用于蜡模模组的转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于蜡模模组的转移装置，该用于蜡模模组的转移装置包括：对应设置的顶座和底座；支撑架组件，设置在所述顶座和所述底座之间，且与所述顶座和所述底座合围形成用于容纳蜡模模组的容纳空间；锁紧组件，设置在所述底座上且相对于所述底座的设置位置可变动；所述锁紧组件用于与所述蜡模模组的承载部件固定连接。该转移装置与蜡模模组进行装配后，可以对脆性的蜡模模组进行加固，增加蜡模模组在移动过程中的外部支撑，降低蜡模模组中蜡料的变形和开裂风险。模组中蜡料的变形和开裂风险。模组中蜡料的变形和开裂风险。

Transfer device for wax mold module

【技术实现步骤摘要】
用于蜡模模组的转移装置


[0001]本技术涉及精密铸造
，具体涉及一种用于蜡模模组的转移装置。

技术介绍

[0002]精密铸造又称“熔模铸造”，是通过熔化蜡质材料制备陶瓷外壳，然后浇注液态金属获得最终金属铸件的一种材料成形工艺。精密铸造的一般工艺流程包括压蜡、蜡模组装、制壳、浇注、清壳、后处理等工序，其中蜡模组装工序制备的蜡模模组包含产品蜡模、浇道盘、浇冒口等关键组件，陶瓷外壳的内腔及最终的铸件结构将由蜡模模组的表面状态决定，因此蜡模模组的完整性和精确性至关重要。
[0003]蜡模模组采用特殊的蜡料制备得到，这种蜡料在室温下具有易脆断和易变形的特点，因而对蜡模模组的移动和翻转造成困难。蜡模模组的移动通常是通过人工搬运或使用车间内的行吊进行，使用行吊时将挂钩绳索固定于浇道盘的中心芯骨上，通过中心芯骨带动整个蜡模模组移动，这种移动方式的缺点是受力位置单一，而且缺乏外部辅助支撑，蜡模模组承受较大的自重产生的作用力。
[0004]随着蜡模模组的尺寸和重量进一步增加，蜡模模组总重量已超过150kg，手工搬运将不再适用，而采用行吊搬运时，蜡模模组在自重的作用下经常发生蜡料和芯骨的分离，进而出现蜡模变形、开裂甚至破碎等情况，不仅会增加蜡模模组的修补时间和成本，甚至会降低最终金属铸件的尺寸精度和冶金质量。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种用于蜡模模组的转移装置，该转移装置与蜡模模组进行装配后，可以对脆性的蜡模模组进行加固，增加蜡模模组在移动过程中的外部支撑，降低蜡模模组中蜡料的变形和开裂风险。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种用于蜡模模组的转移装置。
[0007]该用于蜡模模组的转移装置包括：
[0008]对应设置的顶座和底座；
[0009]支撑架组件，设置在所述顶座和所述底座之间，且与所述顶座和所述底座合围形成用于容纳蜡模模组的容纳空间；
[0010]锁紧组件，设置在所述底座上且相对于所述底座的设置位置可变动；所述锁紧组件用于与所述蜡模模组的承载部件固定连接。
[0011]进一步的，还包括两个回转轴，所述两个回转轴固定在所述支撑架组件的相对两侧，且所述两个回转轴的中心轴线位于同一条直线上。
[0012]进一步的，所述顶座和所述底座均包括中心盘、外环体以及若干连接所述中心盘和所述外环体的辐条；所述支撑架组件固定连接在两个所述外环体之间。
[0013]进一步的，两个所述中心盘的中部分别设置有连接凸起，且两个所述连接凸起相对设置；所述连接凸起用于与所述承载部件固定连接。
[0014]进一步的，所述底座的外环体和/或辐条上设置有若干连接孔组，且每个连接孔组包括多个连接孔；所述连接孔组用于与所述锁紧组件固定连接。
[0015]进一步的，所述支撑架组件包括呈框架类结构的多个第一支撑架和多个第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架沿周向间隔设置在两个所述外环体之间。
[0016]进一步的，所述第一支撑架呈米字形框架结构，所述第二支撑架呈田字形框架结构。
[0017]进一步的，所述锁紧组件包括若干上锁紧块和若干下锁紧块，且二者相对的表面上对应开设有凹槽；所述下锁紧块可拆卸地连接在所述底座上，所述上锁紧块与所述下锁紧块对合固定，且所述凹槽合围形成固定槽。
[0018]进一步的，所述锁紧组件还包括与所述固定槽的内侧面配合的弹性件。
[0019]进一步的，所述承载部件包括竖直设置的中心芯骨以及连接在所述中心芯骨底部的多个横向芯骨；所述中心芯骨的上下两端分别与所述顶座和所述底座固定连接，所述横向芯骨与所述固定槽固定连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0021]1、利用转移装置对精密铸造大型蜡模模组进行转移的同时还对蜡模模组进行加固，对蜡模模组中的承载部件的上下两端分别进行固定和支撑，使得整个装置的支撑力平衡了蜡模模组自重的不良影响，降低了蜡模变形和开裂的风险。
[0022]2、当采用行吊运输蜡模模组时，行吊的绳索可以挂在转移装置的金属辐条上，避免了直接吊装中心芯骨导致中心芯骨与外侧蜡料的分离，使蜡模模组在运输过程中的受力分布更加均匀。
[0023]3、通过两侧的回转轴，实现与转动电机相连，方便进行大型蜡模模组的360
°
翻转，提高了生产效率。
[0024]4、本技术结构简单，装配灵活，可根据蜡模模组的大小调节锁紧块位置，适用于多种尺寸的精密铸造蜡模模组，具有很强的实用性。
附图说明
[0025]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0026]图1为本技术提供的实施例中用于蜡模模组的转移装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术提供的实施例中顶座的结构示意图；
[0028]图3为本技术提供的实施例中底座的结构示意图；
[0029]图4为本技术提供的实施例中下锁紧块的结构示意图；
[0030]图5为本技术提供的实施例中上锁紧块的结构示意图；
[0031]图6为本技术提供的实施例中承载部件的结构示意图；
[0032]图7为本技术提供的实施例中用于移动蜡模的辅助装置与蜡模组装后的结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1、顶座；2、底座；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、回转轴；6、上锁紧块；7、下锁紧
块；8、弹性件9、承载部件；10、蜡模；
[0035]11、第一中心盘；12、第一外环体；13、第一辐条；111、第一连接凸起；
[0036]21、第二中心盘；22、第二外环体；23、第二辐条；211、第二连接凸起；231、连接孔；
[0037]61、第一凹槽；71、第二凹槽；
[0038]91、浇道盘蜡模；92、中心芯骨；93、横向芯骨。
具体实施方式
[0039]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0040]根据本技术的具体实施方式，提供了一种用于蜡模模组的转移装置。其中，蜡模模组主要为精密铸造大型回转体蜡模模组，包括蜡模10以及用于承载蜡模10的承载部件9，该转移装置主要用于对脆性的蜡模模组的转移，增加蜡模模组在移动过程中的外部支撑，降低蜡模模组中蜡料的变形和开裂风险。
[0041]如图1至图5所示，用于蜡模模组的转移装置包括对应设置的顶座1和底座2；该转移装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蜡模模组的转移装置，其特征在于，包括：对应设置的顶座和底座；支撑架组件，设置在所述顶座和所述底座之间，且与所述顶座和所述底座合围形成用于容纳蜡模模组的容纳空间；锁紧组件，设置在所述底座上且相对于所述底座的设置位置可变动；所述锁紧组件用于与所述蜡模模组的承载部件固定连接。2.根据权利要求1所述的用于蜡模模组的转移装置，其特征在于，还包括两个回转轴，所述两个回转轴固定在所述支撑架组件的相对两侧，且所述两个回转轴的中心轴线位于同一条直线上。3.根据权利要求1所述的用于蜡模模组的转移装置，其特征在于，所述顶座和所述底座均包括中心盘、外环体以及若干连接所述中心盘和所述外环体的辐条；所述支撑架组件固定连接在两个所述外环体之间。4.根据权利要求3所述的用于蜡模模组的转移装置，其特征在于，两个所述中心盘的中部分别设置有连接凸起，且两个所述连接凸起相对设置；所述连接凸起用于与所述承载部件固定连接。5.根据权利要求3所述的用于蜡模模组的转移装置，其特征在于，所述底座的外环体和/或辐条上设置有若干连接孔组，且每个连接孔组包括多个连接孔；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新鹏，李峰，易华桥，钱巍，马静，
申请(专利权)人：北京航空材料研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：