一种管状材料挤出成型的自动变径机构制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，涉及一种管状材料挤出成型的自动变径机构，该机构包括装置本体，所述装置本体包括固定模架，所述固定模架通过连接组件紧固连接有多个变径支撑架，每个所述变径支撑架内至少活动设置有一个对称的变径片组，所述变径片组内依次并列设置有第一变径片组、第二变径片组以及第三变径片组，相对两个所述变径片组均通过变径芯模对称设置，本实用新型专利技术解决现有技术的无法在不停机情况下实现管材自动变径问题。机情况下实现管材自动变径问题。机情况下实现管材自动变径问题。

An automatic reducing mechanism for extrusion of tubular materials

【技术实现步骤摘要】
一种管状材料挤出成型的自动变径机构


[0001]本技术涉及管材加工
，涉及一种管状材料挤出成型的自动变径机构。

技术介绍

[0002]目前，管材小批量多规格的快速相应市场越来越大，同一条生产线在不停机情况下实现管材自动变径成为发展趋势。
[0003]对于传统管材挤出生产线而言，若要改变挤出管材的直径或壁厚就意味着必须停机并更换相应附件然后重新启动生产线才能完成挤出管材的外径、内径及壁厚变化。在此过程中，相应附件如：管材成型的口模、芯模、定径套等均需要更换，且方式为人工更换，且更换周期长，操作难度大、强度高，同时伴随操作人员有被烫伤的安全隐患。
[0004]现有技术在考虑成本以及本行业的经济效应的前提下，依然沿用了行业的传统设备，在设备的基础上，进行相应简单修改，虽然可以进行变径，但是无法进行自变径，同时也需要进行相应部件的更换。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管状材料挤出成型的自动变径机构，解决现有技术的无法在不停机情况下实现管材自动变径问题。
[0006]本技术的目的通过以下述技术方案来实现，
[0007]一种管状材料挤出成型的自动变径机构，包括装置本体，所述装置本体包括固定模架，所述固定模架通过连接组件紧固连接有多个变径支撑架，每个所述变径支撑架内至少活动设置有一个对称的变径片组，所述变径片组内依次并列设置有第一变径片组、第二变径片组以及第三变径片组，相对两个所述变径片组均通过变径芯模对称设置。
[0008]需要说明的是，通过多个变径片组实现不同直径的调节。
[0009]所述第一变径片组、所述第二变径片组以及所述第三变径片组一端分别对应连接有用于驱动作业的第一油缸组、第二油缸组以及第三油缸组。
[0010]需要说明的是，通过不同变径片组配备不同油缸保证装置始终正常工作。
[0011]所述变径芯模通过其前端自带螺纹固定连接有芯模。
[0012]需要说明的是，通过变径芯模自带螺纹保证整个装置连接的紧密性。
[0013]所述变径支撑架固定设置在所述变径片组上。
[0014]需要说明的是，通过将变径支撑架固定在变径片组上以实现自动变径。
[0015]所述固定模架通过固定抱箍连接有第一口模，所述第一口模通过第二连接螺钉组固定连接有第二口模，所述变径支撑架与所述第二口模通过第三螺钉连接组连接。
[0016]需要说明的是，通过抱箍实现固定模架和第一口模之间安装与拆卸的便利性。
[0017]所述第一口模通过模架定位套与所述固定模架紧固连接。
[0018]需要说明的是，通过模架定位套保证第一口模和固定模架之间同轴的结构。
[0019]所述第一油缸组、所述第二油缸组以及所述第三油缸组通过第四连接螺钉组紧固连接在所述变径支撑架上。
[0020]需要说明的是，通过第四连接螺钉组实现不同油缸的安装与拆卸。
[0021]所述固定模架通过第一连接螺钉组连接到所述装置本体的前端。
[0022]需要说明的是，通过第一连接螺钉在结构磨损时能够在结构磨损时选择性的进行紧固。
[0023]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：通过并列设置的第一变径片组15、第二变径片组16以及第三变径片组17实现对直径的更改，不再需要对整个结构进行拆卸操作，本申请仅通过在第一变径片组15、第二变径片组16、第三变径片组17中选择并将其调节为工作状态，则能够实现不用对整个结构进行拆卸就完成直径变化的工作。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的结构侧视图。
[0026]图例说明：1
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固定模架，2
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第一连接螺钉组，3
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模架定位套，4
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固定抱箍，5
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第一口模，6
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第二口模，7
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第二连接螺钉组，8
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芯模，9
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第四螺钉连接组，10
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变径芯模，11
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第一油缸组，12
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第二油缸组，13
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第三油缸组，14
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变径支撑架，15
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第一变径片组，16
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第二变径片组，17
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第三变径片组。
具体实施方式
[0027]请一并参考说明附图1
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附图2，本实施例提供了一种管状材料挤出成型的自动变径机构，该管状材料挤出成型的自动变径机构主要用于解决现有技术无法在不停机情况下实现管材自动变径的问题，该管状材料挤出成型的自动变径机构已经处于实际使用阶段。
[0028]一种管状材料挤出成型的自动变径机构，包括装置本体，装置本体包括固定模架1，固定模架1通过连接组件紧固连接有多个变径支撑架14，每个变径支撑架14内至少活动设置有一个对称的变径片组，变径片组内依次并列设置有第一变径片组15、第二变径片组16以及第三变径片组17，相对两个变径片组均通过变径芯模10对称设置。
[0029]需要说明的是，本申请通过设置的变径片组实现直径的改变，再通过变径支撑架14将变径片组实现固定模架1之间的连接，通过固定模架1将整个变径结构与装置本体相连，详细的，通过并列设置的第一变径片组15、第二变径片组16以及第三变径片组17实现对直径的更改，不再需要对整个结构进行拆卸操作，本申请仅通过在第一变径片组15、第二变径片组16、第三变径片组17中选择并将其调节为工作状态，则能够实现不用对整个结构进行拆卸就完成直径变化的工作。
[0030]第一变径片组15、第二变径片组16以及第三变径片组17一端分别对应连接有用于驱动作业的第一油缸组11、第二油缸组12以及第三油缸组13。
[0031]需要说明的是，通过设置的第一油缸组11、第二油缸组12、第三油缸组13分别为为第一变径片组15、第二变径片组16、第三变径片组17的位置改变提供动力，相对于一个油缸为多个变径片组提供动力，通过不同的油缸对不同的变径片组进行控制，不再需要再对油缸连接的变径片组进行改变，提高了工作效率。
[0032]变径芯模10通过其前端自带螺纹固定连接有芯模8。
[0033]需要说明的是，为使芯模8能够与变径芯模10连接紧固同时还能够保证整个装置结构的简单，通过在变径芯模10结构本体上设置螺纹，通过变径芯模10自带螺纹实现连接。
[0034]变径支撑架14固定设置在变径片组上。
[0035]需要说明的是，通过将变径支撑架14与变径片组之间进行固定，保证变径片组在进行工作的过程中能够始终保持与装置本体之间相对位置始终不变。
[0036]固定模架1通过固定抱箍4连接有第一口模5，第一口模5通过第二连接螺钉组7固定连接有第二口模6，变径支撑架14与第二口模6通过第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状材料挤出成型的自动变径机构，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体包括固定模架(1)，所述固定模架(1)通过连接组件紧固连接有多个变径支撑架(14)，每个所述变径支撑架(14)内至少活动设置有一个对称的变径片组，所述变径片组内依次并列设置有第一变径片组(15)、第二变径片组(16)以及第三变径片组(17)，相对两个所述变径片组均通过变径芯模(10)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种管状材料挤出成型的自动变径机构，其特征在于，所述第一变径片组(15)、所述第二变径片组(16)以及所述第三变径片组(17)一端分别对应连接有用于驱动作业的第一油缸组(11)、第二油缸组(12)以及第三油缸组(13)。3.根据权利要求1所述的一种管状材料挤出成型的自动变径机构，其特征在于，所述变径芯模(10)通过其前端自带螺纹固定连接有芯模(8)。4.根据权利要求2所述的一种管状材料挤出成型的自动变径机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩，许林，
申请(专利权)人：绵阳沃思测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：