一种微粒水溶肥的制备方法技术

本发明专利技术提供一种微粒水溶肥的制备方法，包括如下步骤：(1)将粉碎至40

【技术实现步骤摘要】
一种微粒水溶肥的制备方法


[0001]本专利技术属于水溶性肥料制备
，具体涉及一种微粒水溶肥的制备方法。

技术介绍

[0002]水溶性肥料是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通化肥一倍多，达到80％
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90％；而且肥效快，可解决高产作物快速生长期的营养需求。配合滴灌系统需水量仅为普通化肥的30％，而施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。已经有越来越多的土肥专家、农业技术推广专家、农资经销商和农民认识到水溶性肥料的重要性。
[0003]目前的水溶肥的主要形态有粉状、液体肥和大颗粒状，水溶肥制成颗粒，颠覆了水溶肥是液体和粉状的历史，做成颗粒的优势在于便于存放和运输，而且使用方式多种多样，颗粒水溶肥可以快速溶于水，而且没有任何残渣，因为现在在很多地区，淡水资源严重缺乏，只能选择喷灌或者滴灌，这种情况下，颗粒水溶肥就是一个很好的选择，适合大型水肥一体化设施，可以在世界各地进行全方面的推广。但是现有的水溶肥制备的肥料颗粒的粒径相差较多，且粒径较大，大颗粒水溶肥水溶性较差，且溶解速度较慢。
[0004]目前颗粒肥料的生产工艺主要有(1)料浆法：转鼓喷浆造粒、喷浆造粒；(2)团粒法：滚筒造粒、圆盘造粒；(3)溶体造粒法：高塔造粒、钢带造粒；(4)挤压法：对辊挤压造粒等。其中料浆法、团粒法生产工艺需要进行原料浆化处理、干燥、尾气处理等过程，生产流程长、设备占地大、能耗高、产生大量三废；现有的熔体造粒工艺需要将原料加热熔融、造粒、冷却，生产能耗大；挤压造粒工艺一般是采用对辊挤压的方式利用挤压力生产出不规则的产品。采用传统的造粒方式制备的水溶肥颗粒粒径较大，例如高塔造粒的肥料颗粒70％的粒径都在3
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5mm，难以制备3mm以下的肥料颗粒，小颗粒的制备需要多次筛分，产率较低，耗能较大。因此现有的造粒方式难以实现较好的制备小颗粒水溶肥。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种粒径较小的微粒水溶肥的制备方法。
[0006]本专利技术提供一种微粒水溶肥的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)将粉碎至40
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60目的尿素和水进行混合，所述水的添加量为物料总量的1％
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5％，所述水的添加量和所述尿素的重量比为(2
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5)：(80
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100)，将混合物料升温至70℃
‑
110℃，加入其它物料，加入其他物料过程中持续进行搅拌，搅拌至物料呈熔融状态停止加温；
[0008](2)将上述物料降温至40℃
‑
60℃，得到半熔融状态的物料；
[0009](3)将所述半熔融状态的物料送入挤压切割造粒机中进行造粒，所述挤压切割造粒机对物料进行造粒，挤出的物料经干燥、切割，筛分后得到肥料颗粒，所述筛分的孔径≤1.2mm。
[0010]优选地，所述步骤(1)中，将混合物料升温至80℃
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110℃，加入其它物料。
[0011]优选地，所述筛分的孔径为0.5
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1.2mm。
[0012]优选地，，所述水的添加量为物料总量的2.8％
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3.2％。
[0013]优选地，所述挤压切割造粒机为旋转制粒机或摇摆颗粒机。
[0014]优选地，所述旋转制粒机包括传动变向齿轮箱、碾刀、压料叶和筛筒，所述传动变向齿轮箱使所述碾刀和压料叶做相对旋转运动，将物料挤向筛筒；
[0015]所述摇摆颗粒机机包括旋转滚筒、棒条和筛网，所述旋转滚筒可进行、反旋转，使物料通过棒条和筛网切制成粒。
[0016]优选地，所述挤压切割造粒机在造粒时的转速为400r/min。
[0017]优选地，加入其他物料后，降温过程中持续搅拌10
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40分钟。
[0018]优选地，所述挤压切割造粒机造粒后还包括再次进行烘干处理的步骤。
[0019]优选地，所述其他物料包括腐植酸钾、磷酸二氢钾/磷酸氢二铵、硫酸铵、硫酸钾、硼砂、硅酸钾和凹凸棒土，按重量份计，尿素80
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100份、腐植酸钾6
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10份、磷酸二氢钾/磷酸氢二铵60
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80份、硫酸铵10
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12份、硫酸钾20
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30份、硼砂1
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3份、、硅酸钾6
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10份和凹凸棒土3
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6份。
[0020]本专利技术提供的微粒水溶肥的制备方法制备得到的肥料颗粒粒径较小，水溶性较好。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0022]本专利技术实施例提供一种微粒水溶肥的制备方法，包括如下步骤：
[0023](1)将尿素和水进行混合，水的添加量为物料总量的1％
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5％，水的添加量和尿素的重量比为(2
‑
5)：(80
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100)，将混合物料升温至70℃
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110℃，加入其它物料，加入其他物料过程中持续进行搅拌，搅拌至物料呈熔融状态停止加温；
[0024](2)将上述物料降温至40℃
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60℃，得到半熔融状态的物料；
[0025](3)将半熔融状态的物料送入挤压切割造粒机中进行造粒，挤压切割造粒机对物料进行造粒，挤出的物料经干燥、切割，筛分后得到肥料颗粒，筛分的孔径≤1.2mm。
[0026]本实施例提供的制备方法制备的微粒水溶肥粒径较小，具有较好的水溶性，相对于大颗粒水溶肥溶解速度较快，相对于粉状水溶粉更易于储存，不易板结。
[0027]本实施例提供的制备方法，利用尿素加温会溶解的特性，采用尿素本身的溶解性混合一部分肥料，加入一定的水分进行混合加温到尿素溶解的临界点，然后加入物料进行充分的搅拌，使物料能够充分融合，降温到特定温度时，物料可以形成松散的块状结构，这样才能实现微粒的制备。
[0028]本实施例提供的制备方法通过合理的加入水分，和升温温度，实现尿素能够完全溶解，降温后物料均匀，实现松散的物料能较好的通过挤压切割造粒机能够制得粒径≤1.2mm的肥料颗粒。水分过多，物料冷却后形成较硬的块状，难以分散，难以制备粒径较小的肥料。水分过少，物料需加温到较高的温度，尿素才能完全溶解，降温后物料不均匀，难以制备粒径较小的肥料。温度过高，能源浪费较大，肥料制备成本较高。温度过低难以实现物料的溶解混合，
[0029]本实施例通过先将颗粒尿素+3％的水分含量，加温到70℃微溶状态或110℃基本全溶状态加入其它物料，降温到半熔融状态均可实现松散的混合物料结构。可保证物料能够通过挤压切割造粒机进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微粒水溶肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将粉碎至40
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60目的尿素和水进行混合，所述水的添加量为物料总量的1％
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5％，所述水的添加量和所述尿素的重量比为(2
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5)：(80
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100)，将混合物料升温至70℃
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110℃，加入其它物料，加入其他物料过程中持续进行搅拌，搅拌至物料呈熔融状态停止加温；(2)将上述物料降温至40℃
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60℃，得到半熔融状态的物料；(3)将所述半熔融状态的物料送入挤压切割造粒机中进行造粒，所述挤压切割造粒机对物料进行造粒，挤出的物料经干燥、切割，筛分后得到肥料颗粒，所述筛分的孔径≤1.2mm。2.如权利要求1所述的小颗粒水溶肥的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将混合物料升温至80℃
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110℃，加入其它物料。3.如权利要求1所述的微粒水溶肥的制备方法，其特征在于，所述筛分的孔径为0.5
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1.2mm。4.如权利要求1所述的微粒水溶肥的制备方法，其特征在于，所述水的添加量为物料总量的2.8％
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3.2％。5.如权利要求1所述的微粒水溶肥的制备方法，其特征在于，所述挤压切割造粒机为旋转制粒机或摇摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗冬贵，王晓春，霍伙胜，何焯杰，刘会丽，
申请(专利权)人：广东拉多美化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：