本实用新型专利技术公开了一种防辐射墙板原料预处理装置，包括混料室，所述混料室顶端设置有混料电机，所述混料电机的转轴穿过所述混料室设置有搅拌杆，所述混料室顶端还设置有进料口，所述搅拌杆上设置有多个搅拌支杆；所述混料室底端侧壁上设置有升温组件；所述混料室底端还连通设置有分料室；所述分料室内设置有冷凝组件。本方案通过混料室的设置，能够将墙板主原料与添加辅料混合，升温组件的设置，则用以将原料升温熔融，从而保证各原料在熔融状态下进行充分混合，分料室与冷凝组件的设置，则能够将熔融混合后的原料进行冷凝，便于后续的加工使用，以此，来保证后续成型墙板各位置用料均匀，保证了墙板的整体性能。保证了墙板的整体性能。保证了墙板的整体性能。
A radiation proof wall panel raw material pretreatment device
【技术实现步骤摘要】
一种防辐射墙板原料预处理装置
[0001]本技术涉及原料预处理设备
，特别是属于一种防辐射墙板原料预处理装置。
技术介绍
[0002]现有的墙板加工大多是通过原料混料、挤出成型、切割贴膜的工序制备而成，但在原料混料与挤出成型的过程中，由于原料为粉末或颗粒料，且部分添加料占比极小，因而在挤出过程中升温熔融的方式会使得墙板用料不均，占比较小的添加料熔融后集中在整个墙板的部分位置，对墙板的性能造成影响，不便于使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：提供一种用于对原料进行熔融状混合预处理的防辐射墙板原料预处理装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种防辐射墙板原料预处理装置,包括混料室，所述混料室顶端设置有混料电机，所述混料电机的转轴穿过所述混料室设置有搅拌杆，所述混料室顶端还设置有进料口，所述搅拌杆上设置有多个搅拌支杆；所述混料室底端侧壁上设置有升温组件；所述混料室底端还连通设置有分料室；所述分料室内设置有冷凝组件。混料室的设置，用以将墙板主原料(如：树脂基材等)与添加辅料(如：热稳定剂、润滑剂、增重剂等)混合，升温组件的设置，则用以将原料升温熔融，从而保证各原料在熔融状态下进行充分混合，分料室与冷凝组件的设置，则能够将熔融混合后的原料进行冷凝，便于后续的加工使用，以此，来保证后续成型墙板各位置用料均匀，保证了墙板的整体性能。
[0006]优选的，所述升温组件包括设置在所述混料室底端侧壁上的加热板，所述搅拌杆上还设置有刮壁块，所述刮壁块上设置有刮壁板，所述刮壁板与所述混料室侧壁接触设置。加热板的设置，用以将原料升温至熔融状态，保证其充分混合，刮壁板的设置，则能够将混料室侧壁上粘附的熔融态原料刮下，避免原料残留影响后续的加工。
[0007]优选的，所述混料室与所述分料室之间设置有多个下料口，所述下料口靠近所述分料室的一端设置有下料管，所述下料管底端设置有多个定量孔，所述下料管上还设置有电控开关。下料管以及定量孔的设置，则用以控制冷凝原料的尺寸，使其便于后续加入挤出机中，电控开关的设置，则用以保证原料充分熔融混合后在进行冷凝，提高装置的稳定性。
[0008]优选的，所述混料室与所述分料室之间还设置有减速器，所述搅拌杆远离所述混料电机的一端与减速器连接，所述减速器朝向所述分料室一端设置有传动杆，所述传动杆上设置有多个切料刀，所述切料刀靠近所述定量孔设置。减速器以及传动杆的设置，用以将混料电机驱动传动至分料室内，降低能耗，提高装置的利用率，切料刀的设置则用以将定量孔流出的熔融原料进行切割，控制其冷凝后尺寸，便于后续使用。
[0009]优选的，所述冷凝组件包括设置在所述分料室底端的制冷片，所述分料室底端还
设置有出料口，所述制冷片绕所述出料口设置。制冷片的设置，则能够将切割后落下的熔融原料迅速冷凝，冷凝后即可由出料口流出，达到使用目的。
[0010]优选的，所述传动杆上还设置有多个推料板，所述推料板靠近所述制冷片且与所述制冷片配合设置，所述推料板靠近所述制冷片的一端还设置有推料刷。设置在传动杆上的推料板与推料刷的设置，则能够持续性的将制冷片上冷凝原料刮下，避免原料冷凝后粘附在制冷片上，影响后续原料的冷凝，提高装置的稳定性。
[0011]优选的，所述冷凝组件还包括有抽吸泵，所述分料室内设置有吸风管，所述吸风管与所述抽吸泵的进风端连通设置，所述抽吸泵的出风端还设置有过滤器，所述吸风管绕设在所述分料室内，所述吸风管靠近所述分料室中间位置的一侧还设置有引风口。抽吸泵以及吸风管上引风口的设置，则能够提高分料室内的空气流速，使得冷气能够由制冷片传导至分料室内，从而在原料下落过程中对原料进行预冷，提高冷凝效率。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术中，通过混料室的设置，能够将墙板主原料与添加辅料混合，升温组件的设置，则用以将原料升温熔融，从而保证各原料在熔融状态下进行充分混合，分料室与冷凝组件的设置，则能够将熔融混合后的原料进行冷凝，便于后续的加工使用，以此，来保证后续成型墙板各位置用料均匀，保证了墙板的整体性能。
[0014]2、本技术中，通过下料管以及定量孔的设置，控制冷凝原料的尺寸，使其便于后续加入挤出机中，电控开关的设置，则用以保证原料充分熔融混合后在进行冷凝，提高装置的稳定性。
[0015]3、本技术中，通过抽吸泵以及吸风管上引风口的设置，提高分料室内的空气流速，使得冷气能够由制冷片传导至分料室内，从而在原料下落过程中对原料进行预冷，提高冷凝效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为图1中A区域的放大示意图。
[0019]图中标记：1
‑
混料室，2
‑
混料电机，3
‑
搅拌杆，4
‑
进料口，5
‑
搅拌支杆，6
‑
分料室，7
‑
加热板，8
‑
刮壁块，9
‑
刮壁板，10
‑
下料口，11
‑
下料管，12
‑
定量孔，13
‑
电控开关，14
‑
减速器，15
‑
传动杆，16
‑
切料刀，17
‑
制冷片，18
‑
出料口，19
‑
推料板，20
‑
推料刷，21
‑
抽吸泵，22
‑
吸风管，23
‑
过滤器，24
‑
引风口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，
而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防辐射墙板原料预处理装置,包括混料室(1)，其特征在于，所述混料室(1)顶端设置有混料电机(2)，所述混料电机(2)的转轴穿过所述混料室(1)设置有搅拌杆(3)，其中：所述混料室(1)顶端还设置有进料口(4)，所述搅拌杆(3)上设置有多个搅拌支杆(5)；所述混料室(1)底端侧壁上设置有升温组件；所述混料室(1)底端还连通设置有分料室(6)；所述分料室(6)内设置有冷凝组件。2.根据权利要求1所述的一种防辐射墙板原料预处理装置，其特征在于，所述升温组件包括设置在所述混料室(1)底端侧壁上的加热板(7)，所述搅拌杆(3)上还设置有刮壁块(8)，所述刮壁块(8)上设置有刮壁板(9)，所述刮壁板(9)与所述混料室(1)侧壁接触设置。3.根据权利要求1所述的一种防辐射墙板原料预处理装置，其特征在于，所述混料室(1)与所述分料室(6)之间设置有多个下料口(10)，所述下料口(10)靠近所述分料室(6)的一端设置有下料管(11)，所述下料管(11)底端设置有多个定量孔(12)，所述下料管(11)上还设置有电控开关(13)。4.根据权利要求3所述的一种防辐射墙板原料预处理装置，其特征在于，所述混料室(1)与所述分料室(6)之间还设置有减速器(14)，所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐峥，唐建文，
申请(专利权)人：湖南康宁达医疗科技股份有限公司长沙分公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。