一种锁工件表面粗加工装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及葫芦锁胆制造技术领域，特别是涉及一种锁工件表面粗加工装置及其方法，包括支架、打孔装置、铣槽装置和磨光装置；在支架的安装台上从左向右依次固定有打孔装置、铣槽装置和磨光装置；在支架上滑动连接有多个夹持装置；多个夹持装置分别位于打孔装置、铣槽装置和磨光装置上部；在支架安装台上，位于铣槽装置与磨光装置之间依次设有放料架和送料装置。通过对锁壳体的加工工艺进行改进，先对连接套筒与连接体焊接，然后对锁扣槽内进行打孔，在对锁扣槽进行铣槽，然后对焊接表面进行磨光，本装置通过自动化控制，对锁壳体的表面依次做了打孔、铣槽和焊缝磨光工艺，有效的提高了生产效率，加工精度。加工精度。加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种锁工件表面粗加工装置及其方法


[0001]本专利技术涉及葫芦锁胆制造
，特别是涉及一种锁工件表面粗加工装置及其方法。

技术介绍

[0002]葫芦锁胆芯亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构，原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠)，锁住锁芯，当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。
[0003]传统的加工方式都是采用根据锁芯长度裁切成型管，制成套管坯料，根据套管的外表面形状，在梁体坯料加工出可与套管的外表面紧密贴合的曲面，在对梁体上钻弹子孔，根据锁芯的长度裁切梁体的配料，支撑梁体，将梁体曲面固定在套管的外表面上。虽然解决了葫芦锁胆锁芯壳制造时不需要通过钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔，但是，没有解决目前的加工工艺中，先打弹子孔，再将套管与梁体进行固定时，容易导致弹子孔发生移位，导致锁芯装入锁芯壳时，弹子在上下活动出现卡顿，不能正常开锁。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术目的针对现有技术中葫芦锁胆锁壳加工工艺存在的问题，对锁壳体加工工艺做了改进，针对新的加工工艺，提供了一种锁工件表面粗加工装置。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种锁工件表面粗加工装置，包括支架、打孔装置、铣槽装置和磨光装置；在支架的安装台上从左向右依次固定有打孔装置、铣槽装置和磨光装置；在支架上滑动连接有多个夹持装置；多个夹持装置分别位于打孔装置、铣槽装置和磨光装置上部；在支架安装台上，位于铣槽装置与磨光装置之间依次设有放料架和送料装置。
[0009]优选地，所述打孔装置包括投料槽、第一夹紧装置和钻孔装置；第一夹紧装置位于投料槽和钻孔装置之间；通过投料槽将锁壳体滑入第一夹紧装置，气缸带动第一夹紧装置将锁壳体移动到钻孔装置下方。
[0010]优选地，所述铣槽装置包括第二夹紧装置、铣刀装置和第一移动平台；第一移动平台通过滑轨固定在支架的安装台上；第二夹紧装置固定在第一移动平台上部，且可以随第一移动平台移动；铣刀装置位于第一移动平台的一侧，通过第二夹紧装置将夹持装置放置的锁壳体移动到铣刀装置下方。
[0011]优选地，所述铣槽装置内还设置有为铣刀装置加工时降温的冷却装置。
[0012]优选地，所述送料装置包括固定柱、翻转支架和放置台；固定柱下端固定在支架的安装台上；翻转支架通过旋转气缸连接在固定柱靠近上端的侧面，且翻转支架在旋转气缸的带动下相对固定柱转动；放置台固定在翻转支架上端面上，放置台上端设有与锁壳体相
匹配形状的凹槽。
[0013]优选地，所述磨光装置包括第三夹紧装置、第四夹紧装置、打磨装置和两个第二移动平台；第三夹紧装置和第四夹紧装置分别固定在两个第二移动平台上，第三夹紧装置和第四夹紧装置通过两个第二移动平台可以相对前后活动；打磨装置位于第三夹紧装置和第四夹紧装置的一侧；第三夹紧装置和第四夹持装置完全相同。
[0014]优选地，所述第三夹持装置包括固定架和锁壳固定架；锁壳固定架连接在固定架内，锁壳固定架可以相对固定架转动。
[0015]一种锁工件表面粗加工方法，包括以下加工步骤：
[0016]S1：将焊接好的锁壳体投放到投料槽内，锁壳体随倾斜的投料槽滑落到第一夹紧装置内，第一夹紧装置通过气缸的推动沿着滑动轴移动到钻孔装置下部，对锁壳体内打孔；
[0017]S2：打孔结束，通过夹持装置将打孔好的锁壳体放入到第二夹紧装置内，第二夹紧装置固定在第一移动平台上，第一移动平台与电机通过丝杠连接，通过电机驱动第一移动平台移动，将固定了锁壳体的第二夹持装置移动到转动的铣刀装置下方，对锁壳体中家的锁扣槽进行加工；
[0018]S3：铣槽结束后，夹持装置将加工好的锁壳体放置到放置台上，等待下一道工序的加工；
[0019]S4：通过夹持装置将放置在放料架上的锁壳体放置到送料装置上，送料装置转动，将锁壳体放入第三夹紧装置内，对锁壳体的一个侧面进行磨光；
[0020]S5：电机与第二移动平台通过丝杠连接，通过电机驱动第二移动平台移动，使第三夹紧装置一侧面加工完的锁壳体放入第四夹紧装置内，对锁壳体的另一侧面进行加工；
[0021]S6：加工完毕。
[0022]3.有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]一、一种锁工件表面粗加工装置，通过对锁壳体的加工工艺进行改进，先对连接套筒与连接体焊接，然后对锁扣槽内进行打孔，在对锁扣槽进行铣槽，然后对焊接表面进行磨光，本装置通过自动化控制，对锁壳体的表面依次做了打孔、铣槽和焊缝磨光工艺，有效的提高了生产效率，加工精度。
[0025]二、通过夹持装置对加工完毕的锁壳体进行下一工序的流转，可以多个加工工序之间的送料同时进行，传输方便，效率高，解决了手动投放料引起的安全隐患。
[0026]三、通过放料架将纵向的竖直摆放的锁壳体，转换变为横向的水平放置的锁壳体，然后经过可以旋转的送料装置将横向的水平放置的锁壳体转变为横向的竖直放置的锁壳体，使得锁壳体的焊缝与打磨装置的粗砂带轮接触，将焊缝磨光。
附图说明
[0027]图1本专利技术的结构示意图；
[0028]图2本专利技术的支架的结构示意图；
[0029]图3本专利技术的打孔装置的结构示意图；
[0030]图4本专利技术的铣槽装置的结构示意图；
[0031]图5本专利技术的磨光装置的结构示意图；
[0032]图中，1、支架；11、夹持装置，12、放料架，13、送料装置，131、固定柱，132、翻转支架，133、放置台，2、打孔装置，21、投料槽，22、第一夹紧装置，23、钻孔装置；3、铣槽装置，31、第二夹紧装置，32、铣刀装置，4、磨光装置，41、第三夹紧装置，411、固定架413、锁壳固定架，42、第四夹紧装置，43、打磨装置，44、移动平台。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本专利技术保护的范围。
[0034]如图1
‑
5所示，一种锁工件表面粗加工装置，包括支架1、打孔装置2、铣槽装置3和磨光装置4。其中，在支架1的安装台上从左向右依次固定有打孔装置2、铣槽装置3和磨光装置4。在支架1顶部设有滑轨，在滑轨上连接有滑动平台，在滑动平台上连接有多个夹持装置11，夹持装置11可以在滑动平台的带动下移动。多个夹持装置11分别位于打孔装置2、铣槽装置3和磨光装置4上部，通过夹持装置11的来回移动将加工过的锁壳体移动到下一工序中，运用了全自动的加工方式。在支架1安装台上固定有放料架12和送料装置13，放料架12和送料装置13位于铣槽装置3与磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁工件表面粗加工装置，其特征在于，包括支架（1）、打孔装置（2）、铣槽装置（3）和磨光装置（4）；在支架（1）的安装台上从左向右依次固定有打孔装置（2）、铣槽装置（3）和磨光装置（4）；在支架（1）上滑动连接有多个夹持装置（11）；多个夹持装置（11）分别位于打孔装置（2）、铣槽装置（3）和磨光装置（4）上部；在支架（1）安装台上，位于铣槽装置（3）与磨光装置（4）之间依次设有放料架（12）和送料装置（13）。2.根据权利要求1所述的一种锁工件表面粗加工装置，其特征在于，所述打孔装置（2）包括投料槽（21）、第一夹紧装置（22）和钻孔装置（23）；第一夹紧装置（22）位于投料槽（21）和钻孔装置（23）之间；通过投料槽（21）将锁壳体滑入第一夹紧装置（22），气缸带动第一夹紧装置（22）将锁壳体移动到钻孔装置（23）下方。3.根据权利要求1所述的一种锁工件表面粗加工装置，其特征在于，所述铣槽装置（3）包括第二夹紧装置（31）、铣刀装置（32）和第一移动平台（33）；第一移动平台（33）通过滑轨固定在支架（1）的安装台上；第二夹紧装置（31）固定在第一移动平台（33）上部，且可以随第一移动平台（33）移动；铣刀装置（32）位于第一移动平台（33）的一侧，通过第二夹紧装置（31）将夹持装置（11）放置的锁壳体移动到铣刀装置（32）下方。4.根据权利要求3所述的一种锁工件表面粗加工装置，其特征在于，所述铣槽装置（3）内还设置有为铣刀装置（32）加工时降温的冷却装置。5.根据权利要求1所述的一种锁工件表面粗加工装置，其特征在于，所述送料装置（13）包括固定柱（131）、翻转支架（132）和放置台（133）；固定柱（131）下端固定在支架（1）的安装台上；翻转支架（132）通过旋转气缸连接在固定柱（131）靠近上端的侧面，且翻转支架（132）在旋转气缸的带动下相对固定柱（131）转动；放置台（133）固定在翻转支架（132）上端面上，放置台（133）上端设有与锁壳体相匹配形状的凹槽。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金勇，
申请(专利权)人：浦江县杰灵铜压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：