本发明专利技术涉及一种多簇光纤带成缆加工装置，包括成缆机构，包括第三驱动源、至少一个定型块和至少一组吸盘，第三驱动源的输出部连接定型块，第三驱动源的输出部驱动定型块转动；定型块用于固定多簇光纤带光缆，吸盘吸附、抵紧于定型块内的多簇光纤带光缆的表面；移栽机构，包括移动平台和与移动平台连接的压合模块，移动平台驱动压合模块沿水平方向或垂直方向运动；压合模块包括转轴、旋转组件、升降执行单元和挤压组件，升降执行单元和挤压组件分别设置在转轴的两侧，旋转组件连接转轴并驱动转轴转动，带动挤压组件转动；升降执行单元推动转轴升降，带动挤压组件升降；挤压组件挤压定型块内的多簇光纤带光缆的表面。本发明专利技术满足生产需求。产需求。产需求。
【技术实现步骤摘要】
多簇光纤带光缆及其光纤带成缆加工装置
[0001]本专利技术涉及光纤光缆
，尤其是指一种多簇光纤带光缆及其光纤带成缆加工装置。
技术介绍
[0002]光缆被广泛用于高速、宽带、高品质传输的场合，同时要求光缆中的光纤芯数越来越多。
[0003]为了不使光缆的外径过大，就必须提高光缆中光纤的密集度，而光纤带光缆无疑是一种最佳的选择。光纤带光缆的核心单元是光纤带。光纤带是指把经过着色后合格的光纤通过一种粘合树脂涂覆相连而成，目前常见的有4芯、6芯、8芯、12芯、16芯直至24芯的光纤带，光纤带的结构给集体熔接也带来了方便，光纤带的质量基本上直接决定了光纤带光缆的质量。
[0004]特别是，当多芯光纤带光缆按照规定的路径顺序排列后，以适当的绞合节距绞合在中心加强构件周围时，现常用的成缆机以适当的绞合节距绞合，但现有技术存在的不足之处如下：成缆机在压力过大的情况下会对光缆造成一定的压痕，压痕过深会影响光缆的整体性能；盘绞式成缆机在压力过小的情况下会造成光缆绞合后回弹变形，光缆的外径过大，内部光纤的密集度较差，光纤扭曲，达不到设计的光缆效果。
[0005]综上所述：现有的成缆装置加工的光缆稳定性较差，光缆质量的波动较大，生产效率极低。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种多簇光纤带光缆及其光纤带成缆加工装置。
[0007]本专利技术所采用的技术方案如下：一种多簇光纤带成缆加工装置，包括成缆机构，包括第三驱动源、至少一个定型块和至少一组吸盘，所述第三驱动源的输出部连接所述定型块，所述第三驱动源的输出部驱动所述定型块绕其中心转动；所述定型块用于固定多簇光纤带光缆，所述吸盘吸附、抵紧于所述定型块内的所述多簇光纤带光缆的表面；移栽机构，包括移动平台和与所述移动平台连接的压合模块，所述移动平台驱动所述压合模块沿水平方向或垂直方向运动；所述压合模块包括转轴、旋转组件、升降执行单元和挤压组件，所述升降执行单元和所述挤压组件分别设置在所述转轴的两侧，所述旋转组件连接所述转轴并驱动所述转轴转动，带动所述挤压组件转动；所述升降执行单元推动所述转轴升降，带动所述挤压组件升降；所述挤压组件挤压所述定型块内的多簇光纤带光缆的表面；输送机构，设置在所述成缆机构的一侧，用于输送多簇光纤带光缆；
包装机构，设置在所述成缆机构的一侧，用于包装所述多簇光纤带光缆的端部；所述成缆机构和所述压合模块相互配合挤压所述多簇光纤带光缆后，所述移动平台将所述多簇光纤带光缆输送至所述输送机构，所述包装机构包装所述多簇光纤带光缆的端部。
[0008]其进一步的技术特征在于：所述旋转组件包括第二驱动源、第一同步轮、同步带和第二同步轮，所述第二驱动源的输出轴连接所述第一同步轮，所述同步带张紧于所述第一同步轮和所述第二同步轮，所述第二同步轮套设于所述转轴。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述升降执行单元为第一气动元件，所述第一气动元件的活动端连接所述转轴的一端。
[0010]其进一步的技术特征在于：所述挤压组件包括第二气动元件和一组弧形的压块，所述第二气动元件的固定端连接所述转轴的另一端，所述第二气动元件的活动端连接所述压块，所述压块用于贴合所述多簇光纤带光缆的外壁。
[0011]其进一步的技术特征在于：所述定型块开设通道，所述通道用于穿过所述多簇光纤带光缆。
[0012]其进一步的技术特征在于：所述成缆机构还包括至少一个固定座，所述固定座用于固定所述吸盘。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述输送机构包括第一驱动源、输送架和至少一个输送带，所述第一驱动源连接并且驱动所述输送带转动，所述输送架上设置所述输送带。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述包装机构包括送袋驱动模块、一组送料辊和至少一个调整模块，所述送袋驱动模块驱动所述送料辊转动输送包装袋，所述调整模块用于调整所述一组所述送料辊之间的距离。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述调整模块包括调整杆、传动杆和顶升座，所述调整杆的一端抵接所述送料辊，所述调整杆的另一端抵接所述顶升座，所述传动杆上设置至少一组顶升座，所述传动杆转动时带动所述顶升座顶升推动所述调整杆。
[0016]一种多簇光纤带光缆，包括利用上述所述多簇光纤带成缆加工装置加工成型的本体，所述本体包括中央抗张体和多个单簇光纤带，多个所述单簇光纤带沿所述中央抗张体的周向设置，所述单簇光纤带的外壁和所述中央抗张体的外壁贴合；并且，所述单簇光纤带的外壁和外护套的内壁贴合。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述单簇光纤带包括套管和光纤，所述光纤设置于所述套管的中央；所述光纤沿其径向设置多个呈放射状的加强部，相邻两个所述加强部之间设置纤膏。
[0018]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：1、本专利技术满足市场的需要,提高设备的机械自动化,降低生产成本。
[0019]2、本专利技术提高多簇光纤带成缆加工装置的加工稳定性，减少光缆质量的波动，提高生产效率和生产质量。
[0020]3、本专利技术通过压合模块和成缆机构的相互配合工作，预防加工过程中对多簇光纤带成缆产生的压痕，有助于提升光缆的整体性能。
附图说明
[0021]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0022]图1是多簇光纤带成缆加工装置的结构示意图。
[0023]图2是多簇光纤带成缆加工装置的侧视图。
[0024]图3是多簇光纤带成缆加工装置的主视图。
[0025]图4是压合模块的结构示意图。
[0026]图5是压合模块的侧视图。
[0027]图6是成缆机构的结构示意图。
[0028]图7是成缆机构的俯视图。
[0029]图8是包装机构的结构示意图。
[0030]图9是图8中A处的放大示意图。
[0031]图10是包装机构的主视图。
[0032]图11是多簇光纤带光缆的示意图。
[0033]图12是单簇光纤带的示意图。
[0034]说明书附图标记说明：100、输送机构；101、第一驱动源；102、输送架；103、输送带；104、支架；200、移栽机构；201、移动平台；202、第二驱动源；203、第一同步轮；204、同步带；205、第二同步轮；206、第一气动元件；207、第二气动元件；208、压块；300、成缆机构；301、第三驱动源；302、定型块；303、吸盘；304、连杆；305、固定座；400、包装机构；401、第四驱动源；402、送料辊；403、调整杆；404、安装板；405、旋钮；406、传动杆；407、调整块；408、凸块；409、顶升轮；410、顶升座；411、转动块；500、多簇光纤带光缆；501、中央抗张体；502、单簇光纤带；5021、套管；5022、纤膏；5023、光纤；503、抗张体；504、外护套。
具体实施方式
[0035]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多簇光纤带成缆加工装置，其特征在于：包括成缆机构（300），包括第三驱动源（301）、至少一个定型块（302）和至少一组吸盘（303），所述第三驱动源（301）的输出部连接所述定型块（302），所述第三驱动源（301）的输出部驱动所述定型块（302）绕其中心转动；所述定型块（302）用于固定多簇光纤带光缆（500），所述吸盘（303）吸附、抵紧于所述定型块（302）内的所述多簇光纤带光缆（500）的表面；移栽机构（200），包括移动平台（201）和与所述移动平台（201）连接的压合模块，所述移动平台（201）驱动所述压合模块沿水平方向或垂直方向运动；所述压合模块包括转轴、旋转组件、升降执行单元和挤压组件，所述升降执行单元和所述挤压组件分别设置在所述转轴的两侧，所述旋转组件连接所述转轴并驱动所述转轴转动，带动所述挤压组件转动；所述升降执行单元推动所述转轴升降，带动所述挤压组件升降；所述挤压组件挤压所述定型块（302）内的多簇光纤带光缆（500）的表面；输送机构（100），设置在所述成缆机构（300）的一侧，用于输送多簇光纤带光缆（500）；包装机构（400），设置在所述成缆机构（300）的一侧，用于包装所述多簇光纤带光缆（500）的端部；所述成缆机构（300）和所述压合模块相互配合挤压所述多簇光纤带光缆（500）后，所述移动平台（201）将所述多簇光纤带光缆（500）输送至所述输送机构（100），所述包装机构（400）包装所述多簇光纤带光缆（500）的端部。2.根据权利要求1所述的多簇光纤带成缆加工装置，其特征在于：所述旋转组件包括第二驱动源（202）、第一同步轮（203）、同步带（204）和第二同步轮（205），所述第二驱动源（202）的输出轴连接所述第一同步轮（203），所述同步带（204）张紧于所述第一同步轮（203）和所述第二同步轮（205），所述第二同步轮（205）套设于所述转轴。3.根据权利要求1所述的多簇光纤带成缆加工装置，其特征在于：所述升降执行单元为第一气动元件（206），所述第一气动元件（206）的活动端连接所述转轴的一端。4.根据权利要求1所述的多簇光纤带成缆加工装置，其特征在于：所述挤压组件包括第二气动元件（207）和一组弧形的压块（208），所述第二气动元件（207）的固定端连接所述转轴的另一端，所述第二气动元件（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：费华青，朱聪威，顾春雪，史惠萍，张建峰，徐亚飞，朱凯，冯晨，梁文博，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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