本实用新型专利技术公开了一种用于胶黏剂生产的废水处理装置，属于废水处理技术领域，包括壳体、第一电机、进料斗和桨叶，所述第一电机和所述进料斗固定安装在所述壳体顶端，所述壳体顶端挖有与所述进料斗连通的槽口，所述第一电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴伸入进所述壳体内，所述桨叶固定安装在所述转动轴上，所述壳体内固定安装有隔离板和输送仓，所述隔离板和所述输送仓上设有连通的通孔，所述输送仓底端连通有出料管和排液管，所述输送仓内转动安装有螺旋输送杆，所述壳体侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与所述螺旋输送杆固定连接，本实用新型专利技术能达到固体废料从废水中过滤分离的功能。中过滤分离的功能。中过滤分离的功能。
A waste water treatment device for adhesive production
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶黏剂生产的废水处理装置
[0001]本技术属于废水处理
，具体地说，涉及一种用于胶黏剂生产的废水处理装置。
技术介绍
[0002]胶黏剂是指具有良好的粘胶性能，能在两个物体表面间形成薄膜并把他们牢固粘接在一起的材料，一般由粘接物质、固化剂、增韧剂、稀释剂和改性剂等组分配制而成，被广泛应用于包装、电子电器、建筑材料、汽车与交通运输、机械制造、新能源、医疗卫生、航空航天等领域。
[0003]同时，对胶黏剂生产企业相关废水的排放标准要求也越来越严格，现有废水处理方式大多是将化学试剂倒入废水内进行中和反应，再将反应过后的的处理液排出，但是这种中和反应会生成固体颗粒物质，同时原有废液中也含有固体杂质，废水处理装置使用次数多了之后，这些固体杂质会造成内部堵塞，影响了废水处理的效果，因此每次反应之后都需要对反应装置内进行清洗，去除这些固体颗粒，从而导致废水处理的效率降低。
技术实现思路
[0004]针对现有废水内固体废料颗粒影响使用装置效率的问题，本技术提供一种用于胶黏剂生产的废水处理装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于胶黏剂生产的废水处理装置，包括壳体、第一电机、进料斗和桨叶，所述第一电机和所述进料斗固定安装在所述壳体顶端，所述壳体顶端挖有与所述进料斗连通的槽口，所述第一电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴伸入进所述壳体内，所述桨叶固定安装在所述转动轴上，所述壳体内固定安装有隔离板和输送仓，所述隔离板和所述输送仓上设有连通的通孔，所述输送仓伸出所述壳体外，所述输送仓底端连通有出料管和排液管，所述出料管与所述输送仓连接处位于所述壳体外，所述排液管与所述输送仓连接处位于通孔下方，所述输送仓内转动安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上设有过滤网，所述壳体侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与所述螺旋输送杆固定连接。
[0007]为了让沉淀废料流入输送仓，优选地，所述隔离板倾斜安装在所述壳体内，所述隔离板和所述输送仓连通处位于最低点。
[0008]为了降低沉淀废料的含水量，优选地，所述输送仓倾斜安装在所述壳体上，所述排液管与所述输送仓连通处位于最低点。
[0009]为了更好的让废料沉淀，优选地，所述壳体滑动安装有滑动板，所述滑动板覆盖在所述隔离板和所述输送仓连通的通孔上。
[0010]为了不让废料流入排液管，优选地，所述排液管内固定安装有过滤网，所述过滤网位于所述排液管与所述输送仓连通处。
[0011]为了控制废液的流出速度，优选地，所述排液管上固定安装有控制阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于胶黏剂生产的废水处理装置，本技术具备以下有益效果：
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过桨叶带动装置内废液的高速旋转，让中和试剂与废水充分反应，净化后的净化液通过排液管排出，固体废料会沉淀堆积在输送仓内，再通过螺旋输送杆将流入输送仓内固体废料进行输送，同时也因螺旋输送杆上的过滤网不会让净化液从出料管流出，沉淀的固体废料由出料管排出，以此达到固体废料从废水中过滤分离的功能，不会因反应残留的固体废料影响装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于胶黏剂生产的废水处理装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于胶黏剂生产的废水处理装置的立体结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、第一电机；3、进料斗；4、第二电机；5、隔离板；6、输送仓；601、出料管；602、排液管；7、螺旋输送杆；8、桨叶；9、滑动板；10、控制阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]参照图1和图2所示，一种用于胶黏剂生产的废水处理装置，包括壳体1、第一电机2、进料斗3和桨叶8，第一电机2和进料斗3固定安装在壳体1顶端，壳体1顶端挖有与进料斗3连通的槽口，第一电机2输出端固定安装有转动轴，转动轴伸入进壳体1内，桨叶8固定安装在转动轴上，壳体1内固定安装有隔离板5和输送仓6，隔离板5和输送仓6上设有连通的通孔，输送仓6伸出壳体1外，输送仓6底端连通有出料管601和排液管602，出料管601与输送仓6连接处位于壳体1外，排液管602与输送仓6连接处位于通孔下方，输送仓6内转动安装有螺旋输送杆7，螺旋输送杆7上设有过滤网，壳体1侧面固定安装有第二电机4，第二电机4输出端与螺旋输送杆7固定连接。
[0021]隔离板5倾斜安装在壳体1内，隔离板5和输送仓6连通处位于最低点，输送仓6倾斜安装在壳体1上，排液管602与输送仓6连通处位于最低点，沉淀废料从连通的通孔流入输送仓6内，再由螺旋输送杆7向上倾斜输送至出料管601，废液流至排液管602，以此进一步降低沉淀废料的含水量。
[0022]壳体1滑动安装有滑动板9，滑动板9覆盖在隔离板5和输送仓6连通的通孔上，先让废料沉淀在隔离板5，再滑动滑动板9，让废料流入输送仓6。
[0023]排液管602内固定安装有过滤网，过滤网位于排液管602与输送仓6连通处，防止废料流入排液管602影响废液排出。
[0024]排液管602上固定安装有控制阀门10，转动控制阀门10，以此控制废液的排出速率。
[0025]本技术应用于废水处理
，通过将生产的废水废料和化学中和试剂由进料斗3输入进装置内，启动第一电机2，带动桨叶8，让废液和化学中和试剂在装置内旋转进行充分反应，反应完成后滑动滑动板9，让净化液和固体废料流入输送仓6，净化液通过排液管602排出，固体废料堆积在输送仓6内，启动第二电机4，转动螺旋输送杆7，通过螺旋输送杆7输送固体废料，让固体废料从出料管601排出。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶黏剂生产的废水处理装置，包括壳体(1)、第一电机(2)、进料斗(3)和桨叶(8)，所述第一电机(2)和所述进料斗(3)固定安装在所述壳体(1)顶端，所述壳体(1)顶端挖有与所述进料斗(3)连通的槽口，所述第一电机(2)输出端固定安装有转动轴，所述转动轴伸入进所述壳体(1)内，所述桨叶(8)固定安装在所述转动轴上，其特征在于，所述壳体(1)内固定安装有隔离板(5)和输送仓(6)，所述隔离板(5)和所述输送仓(6)上设有连通的通孔，所述输送仓(6)伸出所述壳体(1)外，所述输送仓(6)底端连通有出料管(601)和排液管(602)，所述出料管(601)与所述输送仓(6)连接处位于所述壳体(1)外，所述排液管(602)与所述输送仓(6)连接处位于通孔下方，所述输送仓(6)内转动安装有螺旋输送杆(7)，所述螺旋输送杆(7)上设有过滤网，所述壳体(1)侧面固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)输出端与所述螺旋输送杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪凯凯，尹成勇，张中洋，李鹏，庞友庆，
申请(专利权)人：山东格润高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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