一种铝型材挤压定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤压设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压定型装置,包括挤压成型机、定型槽；定型槽上设置有与挤压成型机出口端相连接的保护气体通道，定型槽的另一端设置有与保护气体通道对齐的出料通道，保护气体通道的入口端连通有保护气体输入管，保护气体输入管的入口端延伸至定型槽之外；保护气体通道和出料通道之间设置有固定在定型槽内侧顶部的集水箱，集水箱的下侧间隔分布有多个喷嘴，集水箱的顶部连接有延伸至定型槽外侧的进水管。铝型材从挤压成型机出来，先通过保护气体通道，在保护气体的保护下初步冷却，再经喷淋冷却定型，可改善铝型材应力不均现象，减少铝型材表面的反应，改善产品的质量和外观。改善产品的质量和外观。改善产品的质量和外观。

An aluminum profile extrusion shaping device

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压定型装置


[0001]本技术涉及挤压设备
，尤其涉及一种铝型材挤压定型装置。

技术介绍

[0002]在铝合金型材的生产过程中，需要将铝锭挤压成型材。主流的工艺是通过挤压模具挤压金属锭，金属锭被压入挤压模具内部，经模具工作带流出成型后形成型材，金属型材从挤压出口挤出并转入冷却定型工序。
[0003]常用的定型装置包括风冷式输送定型、水冷式定型，风冷式输送定型装置主要包括辊式输送器和风机等，整个风冷输送定型线很长，占地面积大，耗能大；水冷式定型在冷却时，刚刚出挤压成型装置的铝型材温度较高，直接冷水喷淋容易造成铝型材应力不均，影响产品质量，而且铝型材表面容易反应，影响产品外观。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压定型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材挤压定型装置，包括挤压成型机、定型槽；所述定型槽上设置有与所述挤压成型机出口端相连接的保护气体通道，所述定型槽的另一端设置有与保护气体通道对齐的出料通道，所述保护气体通道的入口端连通有保护气体输入管，保护气体输入管的入口端延伸至定型槽之外；所述保护气体通道和出料通道之间设置有固定在所述定型槽内侧顶部的集水箱，所述集水箱的下侧间隔分布有多个喷嘴，所述集水箱的顶部连接有延伸至定型槽外侧的进水管；所述定型槽的底部连通有排水管，所述定型槽的顶部设置有排气管。
[0007]优选的，所述保护气体输入管的出口端设置有内腔与其连通的环状分布器，所述环状分布器环绕所述保护气体通道置于其内部，所述环状分布器的内侧间隔分布有多个分布孔。
[0008]优选的，所述保护气体通道上设置有向外凸出的分布器容置部，所述环状分布器置于分布器容置部内部，其内沿位于保护气体通道的内壁所在曲面外侧。
[0009]优选的，所述保护气体通道的出口端上侧设置有第一挡水部，所述出料通道的进口端上侧设置有第二挡水部。
[0010]优选的，所述定型槽内部设置有可拆卸的滤网。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、铝型材从挤压成型机出来，先通过保护气体通道，在保护气体的保护下初步冷却，再经喷淋冷却定型，可改善铝型材应力不均现象，减少铝型材表面的反应，改善产品的质量和外观。
[0013]2、气体输入管的出口端设置有环状分布器，保护气体从环状分布器的各个分布孔释放，使得保护气体分布更加均匀，对铝型材的保护作用更佳。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝型材挤压定型装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝型材挤压定型装置的图1中A处结构示意图。
[0016]图中：1
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挤压成型机、2
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定型槽、3
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保护气体通道、31
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分布器容置部、4
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保护气体输入管、5
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环状分布器、51
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分布孔、6
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第一挡水部、7
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进水管、8
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集水箱、9
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喷嘴、10
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滤网、11
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排水管、12
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出料通道、13
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第二挡水部、14
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排气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种铝型材挤压定型装置，包括挤压成型机1、定型槽2；
[0019]定型槽2上设置有与挤压成型机1出口端相连接的保护气体通道3，定型槽2的另一端设置有与保护气体通道3对齐的出料通道12，保护气体通道3的入口端连通有保护气体输入管4，保护气体输入管4的入口端延伸至定型槽2之外，用于输入保护气体，在铝型材刚离开挤压成型机时进行预冷却。
[0020]保护气体输入管4的出口端设置有内腔与其连通的环状分布器5，环状分布器5环绕保护气体通道3置于其内部，环状分布器5的内侧间隔分布有多个分布孔51，保护气体从各个分布孔51释放，使得保护气体分布更加均匀，对铝型材的保护作用更佳。
[0021]进一步的，保护气体通道3上设置有向外凸出的分布器容置部31，环状分布器5置于分布器容置部31内部，其内沿位于保护气体通道3的内壁所在曲面外侧，可防止其对铝型材造成干扰。
[0022]保护气体通道3和出料通道12之间设置有固定在定型槽2内侧顶部的集水箱8，集水箱8的下侧间隔分布有多个喷嘴9，集水箱8的顶部连接有延伸至定型槽2外侧的进水管7，进水管7连接冷却水泵，将冷却水经进水管7打入集水箱8，经喷嘴9喷淋而下，对铝型材进行冷却。
[0023]保护气体通道3的出口端上侧设置有第一挡水部6，出料通道12的进口端上侧设置有第二挡水部13，可防止上部喷淋下来的冷却水灌入保护气体通道3和出料通道12内部。
[0024]定型槽2的底部连通有排水管11，排水管11连接循环水泵，将用过的冷却水抽出以便循环利用，定型槽2的顶部设置有排气管14，用于排出过量的保护气体，保持定型槽2内部压力平衡。
[0025]定型槽2内部设置有可拆卸的滤网10，可在冷却水排出前对其进行过滤，滤除金属屑，避免造成循环泵的故障。
[0026]铝型材从挤压成型机1出来，先通过保护气体通道3，在保护气体的保护下初步冷却，然后继续被推动前移，到达喷嘴9下部的部分在喷淋水的喷淋下冷却定型，之后经出料通道12出料，进入下一工段。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压定型装置，其特征在于，包括挤压成型机(1)、定型槽(2)；所述定型槽(2)上设置有与所述挤压成型机(1)出口端相连接的保护气体通道(3)，所述定型槽(2)的另一端设置有与保护气体通道(3)对齐的出料通道(12)，所述保护气体通道(3)的入口端连通有保护气体输入管(4)，保护气体输入管(4)的入口端延伸至定型槽(2)之外；所述保护气体通道(3)和出料通道(12)之间设置有固定在所述定型槽(2)内侧顶部的集水箱(8)，所述集水箱(8)的下侧间隔分布有多个喷嘴(9)，所述集水箱(8)的顶部连接有延伸至定型槽(2)外侧的进水管(7)；所述定型槽(2)的底部连通有排水管(11)，所述定型槽(2)的顶部设置有排气管(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压定型装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：束邦俊，刘春山，
申请(专利权)人：常州艾邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：