一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统，包括酸性工艺废气供气系统、酸性工艺废气专用多孔燃烧器、蒸汽伴热系统、采集控制系统。所述酸性工艺废气供气系统包括酸性工艺废气管道、酸性工艺废气专用阀门组；所述采集控制系统包括压力变送器、酸性工艺废气专用泄露检测报警装置、智能控制装置、火焰检测器。本发明专利技术所述酸性工艺废气掺烧处理系统是将酸性工艺废气引入四角切圆煤粉锅炉内进行掺烧处置，废气完全燃烧后所产生的烟气进入锅炉烟气治理系统，可使烟气相关排放指标达到国家超低排放标准的要求。本发明专利技术具有节能、环保、低投资、低运行费用、对煤粉锅炉的燃烧出力无不利影响的特点。利影响的特点。利影响的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统


[0001]本专利技术涉及一种废气处理系统，具体涉及一种煤制气酸性工艺废气的处理系统。

技术介绍

[0002]煤化工工艺流程中会产生几种含有硫化氢、氨、苯、萘、氰化氢等有毒有害成分的可燃酸性废气，现国内投运的煤化工企业一般均采用设置克劳斯炉进行焚烧处理，再将处理后的烟气导入脱硫装置进行硫回收，最终实现达标排放。该种处理工艺有以下缺点：1、燃烧稳定性差：酸性工艺废气热值较低且气量不稳定，易出现点火难、燃烧不稳定和灭火现象；2、酸性工艺废气成分复杂，其有毒有害性、腐蚀性对克劳斯炉的运行有诸多不利影响，其实际寿命往往无法达到设计寿命；3、由于硫回收处理工艺不够成熟，反应后的烟气成份较为复杂，将导致后续脱硫系统运行状态恶化，特别是在超低排放投用后，严重时可能造成排放指标超标，因而常常被迫违反环保规定采用火炬放空燃烧处理；4、克劳斯炉工艺系统投资费用大，运行检修人员较多，运行费用较高。
[0003]由于以上诸多原因，急需一种安全有效的处理方案以代替克劳斯废气处理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统。该系统将煤制气工艺中产生的酸性工艺废气引入煤粉锅炉中掺烧处理，废气燃烧后产生的烟气经锅炉烟气治理系统实现达标排放，可有效解决煤制气工艺过程中产生的酸性工艺废气的处理难题，可使煤化工厂的相关排放指标达到国家环保标准的要求。并且本专利技术具有节能、环保、低投资、低运行费用、对煤粉锅炉的燃烧出力无不利影响的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统包括酸性工艺废气供气系统1、酸性工艺废气专用多孔燃烧器2、蒸汽伴热系统3、采集控制系统4。所述酸性工艺废气供气系统1包括酸性工艺废气管道1
‑
1、酸性工艺废气专用阀门组1
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2；所述采集控制系统4包括压力变送器4
‑
1、酸性工艺废气专用泄露检测报警装置4
‑
2、智能控制装置 4
‑
3、火焰检测器4
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4。
[0006]上述的一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统，其特征在于：该系统应用在煤制气过程中产生的酸性工艺废气的处理，所产生的酸性工艺废气在四角切圆煤粉锅炉内燃烧，所产生的酸性工艺废气在四角切圆煤粉锅炉内和煤粉共同燃烧。酸性工艺废气同煤粉掺烧比为1:10（以单位时间入炉热量计）左右。
[0007]上述的一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统，其特征在于：酸性工艺废气供气系统1包括酸性工艺废气管道1
‑
1、酸性工艺废气专用阀门组1
‑
2。酸性工艺废气管道1
‑
1、酸性工艺废气专用阀门组1
‑
2材质为不锈钢。采用不锈钢管道及管道组成件可有效的避免酸性工艺废气对酸性工艺废气供气系统的腐蚀。保证系统长期安全运行。
[0008]上述的一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统，其特征在于：酸性工艺废气专用多孔燃烧器2材质为耐热耐磨钢。酸性工艺废气专用多孔燃烧器2与酸性工艺废气供气系统
1连通，并且安装与煤粉锅炉燃烧器内部。酸性工艺废气专用多孔燃烧器2可有效的控制酸性工艺废气火焰直径在0.5m左右。火焰长度在2m左右。酸性工艺废气专用多孔燃烧器2采用耐热耐磨钢可使燃烧器长期在900℃以上的环境下安全运行。酸性工艺废气专用多孔燃烧器2安装在锅炉中二次风燃烧器内。
[0009]上述的一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统，其特征在于：蒸汽伴热系统3与酸性工艺废气供气系统1紧贴安装。蒸汽伴热系统3为酸性工艺废气供应系统1进行保护，可使酸性工艺废气工作温度控制在50℃左右。酸性工艺废气成分复杂，在较低的温度下有结晶状絮凝物生成，从而引发所述酸性工艺废气供气系统1的阻塞。蒸汽伴热系统3可有效阻止此现象的产生。
[0010]上述的一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统，其特征在于：采集控制系统4包括压力变送器4
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1、酸性工艺废气专用泄露检测报警装置4
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2、智能控制装置4
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3、火焰检测器4
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4。采集控制系统4嵌入于锅炉DCS控制系统之中，通过新建的掺烧运行画面完成各系统自动控制和运行调节，同时进行全面有效的安全联锁保护。
[0011]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术的方案思路新颖，设计完整合理，系统运行安全可靠，节能环保。
[0012]2、本专利技术将煤制气过程中产生的酸性工艺废气引至四角切圆煤粉锅炉内燃烧，所产生的酸性工艺废气在四角切圆煤粉锅炉内和煤粉共同燃烧。由于四角切圆煤粉锅炉的炉膛容积、温度和停留时间远远优于克劳斯炉，从而保证酸性工艺废气100%完全处理。并且在掺烧比为1:10时，酸性工艺废气的燃烧对整个锅炉运行影响较小。
[0013]3、本专利技术所使用的酸性工艺废气管道、酸性工艺废气专用阀门组材质为不锈钢。可有效的避免酸性工艺废气对酸性工艺废气供气系统的腐蚀。保证系统长期安全运行。
[0014]4、本专利技术所使用的酸性工艺废气专用多孔燃烧器材质为耐热耐磨钢。可使燃烧器长期在900℃以上的环境下安全运行。酸性工艺废气专用多孔燃烧器安装在锅炉中二次风燃烧器内。
[0015]5、本专利技术通过设置蒸汽伴热系统可使酸性工艺废气温度控制在50℃左右。解决了酸性工艺废气供气系统的阻塞问题。
[0016]6、本专利技术通过设置采集控制系统实现系统的操作、监控和联锁保护，确保整个掺烧系统安全稳定运行、调节和安全保护。
[0017]7、本专利技术相对于建造克劳斯炉处理系统来讲，投资费用更低、使用效果更好、系统更为简单，且所需运行检修人员少，更便于推广使用。
[0018]8、本专利技术系统和技术已在浙能新天煤化工有限责任公司4台480t/h煤粉锅炉上得到成功应用，运行情况良好，并获得了2020年度浙江省电力科学技术进步一等奖。
[0019]综上所述，本专利技术设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，投资少，运行费用少，便于推广使用。
[0020]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的系统示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合图1对本专利技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0023]一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统包括酸性工艺废气供气系统1、酸性工艺废气专用多孔燃烧器2、蒸汽伴热系统3、采集控制系统4。所述酸性工艺废气供气系统1包括酸性工艺废气管道1
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1、酸性工艺废气专用阀门组1
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2；所述采集控制系统4包括压力变送器4
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1、酸性工艺废气专用泄露检测报警装置4
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2、智能控制装置 4
‑
3、火焰检测器4
‑
4。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统，由酸性工艺废气供气系统(1)、酸性工艺废气专用多孔燃烧器(2)、蒸汽伴热系统(3)、采集控制系统(4)组成，所述酸性工艺废气供气系统(1)包括酸性工艺废气管道(1
‑
1)、酸性工艺废气专用阀门组(1
‑
2)，所述酸性工艺废气管道(1
‑
1)与酸性工艺废气专用阀门组(1
‑
2)连通，所述酸性工艺废气专用多孔燃烧器(2)与所述酸性工艺废气供气系统(1)连通，并且安装于煤粉锅炉燃烧器内部，所述蒸汽伴热系统(3)安装于酸性工艺废气供气系统(1) 的周围，所述采集控制系统(4)包括压力变送器(4
‑
1)、酸性工艺废气专用泄露检测报警装置(4
‑
2)、智能控制装置 (4
‑
3)、火焰检测器(4
‑
4)。2.根据权利要求1所述的一种煤制气酸性工艺废气掺烧处理系统，其特征在于，在煤制气过程中所产生的酸性工艺废气引入四角切圆煤粉锅炉内和煤粉共同燃烧处理，废气燃烧后产生的烟气经锅炉烟气治理系统实现达标排放，酸性工艺废气同煤粉掺烧比为1:10（以单位时间入炉热量计）左右。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云刚，焦志波，范磊，张文生，牟卫卫，耿强强，樊彧，
申请(专利权)人：西安可利尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：