一种防漏油的雾化器及电子烟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏油的雾化器及电子烟，该雾化器包括防漏油导气结构，所述防漏油导气结构具有相互独立的第一腔室和第二腔室、以及用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的贯穿部，所述第一腔室设有用于气流流入至所述第一腔室内的第一通气部，所述第二腔室设有用于气流流出所述第二腔室的第二通气部。本实用新型专利技术的防漏油的雾化器通过设计两个腔室可使雾化器产生的漏油，从第二通气部先进入第二腔室内收集并储存，然后通过贯穿部进入第一腔室内收集并储存，可有效防止漏油流出雾化器，造成污染的问题。造成污染的问题。造成污染的问题。

An oil leakage proof atomizer and electronic cigarette

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油的雾化器及电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种防漏油的雾化器及电子烟。

技术介绍

[0002]目前，雾化器内虽然设置了用于收集漏油或烟油冷凝液的腔室，但当腔室溢满漏油后仍然会漏出雾化器外，造成污染和浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防漏油的雾化器及电子烟，解决了现有技术中雾化器内产生的漏油和冷凝液不能完全收集在雾化器内，造成漏油和冷凝液流出雾化器导致污染和浪费的问题。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种防漏油的雾化器，包括防漏油导气结构，所述防漏油导气结构具有相互独立的第一腔室和第二腔室、以及用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的贯穿部，所述第一腔室设有用于气流流入至所述第一腔室内的第一通气部，所述第二腔室设有用于气流流出所述第二腔室的第二通气部。
[0005]在本技术的雾化器中，所述防漏油导气结构包括主体和腔室壁，所述主体的外侧侧壁形成有内凹的第一空间区域和第二空间区域，所述腔室壁覆盖在所述主体的外侧侧壁上并在所述第一空间区域和所述第二空间区域处形成所述第一腔室和第二腔室。
[0006]在本技术的雾化器中，所述贯穿部、第一通气部和第二通气部分别包括气孔和/或气道。
[0007]在本技术的雾化器中，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有隔离壁，所述贯穿部是设在所述隔离壁上的通孔，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述通孔相连通。
[0008]在本技术的雾化器中，所述第一通气部包括用于导向引入气流至所述第一腔室内的气管，所述气管的一端伸入所述第一腔室内，所述气管的另一端朝向所述第一腔室外部开口，所述气管内形成有气道。
[0009]在本技术的雾化器中，所述气管伸入所述第一腔室的一端开口；或者所述气管伸入所述第一腔室的一端封闭，所述气管的管壁上开设有第一气孔。
[0010]在本技术的雾化器中，所述雾化器包括用于加热雾化烟油的雾化腔，所述雾化腔内设有用于加热烟油的发热芯，所述防漏油导气结构用于将气流导向至所述雾化腔内，所述第二通气部与所述雾化腔相通。
[0011]在本技术的雾化器中，所述主体设有贯穿的贯通通道，所述贯通通道与所述第二腔室之间设有分隔壁，所述分隔壁上开设有作为所述第二通气部的第二气孔，所述第二腔室与所述贯通通道之间通过所述第二气孔相连通。
[0012]在本技术的雾化器中，所述贯通通道与所述雾化腔相连通；或者所述雾化器包括雾化芯，所述雾化芯设在所述贯通通道内，所述雾化芯内设有所述雾化腔，所述雾化芯的壁上开设有用于与所述第二气孔相通的第三气孔，所述第三气孔通向至所述雾化腔内。
[0013]在本技术的雾化器中，所述雾化器包括储油仓，所述储油仓内形成有储油腔，所述主体在所述储油仓的一端密封所述储油腔，所述储油仓具有仓壁，所述仓壁作为所述第一腔室和所述第二腔室的腔室壁套设所述主体外周，所述雾化芯从所述贯通通道穿插至所述储油腔内。
[0014]在本技术的雾化器中，所述主体的一端包覆有用于密封所述储油腔的密封件；所述雾化芯的壁上开设有用于与所述储油腔相通的进油孔，所述进油孔通向至所述雾化腔内并与所述发热芯相对应，所述第三气孔位于所述储油腔外。
[0015]在本技术的雾化器中，所述储油仓远离所述主体的一端开设有吸烟口，所述吸烟口处连接有导气管，所述导气管与吸烟口相通，所述雾化腔与所述导气管相通；
[0016]所述雾化芯一端缩颈并沿纵向延伸形成了承接管，所述雾化芯远离所述承接管的一端端部设有与所述发热芯电连接的第一导电电极和第二导电电极；
[0017]所述承接管插入所述导气管内，所述承接管与所述导气管之间设有密封套密封；
[0018]所述雾化芯与所述储油腔相对应的壁上开设有排气孔，所述雾化腔内设有与所述排气孔相对应的挡油环，所述挡油环与所述雾化腔对应的腔壁之间形成有间隙空间，所述间隙空间与所述排气孔相通；
[0019]所述雾化芯外套设有用于密封所述排气孔的封气套环，所述封气套环的一端与所述导气管相对设置。
[0020]本技术还提供了一种电子烟，包括上述任一所述雾化器及电芯组件。
[0021]需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
[0022]实施本技术的防漏油的雾化器，具有以下有益效果：本技术的防漏油的雾化器通过设计两个腔室可使雾化器产生的漏油，从第二通气部先进入第二腔室内收集并储存，然后通过贯穿部进入第一腔室内收集并储存，可有效防止漏油流出雾化器，造成污染的问题。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术进行详细的描述，以使得本技术的上述优点更加明确。其中，
[0024]图1是本技术防漏油的雾化器的爆炸图；
[0025]图2是本技术防漏油的雾化器的立体示意图；
[0026]图3是本技术防漏油的雾化器的正面剖视示意图；
[0027]图4是本技术防漏油的雾化器的侧面剖视示意图；
[0028]图5是本技术防漏油的雾化器的雾化芯剖视示意图；
[0029]图6是本技术防漏油的雾化器的防漏油导气结构主体第一角度的结构示意图；
[0030]图7是本技术防漏油的雾化器的防漏油导气结构主体第二角度的结构示意图；
[0031]图8是本技术防漏油的雾化器的漏油走向图；
[0032]图9是本技术防漏油的雾化器的补气气流走向图；
[0033]图10是本技术防漏油的雾化器的气流走向图。
具体实施方式
[0034]以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0035]本专利技术提供一种电子烟，包括防漏油的雾化器和电芯组件。其中电芯组件包括用于给雾化器供电的电芯，例如电池等。电芯组件还可以进一步包括电路控制板等。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏油的雾化器，其特征在于，包括防漏油导气结构，所述防漏油导气结构具有相互独立的第一腔室和第二腔室、以及用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的贯穿部，所述第一腔室设有用于气流流入至所述第一腔室内的第一通气部，所述第二腔室设有用于气流流出所述第二腔室的第二通气部。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述防漏油导气结构包括主体和腔室壁，所述主体的外侧侧壁形成有内凹的第一空间区域和第二空间区域，所述腔室壁覆盖在所述主体的外侧侧壁上并在所述第一空间区域和所述第二空间区域处形成所述第一腔室和第二腔室。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述贯穿部、第一通气部和第二通气部分别包括气孔和/或气道，所述雾化器包括用于加热雾化烟油的雾化腔，所述雾化腔内设有用于加热烟油的发热芯，所述防漏油导气结构用于将气流导向至所述雾化腔内，所述第二通气部与所述雾化腔相通。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室之间设有隔离壁，所述贯穿部是设在所述隔离壁上的通孔，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述通孔相连通。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一通气部包括用于导向引入气流至所述第一腔室内的气管，所述气管的一端伸入所述第一腔室内，所述气管的另一端朝向所述第一腔室外部开口，所述气管内形成有气道。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述气管伸入所述第一腔室的一端开口；或者所述气管伸入所述第一腔室的一端封闭，所述气管的管壁上开设有第一气孔。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述主体设有贯穿的贯通通道，所述贯通通道与所述第二腔室之间设有分隔壁，所述分隔壁上开设有作为所述第二通气部的第二气孔，所述第二腔室与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘团芳，
申请(专利权)人：深圳易佳特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：