一种金属管尾端切除与定型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管尾端切除与定型设备，应用在金属加工领域，其技术方案要点是：包括安装台，安装台上设置有切压组件，切压组件包括第一安装架，第一安装架的端部转动设置有下压臂，下压臂远离第一安装架的一端设置有切压槽，切压槽内固定设置有连接杆，连接杆上转动套置有切压轴承，切压轴承上固定设置有切边盘和压边盘，具有的技术效果是：切压组件对金属管的端部进行切割和定型，下压臂在下压时带动切压轴承对金属管进行切割，抬起时即可对金属管的加工位置进行释放，切边盘对金属管端部进行切割，压边盘对切割后的金属管端部进行压紧定型，由于采用相同的切压组件进行加工，每个金属管的加工误差更小，加工精度更高。加工精度更高。加工精度更高。

A kind of equipment for cutting and shaping the end of metal pipe

【技术实现步骤摘要】
一种金属管尾端切除与定型设备


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种金属管尾端切除与定型设备。

技术介绍

[0002]金属管是一种常见的金属零件，其通常由压铸工艺生产而成，鉴于生产方式的局限性，生产出的金属管一端会存在切割而残留的毛刺，传统的处理毛刺的方式通常为打磨机打磨，具体的打磨程度由操作人员的经验把控，打磨后的金属管会流转到下一工序进行金属管定型，以适用其使用场景，这种加工工艺生产出的金属管质量参差不齐，加工精度不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种金属管尾端切除与定型设备，其优点是可以在精确切除金属管带有毛刺的边缘的同时对其端部进行定型，加工精度更高。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种金属管尾端切除与定型设备，包括安装台，所述安装台上设置有用于装载并驱动待加工金属管转动的传动组件，所述传动组件的一侧设置有切压组件；所述切压组件包括第一安装架，所述第一安装架的端部转动设置有下压臂，所述下压臂远离所述第一安装架的一端设置有切压槽，所述切压槽内固定设置有连接杆，所述连接杆上转动套置有切压轴承，所述切压轴承上固定设置有切边盘和压边盘。
[0006]通过上述技术方案，传动组件用于带动待加工金属管转动，切压组件用于对金属管的端部进行切割和定型，下压臂在下压时带动切压轴承对金属管进行切割，抬起时即可对金属管的加工位置进行释放，在切压轴承下压时，切边盘对金属管端部进行切割，压边盘对切割后的金属管端部进行压紧定型，由于采用相同的切压组件进行加工，每个金属管的加工误差更小，加工精度更高。
[0007]本技术进一步设置为：所述切压组件还包括第二安装架，所述安装台位于所述第二安装架处设置有驱动机构，所述驱动机构的驱动端与所述下压臂远离所述第一安装架的一端转动连接。
[0008]通过上述技术方案，驱动机构用于带动下压臂上下转动，实现对金属管进行切压或释放。
[0009]本技术进一步设置为：所述传动组件包括直线轴承，所述直线轴承的转轴一端设置有管套轴，所述管套轴上设置有用于保持待加工金属管位置的限位凸起。
[0010]通过上述技术方案，待加工金属管套置在管套轴上，并通过限位凸起进行位置保持。
[0011]本技术进一步设置为：所述直线轴承的一侧设置有电机，所述电机与所述直线轴承的转轴驱动转动连接。
[0012]通过上述技术方案，电机通过驱动直线轴承的转轴转动，带动管套轴转动，从而实
现待加工金属管的转动。
[0013]本技术进一步设置为：所述直线轴承转轴远离所述管套轴的一端和电机的转轴端分别设置有皮带盘，两个所述皮带盘上套置有皮带，所述电机通过皮带驱动所述直线轴承转动。
[0014]通过上述技术方案，采用皮带作为传动介质，可以很好的过滤掉电机驱动时产生的震动，从而保证直线轴承转动时的稳定。
[0015]本技术进一步设置为：所述安装台上设置有微调组件，所述直线轴承通过所述微调组件连接至安装台。
[0016]通过上述技术方案，在长时间生产和使用后，直线轴承相对于切压组件的位置会发生偏移，微调组件用于控制直线轴承的安装位置，从而保证管套轴处于最佳加工位置。
[0017]本技术进一步设置为：所述微调组件包括微调底座和支撑架，所述微调底座上设置有滑轨，所述支撑架通过滑轨与微调底座滑动连接，所述微调底座位于所述滑轨长度方向的两端分别贯穿设置有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆与所述支撑架抵接，所述直线轴承固定在所述支撑架上。
[0018]通过上述技术方案，通过分别旋紧和旋松两个旋紧螺杆，可以调整支撑架的位置，从而改变直线轴承的位置。
[0019]本技术进一步设置为：还包括控制器和脚踏开关，所述脚踏开关通过控制器与所述驱动机构电连接，所述电机与所述控制器电连接。
[0020]通过上述技术方案，脚踏开关用于通过控制器控制驱动机构是否动作，方便操作人员连续作业，同时，控制器还可以接受外部开关信号控制电机的启停。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过在切压轴承上同时设置切片盘和压边盘，可以在对金属管端部定型前将其具有毛刺的端部进行切除，无需单独的去毛刺工序，且结构简单，操作方便。
附图说明
[0023]图1是本实施例的设备整体示意图；
[0024]图2是本实施例的设备俯视示意图；
[0025]图3是图2中的A部放大示意图；
[0026]图4是本实施例的设备侧视示意图；
[0027]图5是本实施例中切压组件示意图。
[0028]附图标记：1、安装台；2、传动组件；3、切压组件；4、第一安装架；5、下压臂；6、切压槽；7、连接杆；8、切压轴承；9、切边盘；10、压边盘；11、第二安装架；12、驱动机构；13、直线轴承；14、管套轴；15、限位凸起；16、电机；17、皮带盘；18、皮带；19、微调组件；20、微调底座；21、支撑架；22、旋紧螺杆；23、控制器；24、脚踏开关。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例：
[0031]参考图1、图2和图3，一种金属管尾端切除与定型设备，包括安装台1，安装台1上设
置有切压组件3，切压组件3包括第一安装架4，其上端为U型开口，并在U型开口的两内部上通过转轴转动设置有下压臂5，下压臂5远离第一安装架4的一端设置有切压槽6，切压槽6内固定设置有连接杆7，连接杆7的两端穿出切压槽并使用螺帽旋紧，连接杆7上转动套置有切压轴承8，切压轴承8上固定设置有切边盘9和压边盘10，其中，切边盘9的厚度从中部向周侧逐渐变薄，并形成刀盘，以完成对金属管的切割，压边盘10的直径小于切边盘9的直径0.3mm，在切边盘9将有毛刺的金属管的端部切除后，压边盘10可以完成对金属管端部进行下压并定型。
[0032]参考图1和图5，切压组件3还包括第二安装架11，第二安装架11为倒U型结构，其高度为第一安装架4高度的1.2倍，安装台1位于第二安装架11处的下侧面固定设置有驱动机构12，驱动机构可以为气缸、电缸或其它直线驱动机构，在本实施例中，驱动机构12为气缸，驱动机构12的驱动轴位于第二安装架11中部的空槽中，驱动机构12的驱动端设置有U型槽，并通过该U型槽与下压臂5上设置的挂耳转动连接。
[0033]参考图4，安装台1的下侧面设置有控制器23，控制器23电连接设置有脚踏开关24，脚踏开关24通过控制器23与驱动机构12电连接，在踩下脚踏开关时，控制器23控制驱动机构12下拉下压臂5完成对金属管的加工。
[0034]参考图1、图2和图4，安装台1上位于切压组件3的一侧设置有用于装载并驱动待加工金属管转动的传动组件2，传动组件2包括直线轴承13，直线轴承13的一侧设置有电机16，电机16与控制器23电连接,直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管尾端切除与定型设备，其特征在于，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有用于装载并驱动待加工金属管转动的传动组件(2)，所述传动组件(2)的一侧设置有切压组件(3)；所述切压组件(3)包括第一安装架(4)，所述第一安装架(4)的端部转动设置有下压臂(5)，所述下压臂(5)远离所述第一安装架(4)的一端设置有切压槽(6)，所述切压槽(6)内固定设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)上转动套置有切压轴承(8)，所述切压轴承(8)上固定设置有切边盘(9)和压边盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属管尾端切除与定型设备，其特征在于，所述切压组件(3)还包括第二安装架(11)，所述安装台(1)位于所述第二安装架(11)处设置有驱动机构(12)，所述驱动机构(12)的驱动端与所述下压臂(5)远离所述第一安装架(4)的一端转动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属管尾端切除与定型设备，其特征在于，所述传动组件(2)包括直线轴承(13)，所述直线轴承(13)的转轴一端设置有管套轴(14)，所述管套轴(14)上设置有用于保持待加工金属管位置的限位凸起(15)。4.根据权利要求3所述的一种金属管尾端切除与定型设备，其特征在于，所述直线轴承(13)的一侧设置有电机(16)，所述电机(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军民，
申请(专利权)人：昆山恒迪精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：