本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的加料装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体顶部固定连接有箱体，所述壳体两侧均开设有通槽，所述壳体内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括电机，本实用新型专利技术的有益效果是：粉碎箱转动方向与方形伸缩杆转动的方向相反，这样就可以提高对物料的粉碎效率，可以使物料被充分的粉碎，这样在进行挤出时就可以更方便，并且往复丝杠转动可以使方形伸缩杆不断的上下收缩，这样就可以使粉碎箱边转动边上下移动，这样就可以将物料进行彻底的粉碎，这样就不需要人工事先将物料进行粉碎了，这样不仅降低了人工的劳动强度还增加了粉碎的效率，同时该加料装置的功能更全面，可以进行大范围普及。可以进行大范围普及。可以进行大范围普及。
Feeding device of twin screw extruder
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的加料装置
[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，具体涉及一种双螺杆挤出机的加料装置。
技术介绍
[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]双螺杆挤出机在加工塑料时，需要人工事先将体积较大的塑料颗粒进行粉碎，并且现有的加料装置功能单一，只具备向双螺杆挤出机内部加料的功能，不具备将塑料粉碎的功能，这样在进行加工时就需要人工进行粉碎，这样就大大增加了人工的劳动强度，同时还影响加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种双螺杆挤出机的加料装置，通过粉碎机构的设计，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的加料装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有箱体，所述壳体两侧均开设有通槽，所述壳体内部设有粉碎机构；
[0006]所述粉碎机构包括电机，所述电机固定连接在箱体顶部，所述壳体内部设有粉碎箱，所述粉碎箱顶部连接在壳体顶部内壁并与壳体通过轴承连接，所述壳体顶部开设有通孔，所述箱体顶部开设有空腔一，所述空腔一内部设有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆底端贯穿通孔并延伸至粉碎箱内部，所述方形伸缩杆外部固定套设有两个粉碎齿，两个所述粉碎齿均位于粉碎箱内部，所述电机输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠底端贯穿空腔一并连接在壳体顶部，所述往复丝杠外部固定套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定连接有移动块，所述移动块套设在方形伸缩杆外部并与方形伸缩杆通过轴承连接，所述壳体内部固定连接有固定板，所述固定板套设在粉碎箱外部并与粉碎箱通过轴承连接。
[0007]具体的，电机工作带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动方形伸缩杆转动，方形伸缩杆转动带动粉碎齿转动，这样就可以对体积较大的物料进行粉碎，并且往复丝杠转动带动转轴一转动，转轴一转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动粉碎箱转动，粉碎箱转动方向与方形伸缩杆转动的方向相反，这样就可以提高对物料的粉碎效率，可以使物料被充分的粉碎，这样在进行挤出时就可以更方便。
[0008]优选的，所述壳体顶部外侧设有转轴一，所述转轴一底端贯穿壳体顶部并延伸至固定板底部外侧，所述转轴一与往复丝杠外部均固定套设有链轮一，两个所述链轮一外部均套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，所述转轴一外部均固定套设有齿轮一，所述齿轮一位于壳体内部，所述粉碎箱外部固定套设有齿圈一，所述齿轮一位于
齿圈一一侧并与齿圈一相啮合。
[0009]具体的，往复丝杠转动带动右侧的链轮一转动，右侧的链轮一转动带动左侧的链轮一转动，左侧的链轮一转动带动转轴一转动，转轴一转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动粉碎箱转动，这样就可以提高对物料的粉碎效率，可以使物料被充分的粉碎。
[0010]优选的，所述往复丝杠与方形伸缩杆外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于空腔一内部，两个所述链轮二外部均套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。
[0011]具体的，往复丝杠转动带动左侧的链轮二转动，左侧的链轮二转动带动右侧的链轮二转动，右侧的链轮二转动带动方形伸缩杆转动，通过链条二就可以使方形伸缩杆与往复丝杠同时转动。
[0012]优选的，所述粉碎箱底部连接有漏斗，所述漏斗与粉碎箱通过轴承连接，所述漏斗底端固定嵌设在壳体底部，所述壳体一侧外部设有移动板，所述移动板一端贯穿两个通孔并延伸至壳体另一侧外部，所述移动板贯穿漏斗，所述移动板内部固定嵌设有滤网，所述移动板顶部固定连接有衔接块，所述转轴一底端固定连接有击打块，所述击打块位于衔接块一侧。
[0013]具体的，转轴一转动带动击打块转动，这样就可以使击打块间接性与衔接块相接触，就可以使移动板不断的左右移动，这样就可以使被粉碎的物料通过螺纹掉落到双螺杆挤出机内部，而未被粉碎的物料可以继续被粉碎。
[0014]优选的，所述移动板底部固定连接有滑块，所述壳体底部内壁开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配，所述滑块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接在壳体一侧内壁。
[0015]具体的，滑块可以使移动板在不断的左右移动时更稳定，左右移动板在左右移动时进不会出现晃动，就可以更稳定的移动。
[0016]优选的，所述轴承座另一侧固定连接有限位块，所述箱体顶部内壁固定连接有限位杆，所述限位杆底端固定连接在壳体顶部，所述限位杆贯穿限位块。
[0017]具体的，轴承座在不断的上下移动时会出现晃动，通过限位块的设计可以对轴承座进行限位，这样轴承座在移动时就可以更稳定。
[0018]优选的，所述壳体顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端延伸至壳体内部，所述壳体底部外侧设有出料管，所述出料管顶端延伸至漏斗内部。
[0019]具体的，物料可以通过进料斗加入到粉碎箱内部，最后被粉碎的物料可以通过出料管加入到双螺杆挤出机内部。
[0020]优选的，所述方形伸缩杆与箱体通过轴承连接。
[0021]具体的，通过轴承可以减少方形伸缩杆转动产生的磨损。
[0022]优选的，所述往复丝杠与箱体和壳体通过轴承连接。
[0023]具体的，通过轴承可以减少往复丝杠转动产生的磨损。
[0024]优选的，所述转轴一与壳体和固定板通过轴承连接。
[0025]具体的，通过轴承可以减少转轴一转动产生的磨损。
[0026]有益效果
[0027]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0028]本技术通过电机工作带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动方形伸缩杆转动，这样就可以带动粉碎齿转动，就可以对体积较大的物料进行粉碎，并且往复丝杠转动带动转轴一转动，转轴一转动就可以使粉碎箱转动，粉碎箱转动方向与方形伸缩杆转动的方向相反，这样就可以提高对物料的粉碎效率，可以使物料被充分的粉碎，这样在进行挤出时就可以更方便，并且往复丝杠转动可以使方形伸缩杆不断的上下收缩，这样就可以使粉碎箱边转动边上下移动，这样就可以将物料进行彻底的粉碎，这样就不需要人工事先将物料进行粉碎了，这样不仅降低了人工的劳动强度还增加了粉碎的效率，同时该加料装置的功能更全面，可以进行大范围普及。
附图说明
[0029]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0031]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0032]图4为本技术提供的侧视图；
[0033]图中：1壳体、2箱体、3电机、4粉碎箱、5方形伸缩杆、6粉碎齿、7往复丝杠、8轴承座、9移动块、10固定板、11转轴一、12链轮一、13链条一、 14齿轮一、15齿圈一、16链轮二、17链条二、18漏斗、19移动板、20滤网、 21衔接块、22击打块、23滑块、24弹簧、25限位块、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的加料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部固定连接有箱体(2)，所述壳体(1)两侧均开设有通槽，所述壳体(1)内部设有粉碎机构；所述粉碎机构包括电机(3)，所述电机(3)固定连接在箱体(2)顶部，所述壳体(1)内部设有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)顶部连接在壳体(1)顶部内壁并与壳体(1)通过轴承连接，所述壳体(1)顶部开设有通孔，所述箱体(2)顶部开设有空腔一，所述空腔一内部设有方形伸缩杆(5)，所述方形伸缩杆(5)底端贯穿通孔并延伸至粉碎箱(4)内部，所述方形伸缩杆(5)外部固定套设有两个粉碎齿(6)，两个所述粉碎齿(6)均位于粉碎箱(4)内部，所述电机(3)输出轴固定连接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)底端贯穿空腔一并连接在壳体(1)顶部，所述往复丝杠(7)外部固定套设有轴承座(8)，所述轴承座(8)与往复丝杠(7)通过滚珠螺母副连接，所述轴承座(8)一侧固定连接有移动块(9)，所述移动块(9)套设在方形伸缩杆(5)外部并与方形伸缩杆(5)通过轴承连接，所述壳体(1)内部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)套设在粉碎箱(4)外部并与粉碎箱(4)通过轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部外侧设有转轴一(11)，所述转轴一(11)底端贯穿壳体(1)顶部并延伸至固定板(10)底部外侧，所述转轴一(11)与往复丝杠(7)外部均固定套设有链轮一(12)，两个所述链轮一(12)外部均套设有链条一(13)，两个所述链轮一(12)之间通过链条一(13)驱动连接，所述转轴一(11)外部均固定套设有齿轮一(14)，所述齿轮一(14)位于壳体(1)内部，所述粉碎箱(4)外部固定套设有齿圈一(15)，所述齿轮一(14)位于齿圈一(15)一侧并与齿圈一(15)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于：所述往复丝杠(7)与方形伸缩杆(5)外部均固定套设有链轮二(16)，所述链轮二(16)位于空腔一内部，两个所述链轮二(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪鹏，刘洪锐，
申请(专利权)人：湖北友丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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