一种市政综合管廊的侧壁内模板结构制造技术

一种市政综合管廊的侧壁内模板结构，包括钢模板支架、内模板面板和内模板龙骨；钢模板支架包括支腿和水平支撑板；水平支撑板顶部两侧分别设有插接筒；相邻插接筒之间设有限位螺杆；插接筒的前后侧板上分别开有卡槽；内模板面板有两块，分别设置在水平支撑板的顶面上，且内模板面板的内侧面与对应一侧的插接筒外侧壁相连接，内模板面板的外侧面与水平支撑板对应一侧的侧边竖向平齐；内模板龙骨安装在插接筒中，包括竖龙骨、水平龙骨和固定板；插接筒的底部设有抬升垫块；固定板对应连接在相邻竖龙骨的下部之间，且在固定板上、对应限位螺杆的位置处开有穿孔。本实用新型专利技术解决了传统的钢模板不便进行拆除脱落以及在拆除时会造成模板变形的技术问题。板变形的技术问题。板变形的技术问题。

A side wall inner formwork structure of municipal comprehensive pipe gallery

【技术实现步骤摘要】
一种市政综合管廊的侧壁内模板结构


[0001]本技术属于建筑工程施工
，特别是一种市政综合管廊的侧壁内模板结构。

技术介绍

[0002]目前，我国正处于市政综合管廊的高速建设期，与传统管线相比，市政综合管廊能够有效利用城市地下空间，节约土地资源，避免拉链路，降低管线维护成本。我国的城市综合管廊建设正以每年2000km的建设速度急速开展。
[0003]现有的市政综合管廊用钢模板在使用时，常会由于内部限制的钢板空间，导致钢模板不便进行拆除脱落，且一般的固定式钢模板支架，在拆除时，会造成模板变形，从而致使其二次使用时，钢模板出现偏差，为此我们提出一种用于市政综合管廊的组合式钢模板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种市政综合管廊的侧壁内模板结构，要解决传统的钢模板不便进行拆除脱落以及在拆除时会造成模板变形的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种市政综合管廊的侧壁内模板结构，设置在施工完成的管廊底板上；所述管廊底板的顶部、沿着两侧边一体浇筑有上翻板；所述侧壁内模板结构包括有钢模板支架、内模板面板和内模板龙骨；所述钢模板支架包括有支腿和水平支撑板；所述支腿有两个，分别沿着管廊底板的左右侧边通长设置；所述水平支撑板搭设在两个支腿的顶部，且水平支撑板的两侧纵边分别与两侧支腿的外侧面竖向对齐；所述水平支撑板的顶面低于上翻板的顶面，在水平支撑板的顶部两侧分别沿纵向间隔设置有插接筒；在相邻插接筒之间的位置处分别设置有限位螺杆；所述插接筒的水平切面呈矩形，且在插接筒的前后侧板上分别开设有卡槽；所述内模板面板有两块，分别设置在水平支撑板的顶面上，且内模板面板的内侧面与对应一侧的插接筒外侧壁相连接，内模板面板的外侧面与水平支撑板对应一侧的侧边竖向平齐；所述内模板龙骨安装在插接筒中，包括有竖龙骨、水平龙骨和固定板；所述竖龙骨有一组，且一组竖龙骨的下端对应插接在插接筒中；在插接筒的底部与竖龙骨之间垫设有抬升垫块；所述固定板对应连接在相邻竖龙骨的下部之间，且在固定板上、对应限位螺杆的位置处开设有穿孔；所述限位螺杆穿设在穿孔中，且通过锁止螺帽组与固定板固定；所述水平龙骨对应连接在相邻竖龙骨的上部之间。
[0007]优选的，所述支腿包括有纵杆、竖杆、斜撑杆和连接板；所述竖杆有一组，沿纵向通长连接在纵杆的顶部；所述连接板水平连接在一组竖杆的顶部，并且连接板的外侧边与竖杆的外侧壁竖向平齐；所述斜撑杆有一组，对应支撑在连接板的底部与竖杆之间。
[0008]优选的，所述内模板龙骨的顶部标高与管廊顶板模板的底面标高相适应。
[0009]优选的，所述水平支撑板的顶部中间、沿横向平行间隔设置有两块竖向支撑板；每块竖向支撑板沿纵向设置；在两块竖向支撑板之间设置有加固垫板，在两块竖向支撑板的
上部之间、沿纵向间隔设置有拉接螺栓；所述竖向支撑板的顶部标高与管廊顶板模板的底面标高相适应。
[0010]优选的，所述竖向支撑板与对应一侧的内模板龙骨之间支设有斜向支撑。
[0011]优选的，所述加固垫板呈L形，包括有竖板段和水平板段；所述水平板段的长度与竖向支撑板的长度相适应，水平板段的宽度与两块竖向支撑板之间的间距相适应；所述竖板段的高度与竖向支撑板的高度相适应，竖板段的宽度与两块竖向支撑板之间的间距相适应。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0013]1、本技术通过设置插接筒和抬升垫块，实现了对内模板龙骨的抬升放置安装，当通过抬升垫块的垫支，以及锁止螺帽组的限位固定后，可以极大的便捷对竖向钢模板进行龙骨安装，提高了模板的安装效率。
[0014]2、本技术中的侧壁内模板结构安装及拆卸简便，且受力性能好；侧壁内模板结构中的内模板龙骨能够同时作为顶板的底模板支撑，在插接筒中垫设抬升垫块能够对内模板龙骨的高度进行调整，操作方便；同时，通过设置限位螺杆可起到辅助限位固定的作用；拆除时，直接将内模板龙骨从插接筒中即可；本技术解决了传统的钢模板不便进行拆除脱落以及在拆除时会造成模板变形的技术问题。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的侧壁内模板结构的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的侧壁内模板结构的爆炸图。
[0018]图3是本技术中支腿的结构示意图。
[0019]附图标记：1－管廊底板、2－上翻板、3－钢模板支架、3.1－支腿、3.1.1－纵杆、3.1.2－竖杆、3.1.3－斜撑杆、3.1.4－连接板、3.2－水平支撑板、4－内模板面板、5－内模板龙骨、5.1－竖龙骨、5.2－水平龙骨、5.3－固定板、6－插接筒、7－限位螺杆、8－卡槽、9－抬升垫块、10－穿孔、11－竖向支撑板、12－加固垫板、12.1－竖板段、12.2－水平板段、13－拉接螺栓、14－斜向支撑、15－锁止螺帽组。
具体实施方式
[0020]这种市政综合管廊的侧壁内模板结构，设置在施工完成的管廊底板1上；所述管廊底板1的顶部、沿着两侧边一体浇筑有上翻板2；所述侧壁内模板结构包括有钢模板支架3、内模板面板4和内模板龙骨5；所述钢模板支架3包括有支腿3.1和水平支撑板3.2；所述支腿3.1有两个，分别沿着管廊底板1的左右侧边通长设置；所述水平支撑板3.2搭设在两个支腿3.1的顶部，且水平支撑板3.2的两侧纵边分别与两侧支腿3.1的外侧面竖向对齐；所述水平支撑板3.2的顶面低于上翻板2的顶面，在水平支撑板3.2的顶部两侧分别沿纵向间隔设置有插接筒6；在相邻插接筒6之间的位置处分别设置有限位螺杆7；所述插接筒6的水平切面呈矩形，且在插接筒6的前后侧板上分别开设有卡槽8；所述内模板面板4有两块，分别设置在水平支撑板3.2的顶面上，且内模板面板4的内侧面与对应一侧的插接筒6外侧壁相连接，内模板面板4的外侧面与水平支撑板3.2对应一侧的侧边竖向平齐；所述内模板龙骨5安装
在插接筒6中，包括有竖龙骨5.1、水平龙骨5.2和固定板5.3；所述竖龙骨5.1有一组，且一组竖龙骨5.1的下端对应插接在插接筒6中；在插接筒6的底部与竖龙骨5.1之间垫设有抬升垫块9；所述固定板5.3对应连接在相邻竖龙骨5.1的下部之间，且在固定板5.3上、对应限位螺杆7的位置处开设有穿孔10；所述限位螺杆7穿设在穿孔10中，且通过锁止螺帽组15与固定板5.3固定；所述水平龙骨5.2对应连接在相邻竖龙骨5.1的上部之间。
[0021]本实施例中，所述支腿3.1包括有纵杆3.1.1、竖杆3.1.2、斜撑杆3.1.3和连接板3.1.4；所述竖杆3.1.2有一组，沿纵向通长连接在纵杆3.1.1的顶部；所述连接板3.1.4水平连接在一组竖杆3.1.2的顶部，并且连接板3.1.4的外侧边与竖杆3.1.2的外侧壁竖向平齐；所述斜撑杆3.1.3有一组，对应支撑在连接板3.1.4的底部与竖杆3.1.2之间。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种市政综合管廊的侧壁内模板结构，设置在施工完成的管廊底板（1）上；所述管廊底板（1）的顶部、沿着两侧边一体浇筑有上翻板（2）；其特征在于：所述侧壁内模板结构包括有钢模板支架（3）、内模板面板（4）和内模板龙骨（5）；所述钢模板支架（3）包括有支腿（3.1）和水平支撑板（3.2）；所述支腿（3.1）有两个，分别沿着管廊底板（1）的左右侧边通长设置；所述水平支撑板（3.2）搭设在两个支腿（3.1）的顶部，且水平支撑板（3.2）的两侧纵边分别与两侧支腿（3.1）的外侧面竖向对齐；所述水平支撑板（3.2）的顶面低于上翻板（2）的顶面，在水平支撑板（3.2）的顶部两侧分别沿纵向间隔设置有插接筒（6）；在相邻插接筒（6）之间的位置处分别设置有限位螺杆（7）；所述插接筒（6）的水平切面呈矩形，且在插接筒（6）的前后侧板上分别开设有卡槽（8）；所述内模板面板（4）有两块，分别设置在水平支撑板（3.2）的顶面上，且内模板面板（4）的内侧面与对应一侧的插接筒（6）外侧壁相连接，内模板面板（4）的外侧面与水平支撑板（3.2）对应一侧的侧边竖向平齐；所述内模板龙骨（5）安装在插接筒（6）中，包括有竖龙骨（5.1）、水平龙骨（5.2）和固定板（5.3）；所述竖龙骨（5.1）有一组，且一组竖龙骨（5.1）的下端对应插接在插接筒（6）中；在插接筒（6）的底部与竖龙骨（5.1）之间垫设有抬升垫块（9）；所述固定板（5.3）对应连接在相邻竖龙骨（5.1）的下部之间，且在固定板（5.3）上、对应限位螺杆（7）的位置处开设有穿孔（10）；所述限位螺杆（7）穿设在穿孔（10）中，且通过锁止螺帽组（15）与固定板（5.3）固定；所述水平龙骨（5.2）对应连接在相邻竖龙骨（5.1）的上部之间。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广超，王贵智，冯钊，刘哲，李勇，王连旺，
申请(专利权)人：中建一局集团第二建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：