一种线切机制造技术

一种线切机包括机床、机架、运丝装置、两组摆臂、升降机构与安装于摆臂端部的导轮部；运丝机构、机架、其中一摆臂和升降机构均安装于机床上，升降机构安装于机架、另一摆臂安装于升降机构；升降机构带动摆臂做升降运动；导轮部设置有导轮头，导轮头引导金属丝移动；运丝机构的表面缠绕有金属丝；还包括外壳包括第一壳体与第二壳体，第一壳体包裹机架，第二壳体包裹升降组件；在升降组件以及机架的外部设置有包裹其的外壳，在机架和升降组件包裹分别包裹有第一壳体与第二壳体后，能够有效预防灰尘的进入以及金属丝缠绕于升降组件上，影响升降组件的正常使用。组件的正常使用。组件的正常使用。

A wire cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种线切机


[0001]本技术涉及线切机
，特别是一种线切机。

技术介绍

[0002]线切机，属电加工范畴，利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
[0003]在现在的线切机中，为了方便观察各个部件的运行状态，在升降机构与运丝机构外部均没有设置保护的壳体，当长时间使用后，升降机构与运丝机构容易积聚灰尘以及搬运的金属丝容易缠绕于升降机构上，导致升降机构运行受阻。影响生产的效率。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种线切机。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种线切机包括机床、机架、运丝装置、两组摆臂、升降机构与安装于所述摆臂端部的导轮部；
[0006]所述运丝装置、机架和其中一摆臂均安装于所述机床上，所述升降机构安装于机架、另一摆臂安装于所述升降机构；
[0007]所述升降机构带动安装于所述升降机构的所述摆臂做升降运动；
[0008]所述导轮部设置有导轮头，所述导轮头引导金属丝移动；
[0009]所述运丝机构的表面缠绕有金属丝；
[0010]所述外壳包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体包裹所述机架，所述第二壳体包裹所述升降组件；
[0011]所述第一壳体开设有安装位，所述第二壳体滑动设于所述安装位内，所述第一壳体的顶部还设置有避让位，所述避让位的顶端面还开设有避让缺口，所述避让缺口的形状大小与所述第二壳体水平的截面形状大小一致，所述避让位位于所述第二壳体的正上方。
[0012]优选的，所述外壳还包括第三壳体，所述第三壳体包裹所述摆臂，所述第二壳体固定安装于所述第三壳体的上方；
[0013]所述避让位的高度小于所述第二壳体的高度，所述第三壳体的底部开设有材料输出口。
[0014]优选的，所述升降机构包括安装于机架的升降组件、电力输出组件以及第一传动组件；
[0015]所述电力输出组件通过所述第一传动组件与所述升降组件传动连接，所述摆臂与所述升降组件固定连接，所述升降组件带动所述摆臂做升降运动；
[0016]所述第一传动组件包括至少两个不同尺寸大小且相互啮合的齿轮；
[0017]其中半径尺寸小的齿轮与所述电力输出组件啮合，半径尺寸大的齿轮于所述升降组件连接；
[0018]所述升降组件包括第一丝杆、第一丝杆螺母和第三滑轨；
[0019]所述第一丝杆固定于齿轮的中轴，所述第一丝杆的左右两侧均设置有所述第三滑轨，所述第一丝杆螺母套设于所述第一丝杆；
[0020]所述摆臂还包括第一滑块，所述第一滑块可滑动安装于所述第三滑轨，所述第一丝杆螺母与所述摆臂可拆卸连接。
[0021]优选的，第一壳体背离所述安装位的端面开设有修理口，所述修理口的一侧铰接有形状大小与所述修理口一致的门板。
[0022]优选的，所述导轮部包括安装部、导入部以及导轮头；
[0023]所述安装部的一端与所述摆臂的一端部固定连接；
[0024]所述安装部的中部开设有安装空间，所述导轮头活动安装于所述安装空间内；
[0025]所述导入部连接于所述安装部的下方，所述导入部设置有操作空间，所述操作空间与所述安装空间连通，所述操作空间的体积大于所述安装空间的体积；
[0026]所述导入部的下端面还设置有入丝孔，所述入丝孔与所述操作空间连通；
[0027]安装部于所述安装空间的两侧设置有导轮载体，所述导轮的两端分别活动安装于所述导轮载体。
[0028]优选的，所述安装空间的下方的两侧开设弧形缺口，两个弧形缺口之间的距离从上之下逐渐增大，所述弧形缺口与所述操作空间的内侧壁平滑连接；
[0029]还包括有遮挡板，所述安装部背离所述摆臂的面设置有铰接件，所述遮挡板铰接于所述铰接件，所述遮挡板覆盖贴合于所述安装部外轮廓；
[0030]所述遮挡板的下方延伸至所述导入部，所述遮挡板完全遮挡所述操作空间；
[0031]还包括有导向板，所述导向板与所述铰接件相向设置，所述导向板与安装部侧端面的夹角α大于90
°
。
[0032]还包括有导丝头，所述导丝头固定于所述入丝孔的下方；
[0033]所述导丝头开设置有圆台形的第二通孔，所述第二通孔口径小的一端与所述入丝孔连通。
[0034]所述摆臂还设有两条对立设置的挡丝棒，所述挡丝棒与所述导轮相向设置。
[0035]优选的，所述运丝装置包括运丝机构、动力组件、第二传动组件、第二丝杆与第二丝杆螺母；
[0036]所述机床的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第二滑块，所述运丝机构安装于所述第二滑块上；
[0037]所述动力组件的输出端贯穿所述运丝机构，所述动力组件带动所述运丝机构旋转；
[0038]所述动力组件的输出端末端与所述第二传动组件连接，所述第二传动组件还连接所述第二丝杆，所述第二丝杆螺母套设于所述第二丝杆，所述第二丝杆螺母固定于所述第二滑块的底部；
[0039]所述运丝机构包括两个相向对立的安装座和转筒；
[0040]所述安装座设置有轴承，所述转筒的两端分别安装于所述轴承；
[0041]所述动力组件安装于其中一个所述安装座的一侧，所述动力组件的输出端从一安装座的轴承贯穿并漏出于另一安装座的轴承。
[0042]所述第二传动组件包括第一齿轮、组合齿轮以及第二齿轮；
[0043]所述组合齿轮包括拥有同一轴心的大齿轮与小齿轮，所述小齿轮固定于所述大齿轮的一侧；
[0044]所述第一齿轮与所述大齿轮啮合，所述第一齿轮的半径小于所述大齿轮的半径；
[0045]所述小齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮的半径大于所述小齿轮的半径；
[0046]所述第一齿轮的轴心与所述动力组件的输出端连接，所述第二齿轮的轴心与所述第二丝杆连接。
[0047]优选的，所述机床于所述第二滑块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的长度方向与所述第二滑块的运动方向一致；
[0048]所述第二滑块的一侧安装有安装板，所述安装板穿过所述第一通孔，所述安装板于所述第一通孔的下方安装有两个对立感应板；
[0049]所述机床于两个所述感应板之间安装有传感器；
[0050]所述传感器与所述动力组件电联接。
[0051]优选的，所述安装板开设有两条划孔，所述感应板通过固定件固定于所述划孔。
[0052]优选的，所述第二滑块上还设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有盖板；
[0053]所述机床的一侧开设有避让口，所述避让口的形状与所述盖板运动方向的垂直的截面一致。
[0054]本技术方案的有益效果：1.在所述升降组件以及机架的外部设置有包裹其的外壳，在所述机架和所述升降组件包裹分别包裹有所述第一壳体与第二壳体后，能够有效预防灰尘的进入以及金属丝缠绕于所述升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切机，其特征在于，包括机床(10)、机架(3)、运丝装置、两组摆臂(2)、运丝机构(11)、外壳(1)、升降机构与安装于所述摆臂(2)端部的导轮部(27)；所述升降机构包括安装于机架(3)的升降组件(4)；所述运丝装置、机架(3)和其中一摆臂(2)均安装于所述机床(10)上，所述升降机构安装于机架(3)、另一摆臂(2)安装于所述升降机构；所述升降机构带动安装于升降机构的所述摆臂(2)做升降运动；所述导轮部(27)设置有导轮头(27c)，所述导轮头(27c)引导金属丝移动；所述运丝机构(11)的表面缠绕有金属丝；所述外壳(1)包括第一壳体(1a)与第二壳体(1b)，所述第一壳体(1a)包裹所述机架(3)，所述第二壳体(1b)包裹所述升降组件(4)；所述第一壳体(1a)开设有安装位(1aa)，所述第二壳体(1b)滑动设于所述安装位(1aa)内，所述第一壳体(1a)的顶部还设置有避让位(1ab)，所述避让位(1ab)的顶端面还开设有避让缺口(1ac)，所述避让缺口(1ac)的形状大小与所述第二壳体(1b)水平的截面形状大小一致，所述避让缺口(1ac)位于所述第二壳体(1b)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种线切机，其特征在于，所述外壳(1)还包括第三壳体(1c)，所述第三壳体(1c)包裹所述摆臂(2)，所述第二壳体(1b)固定安装于所述第三壳体(1c)的上方；所述避让位(1ab)的高度小于所述第二壳体(1b)的高度，所述第三壳体(1c)的底部开设有材料输出口(9)。3.根据权利要求1所述的一种线切机，其特征在于，所述升降机构包括安装于机架(3)的升降组件(4)、电力输出组件(5)以及第一传动组件(6)；所述电力输出组件(5)通过所述第一传动组件(6)与所述升降组件(4)传动连接，所述摆臂(2)与所述升降组件(4)固定连接，所述升降组件(4)带动安装于升降机构的所述摆臂(2)做升降运动；所述第一传动组件(6)包括至少两个不同尺寸大小且相互啮合的齿轮；其中半径尺寸小的齿轮与所述电力输出组件(5)啮合，半径尺寸大的齿轮于所述升降组件(4)连接；所述升降组件(4)包括第一丝杆(4a)、第一丝杆螺母(4b)和第三滑轨(4c)；所述第一丝杆(4a)固定于齿轮的中轴，所述第一丝杆(4a)的左右两侧均设置有所述第三滑轨(4c)，所述第一丝杆螺母(4b)套设于所述第一丝杆(4a)；所述摆臂(2)还包括第一滑块(8)，所述第一滑块(8)可滑动安装于所述第三滑轨(4c)，所述第一丝杆螺母(4b)与所述摆臂(2)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种线切机，其特征在于，第一壳体(1a)背离所述安装位(1aa)的端面开设有修理口，所述修理口的一侧铰接有形状大小与所述修理口一致的门板(7)。5.根据权利要求1所述的一种线切机，其特征在于，所述导轮部(27)包括安装部(27a)、导入部(27b)以及导轮头(27c)；所述安装部(27a)的一端与所述摆臂(2)的一端部固定连接；所述安装部(27a)的中部开设有安装空间(28)，所述导轮头(27c)活动安装于所述安装
空间(28)内；所述导入部(27b)连接于所述安装部(27a)的下方，所述导入部(27b)设置有操作空间(29)，所述操作空间(29)与所述安装空间(28)连通，所述操作空间(29)的体积大于所述安装空间(28)的体积；所述导入部(27b)的下端面还设置有入丝孔(27ba)，所述入丝孔(27ba)与所述操作空间(29)连通；安装部(27a)于所述安装空间(28)的两侧设置有导轮载体(30)，所述导轮的两端分别活动安装于所述导轮载体(30)。6.根据权利要求5所述的一种线切机，其特征在于，所述安装空间的下方的两侧开设弧形缺口(28a)，两个弧形缺口(28a)之间的距离从上之下逐渐增大，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙鸿发，黎深杨，邱其山，李营，
申请(专利权)人：广东大铁数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：