以适用不同规格的油桶灌装。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图中，1、机体；11、第一支架；12、出油管；13；出油支管；14、第二支架；2、传送组件；21、电机；22、主动辊；23、从动辊；24、传送带；3、导向组件；31、第一气缸；32、导向板；321、固定耳；33、滑杆；4、限位组件；41、第二气缸；42、档杆；5、位移传感器；6、时间继电器。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，对本申请作进一步详细说明。
[0029]一种润滑油灌装机，参照图1，包括机体1，机体1上安装有传送组件2、导向组件3和限位组件4，导向组件3和限位组件4连接。
[0030]参照图1，机体1横截面为矩形，机体1沿其长度方向上固定有多个等间分布的第一支架11，机体1上设置有水平的出油管12，出油管12与第一支架11固定连接，出油管11一端与储油箱连通，出油管11上设置有多个竖直的出油支管13，多个出油支管13与多个第一支架11交错分布，出油支管13管口朝向传送组件2方向，并与出油管12连通。
[0031]灌装时，出油支管13与油桶一一对应，油桶放在出油支管13正下方，出油支管13将储油箱中的润滑油罐装在油桶中。
[0032]参照图1，传送组件2包括电机21、主动辊22、从动辊23和传送带24，电机21固定在机体1上，其输出轴水平与主动辊22固定连接，出油管11上固定有位移传感器5，位移传感器5与电机21电连接，电机21还电连接有时间继电器6，时间继电器6固定在第一支架11上，主动辊22和从动辊23分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油灌装机，包括机体(1)、出油管(11)和传送组件(2)，所述出油管(11)和所述传送组件(2)均安装在所述机体(1)上，其特征在于：所述机体(1)上还安装有导向组件(3)，所述导向组件(3)包括两个竖直设置的导向板(32)，两个所述导向板(32)对称分布在传送方向两侧，并与所述机体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述导向组件(3)还包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)水平固定在所述机体(1)上，其活塞杆与所述导向板(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述导向板(32)长度方向两端固定有固定耳(321)，所述机体(1)长度方向两端固定有水平的滑杆(33)，所述滑杆(33)与所述机体(1)固定连接，所述固定耳(321)套设在所述滑杆(33)上并与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述导向板(32)上连接有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括第二气缸(41)和档杆(42)，所述第二气缸(41)固定在所述机体(1)上，其活塞杆竖直向下与所述档杆(42)固定连接，所述档杆(42)与所述导向板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春耕，
申请(专利权)人：北京盛鑫和谐润滑油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：