一种变压吸附制氧机的放空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于变压吸附制氧领域，尤其是一种变压吸附制氧机的放空装置，针对现有的变压吸附制氧机的放空装置的放空处直接与真空泵相连接，真空泵负载较大，工作周期较长，真空泵容易损坏，寿命较短的问题，现提出如下方案，其包括底座，且底座的顶部固定安装有吸附塔，所述吸附塔的数量设置有两个，两个吸附塔的右侧密封连通有同一个横管，所述底座的顶部固定安装有放空柱，且放空柱为中空设置，所述放空柱的顶部内壁上固定安装有放空块，且放空块为中空设置，本实用新型专利技术较之常规的变压吸附制氧机的放空装置，减小了真空泵的负载，真空泵的工作周期短，真空泵不易损坏，延长了真空泵的使用寿命，还节省了能源。还节省了能源。还节省了能源。

A venting device of pressure swing adsorption oxygen generator

【技术实现步骤摘要】
一种变压吸附制氧机的放空装置


[0001]本技术涉及变压吸附制氧
，尤其涉及一种变压吸附制氧机的放空装置。

技术介绍

[0002]变压吸附制氧是采用物理吸附的方法，使用的吸附剂是沸石分子筛，空气中的主要成分是氮气、氧气及其它稀有气体，它们的分子极性各不相同，其中氮气的极性较氧气的极性要大。
[0003]现有的变压吸附制氧机的放空装置的放空处直接与真空泵相连接，真空泵负载较大，工作周期较长，真空泵容易损坏，寿命较短，所以我们提出了一种变压吸附制氧机的放空装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在变压吸附制氧机的放空装置的放空处直接与真空泵相连接，真空泵负载较大，工作周期较长，真空泵容易损坏，寿命较短的缺点，而提出的一种变压吸附制氧机的放空装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种变压吸附制氧机的放空装置，包括底座，且底座的顶部固定安装有吸附塔，所述吸附塔的数量设置有两个，两个吸附塔的右侧密封连通有同一个横管，所述底座的顶部固定安装有放空柱，且放空柱为中空设置，所述放空柱的顶部内壁上固定安装有放空块，且放空块为中空设置，所述横管的右端和放空块的内部密封相连通，所述放空块的顶部内壁上密封连通有自然放空管和真空放空管，所述放空块的右侧内壁上固定安装有真空泵，且真空泵的输出端和真空放空管的内部密封相连通。
[0007]优选的，为了控制两个吸附塔和横管的连通状态，两个吸附塔的右端密封连通有同一个U型管，所述U型管的外侧设置有电磁阀，且电磁阀的数量设置有两个，所述U型管的右侧和横管的左端密封固定安装，且U型管的内部和横管的内部密封相连通。
[0008]优选的，为了提升堵板移动时的可靠性，所述放空块的底部内壁上固定安装有导向板，且导向板的右侧滑动安装有堵板，所述堵板完全覆盖自然放空管的底部端口，所述堵板的底部固定安装有定位齿条，所述定位齿条上传动连接有动力件。
[0009]优选的，为了便于封堵自然放空管，所述动力件包括驱动电机、中间轴和传动齿轮，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有驱动锥齿轮，且中间轴的外侧固定套设有联动锥齿轮，联动锥齿轮和驱动锥齿轮相啮合，所述传动齿轮固定套设在中间轴的外侧，且传动齿轮和定位齿条相啮合。
[0010]优选的，为了便于监测自然放空的气体总量，所述放空块的顶部内璧山固定安装有监测块，且监测块为中空设置，所述监测块的左侧内壁和右侧内壁上分别固定安装有气体流量计和PLC控制板，所述PLC控制板和气体流量计电性连接，且气体流量计的左端贯穿
监测块的左侧内壁和自然放空管的右侧并延伸至自然放空管的内部。
[0011]优选的，为了提高中间轴转动时的可靠性，所述放空块的底部内壁上固定安装有支撑板，且支撑板和中间轴转动连接，所述导向板的右侧固定安装有导轨，且导轨和堵板滑动连接。
[0012]本技术的有益效果：吸附塔、驱动电机、PLC控制板和气体流量计的规格可以根据实际需求进行选择，吸附塔完成变压吸附制氧的过程是现有技术，这里不再赘述，U型管的两端和两个吸附塔的放空端密封相连通，在PLC控制板上存储自然放空总量值，需要进行放空作业时，控制电磁阀，使待放空的吸附塔和横管的内部密封相连通，初始时，真空泵不启动，堵板和自然放空管是脱离的，由于吸附塔内部的气压大，利用压力差，将吸附塔内部的气体经由自然放空管排出，气体流量计实时监测气体的流量，当气体流量计监测的数值和PLC控制板上存储的自然放空总量值一致时，PLC控制板会启动驱动电机，经由设置的驱动锥齿轮和联动锥齿轮的啮合关系，传动齿轮和定位齿条的啮合关系，可以将驱动电机输出轴的转动转化为定位齿条和堵板的上移，堵板完全封堵自然放空管的底部端口，PLC控制板再启动真空泵，对吸附塔进行抽真空作业，较之常规的变压吸附制氧机的放空装置，减小了真空泵的负载，真空泵的工作周期短，真空泵不易损坏，延长了真空泵的使用寿命，还节省了能源；
[0013]为了解决堵板纵向移动时的稳定性不高的问题，通过设置的导向板和导轨，能够稳定的对堵板进行支撑和限位，不会出现堵板偏移的状况；
[0014]为了解决不能够精确控制真空泵开启时机的问题，通过设置的PLC控制板和气体流量计，可以实时监测自然放空的总量，进而便于精确控制真空泵的开启时机。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种变压吸附制氧机的放空装置的部分结构立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种变压吸附制氧机的放空装置的放空柱结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种变压吸附制氧机的放空装置的导向板结构立体图；
[0018]图4为本技术提出的一种变压吸附制氧机的放空装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0019]图中：1底座、2吸附塔、3 U型管、4电磁阀、5横管、6放空柱、7放空块、8自然放空管、9真空放空管、10驱动电机、11中间轴、12堵板、13传动齿轮、14定位齿条、15导向板、16真空泵、17监测块、18 PLC控制板、19气体流量计。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种变压吸附制氧机的放空装置，包括底座1，底座1呈矩形设置，且底座1的顶部固定安装有吸附塔2，吸附塔2的数量设置有两个，两个吸附塔2呈前后设置，两个吸附塔2内部装填了分子筛吸附剂，吸附塔2的规格可以根据实际需求进行选用，吸附塔2的
工作过程是现有技术，这里不再赘述，两个吸附塔2的右侧密封连通有同一个横管5，为了控制两个吸附塔2和横管5的连通状态，两个吸附塔2的右端密封连通有同一个U型管3，U型管3的外侧设置有电磁阀4，且电磁阀4的数量设置有两个，两个电磁阀4分别控制两个吸附塔2和横管5的连通状况，U型管3的右侧和横管5的左端密封固定安装，且U型管3的内部和横管5的内部密封相连通，底座1的顶部固定安装有放空柱6，放空柱6位于吸附塔2的右侧，且放空柱6为中空设置，放空柱6的顶部内壁上固定安装有放空块7，且放空块7为中空设置，横管5的右端和放空块7的内部密封相连通，放空块7的顶部内壁上密封连通有自然放空管8和真空放空管9，自然放空管8和真空放空管9的规格一致，放空块7的右侧内壁上固定安装有真空泵16，且真空泵16的输出端和真空放空管9的内部密封相连通，真空泵16的输入端和放空块7的内部密封相连通。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0025]本技术中，为了提升堵板12移动时的可靠性，放空块7的底部内壁上固定安装有导向板15，且导向板15的右侧滑动安装有堵板12，堵板12完全覆盖自然放空管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压吸附制氧机的放空装置，包括底座（1），且底座（1）的顶部固定安装有吸附塔（2），其特征在于，所述吸附塔（2）的数量设置有两个，两个吸附塔（2）的右侧密封连通有同一个横管（5），所述底座（1）的顶部固定安装有放空柱（6），且放空柱（6）为中空设置，所述放空柱（6）的顶部内壁上固定安装有放空块（7），且放空块（7）为中空设置，所述横管（5）的右端和放空块（7）的内部密封相连通，所述放空块（7）的顶部内壁上密封连通有自然放空管（8）和真空放空管（9），所述放空块（7）的右侧内壁上固定安装有真空泵（16），且真空泵（16）的输出端和真空放空管（9）的内部密封相连通。2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧机的放空装置，其特征在于，两个吸附塔（2）的右端密封连通有同一个U型管（3），所述U型管（3）的外侧设置有电磁阀（4），且电磁阀（4）的数量设置有两个，所述U型管（3）的右侧和横管（5）的左端密封固定安装，且U型管（3）的内部和横管（5）的内部密封相连通。3.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧机的放空装置，其特征在于，所述放空块（7）的底部内壁上固定安装有导向板（15），且导向板（15）的右侧滑动安装有堵板（12），所述堵板（12）完全覆盖自然放空管（8）的底部端...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贵琴，周飞，杨非，李光飞，
申请(专利权)人：江苏空分科技装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：