一种应用于流水线的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于流水线的自动上料设备，上料设备本体的机架上端设机台，机台的一侧设出料导轨，机台为罩壳状，下端向下伸展的轴承座内的上轴承孔内安装第二轴承，第二轴承上端设第一轴承，下轴承孔内设第三轴承，置料盘下端的连接柱从上而下分别与第一轴承、第二轴承、第三轴承连接，在轴承座底部固定的调速电机驱动下，使置料盘能在机台的内腔中灵活转动；机台一侧出料导轨内的出料槽与机台的内腔切向互通，且出料槽的后侧设设导料档片并向置料盘中心伸展，本实用新型专利技术能把较小的产品自动送料进入流水线上进行加工，适合小型且轻质的小商品流水线量产送料应用。轻质的小商品流水线量产送料应用。轻质的小商品流水线量产送料应用。

An automatic feeding equipment used in assembly line

【技术实现步骤摘要】
一种应用于流水线的自动上料设备


[0001]本技术涉及输送装备类
，尤其是一种应用于流水线的自动上料设备。

技术介绍

[0002]小型或小件商品的应用流水线的传动带一般为橡胶类似的蒙皮面，为整体不镂空式，此种流水线适合小型且轻质的小商品、工艺品等生产中装配工序间的产品流转设备，常规的流水线生产应用时的上料一般采用两种方式：第一种上料方式为：传统的由第一道工序的员工上料加工，待工序完工后由运行中的流水线承载输送至下道工序的加工位置进行后续加工，类似传统上料的弊端为上料节奏均有第一道工序的员工操作控制，极可能限制单位时间的日产能；第二种上料方式：由单件或少件吐纳式上料，上料机构为单独的上料机，与流水线的前端为不能灵活移动的固定连接，上料节奏与流水线上工序间的执行节拍由前期人工调试后磨合进行，弊端是只能一对一与流水线配套安装，上料节奏和量有上限，且不能随机添加上料机和员工的方式来提高产能和效率，在订单突击发货前的生产影响极大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种应用于流水线的自动上料设备，上料设备本体的机架上端设机台，机台的一侧设出料导轨，机台为罩壳状，下端向下伸展的轴承座内的上轴承孔内安装第二轴承，所述第二轴承上端设第一轴承，下轴承孔内设第三轴承，置料盘下端的连接柱从上而下分别与第一轴承、第二轴承、第三轴承连接，在轴承座底部固定的调速电机驱动下，使置料盘能在机台的内腔中灵活转动；机台一侧出料导轨内的出料槽与机台的内腔切向互通，且出料槽的后侧设设导料档片并向置料盘中心伸展，本技术能把较小的产品自动送料进入流水线上进行加工，适合小型且轻质的小商品流水线量产送料应用。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种应用于流水线的自动上料设备，包含上料设备本体，所述上料设备本体的机架上端设机台，所述机台的一侧设出料导轨；
[0005]所述机台为罩壳状，机台的开口朝上，机台下端的中心设向下伸展的轴承座，所述轴承座内设上下两轴承孔，上下轴承孔设通孔连通，上轴承孔内安装第二轴承，所述第二轴承上端设第一轴承，下轴承孔内设第三轴承，所述第三轴承下端安装卡簧把第三轴承与下轴承孔轴向限定；
[0006]置料盘下端中心位置设向下伸展的连接柱，所述连接柱从上而下分别与第一轴承、第二轴承、第三轴承连接，使置料盘能在机台的内腔中灵活转动；
[0007]调速电机与轴承座底部固定，所述调速电机的转动轴与连接柱连接，调速电机的线束与外部的电控系统连接，当调速电机转动时，同步带动机台内的置料盘同步转动；
[0008]机台的一侧设出料导轨，所述出料导轨内的出料槽与机台的内腔切向互通，且出
料槽的出料方向与置料盘的转动方向一致；
[0009]所述置料盘周边安装环形的柔性环把置料盘与机台内腔壁的间隙覆盖；
[0010]导料档片的一端与出料槽的后端壁连接，导料档片的另一端向置料盘的中心位置伸展，且导料档片的下端与置料盘的置料端面弹性贴合。
[0011]进一步设置，所述连接柱与第一轴承间套装垫圈，所述第一轴承两端分别与连接柱、垫圈端面贴合。
[0012]进一步设置，所述置料盘与机台的连接位置下端相交的位置设直角的加强筋固定。
[0013]进一步设置，所述导料档片设凸面弧形。
[0014]进一步设置，所述第一轴承的上端面高于机台内腔底部端面。
[0015]进一步设置，所述第一轴承、第三轴承为滚动轴承，所述第二轴承为平面轴承。
[0016]本技术的有益效果是：本技术能把较小的产品自动送料进入流水线上进行加工，适合小型且轻质的小商品流水线量产送料应用。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图中：上料设备本体1、机架2、出料导轨3、出料槽301、加强筋4、调速电机5、线束6、轴承座7、第三轴承8、连接柱9、第二轴承10、第一轴承11、机台12、置料盘13、垫圈14、柔性环15、导料档片16、卡簧17。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例和结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。
[0021]如图1、图2中所示，一种应用于流水线的自动上料设备，上料设备本体1 的机架2上端设罩壳状的机台12，机台12的开口朝上，下端的轴承座7内设上下两个轴承孔，上轴承孔内安装第二轴承10，第二轴承10为平面轴承，第二轴承10上端设第一轴承11，下轴承孔内设第三轴承8，第一轴承11和第三轴承8 均为滚动轴承，卡簧17把第三轴承8与下轴承孔轴向限定，置料盘13下端向下伸展的连接柱9从上而下分别与第一轴承11、第二轴承10、第三轴承8连接，使置料盘13能在下端调速电机5的驱动下，在机台12的内腔中灵活转动；
[0022]调速电机5的转动轴与连接柱9连接，线束6与外部的电控系统连接，当调速电机5转动时，同步带动机台12内的置料盘13同步转动，调速电机5的转动轴与连接柱9的连接可以是直连式，也能通过联轴器连接，同时，调速电机5包括但不限于与机架2固定连接方式，也能采用与轴承座7下端面固定连接；
[0023]机台12的一侧设出料导轨3，出料导轨3内的出料槽301与机台12的内腔切向互通，且出料槽301的出料方向与置料盘13的转动方向一致，导料档片16 的一端与出料槽301的后端壁连接，导料档片16的另一端向置料盘13的中心位置伸展，且导料档片16的下端与置料盘13的置料端面弹性贴合，应用时，待加工的产品批量放置在机台12内顺时针转动的置料盘13上，顺时针转动的置料盘13上的待加工产品转到出料槽301口位置时被导料档片16柔性阻拦，并在导料档片16的弧面引导和待加工产品间的推挤下送入出料槽301内后，由出
料槽301口批量送入持续运行的流水线上，满足流水线上同一个工序安排多人同时操作的上料需求，提高流水线的应用效率个工作效率，增加单位时间内的产能，满足出货时间紧搞生产突击的上料需求；
[0024]导料档片16为自带一定抗屈服性的弹性或柔性材料，能在大于抗屈服性的外力作用下形变，并能自动复位，当出料槽301的输送量小于瞬间的待加工产品的传导量时，待加工产品能在置料盘13旋转产生的圆弧推力和摩擦力协助下，把原与置料盘13接触的导料档片16下端顶开，待加工产品进行从导料档片16 下分流，为避免待加工产品从出料槽301上端溢出，出料槽301上端覆盖安装防护板，形成四边封闭的出料槽301；
[0025]置料盘13周边安装环形的柔性环15把置料盘13与机台12内腔壁的间隙覆盖，避免待加工的产品从间隙中跌落或磨损。
[0026]连接柱9与第一轴承11间套装垫圈14，第一轴承11的两端分别与连接柱 9、垫圈的端面贴合，使第一轴承11的上端面高于机台12内腔底部端面，从而使置料盘13底部与机台12内腔底部形成相应尺寸的间隙，避免置料盘13转动时，底部与机台12的内腔底部形成滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于流水线的自动上料设备，其特征在于：包含上料设备本体(1)，所述上料设备本体(1)的机架(2)上端设机台(12)，所述机台(12)的一侧设出料导轨(3)；所述机台(12)为罩壳状，机台(12)的开口朝上，机台(12)下端的中心设向下伸展的轴承座(7)，所述轴承座(7)内设上下两轴承孔，上下轴承孔设通孔连通，上轴承孔内安装第二轴承(10)，所述第二轴承(10)上端设第一轴承(11)，下轴承孔内设第三轴承(8)，所述第三轴承(8)下端安装卡簧(17)把第三轴承(8)与下轴承孔轴向限定；置料盘(13)下端中心位置设向下伸展的连接柱(9)，所述连接柱(9)从上而下分别与第一轴承(11)、第二轴承(10)、第三轴承(8)连接，使置料盘(13)能在机台(12)的内腔中灵活转动；调速电机(5)与轴承座(7)底部固定，所述调速电机(5)的转动轴与连接柱(9)连接，调速电机(5)的线束(6)与外部的电控系统连接，当调速电机(5)转动时，同步带动机台(12)内的置料盘(13)同步转动；机台(12)的一侧设出料导轨(3)，所述出料导轨(3)内的出料槽(301)与机台(12)的内腔切向互通，且出料槽(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪念智，
申请(专利权)人：金华市恒梓辰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：