一种模块化PCB板连接结构及其充电座制造技术

本实用新型专利技术涉及电器元件技术领域，尤其是一种模块化PCB板连接结构，包括PCB板、弹性环件及端子，所述PCB板上设有若干导电的通电孔，所述端子的端部设有安装槽，所述弹性环件套装在安装槽内，所述弹性环件的最大外径大于通电孔的孔径且有弹性，所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔，通过新型PCB板与端子的连接结构，结构更精简，装配插接动作简单，适合批量自动化装配，大大提高装配效率，PCB上的通电孔方便两侧插接零件，方便组件结构设计，同时使用弹性连接结构，避免焊点松脱的缺陷，有效保证产品的无故障使用时间，对充电座来说有效提高了生产效率和使用寿命，提高了产品的市场竞争力。力。力。

A modular PCB board connection structure and its charging base

【技术实现步骤摘要】
一种模块化PCB板连接结构及其充电座


[0001]本技术涉及电器元件
，尤其是一种模块化PCB板连接结构及其充电座。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的普及，适用于电动汽车充电座也经历了多次改进。但体现有的充电座体仍存在一些问题，PCB板的应用大大简化了充电座体内部的电路连接结构，但对充电座体生产厂来说，每个端子都需要单独地压接，排线，PE和CC1端子间等效电阻需要单独接线焊接，员工组装工艺复杂，组装周期长，且不利于批量自动生产。端子与PCB板的焊接结构在电动汽车使用过程中，由于长时间震动，有焊点松脱的风险，导致不能正常充电，影响电动汽车的使用。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种模块化PCB板连接结构及其充电座。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化PCB板连接结构，包括PCB板、弹性环件及端子，所述PCB板上设有若干导电的通电孔，所述端子的端部设有安装槽，所述弹性环件套装在安装槽内，所述弹性环件的最大外径大于通电孔的孔径且有弹性，所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔。
[0005]通过使用弹性环件连接端子和PCB板，装配时直接将带有弹性环件的端子插入PCB板即可，弹性环件被通电孔压缩后紧靠通电孔，实现端子与PCB板的导电，装配动作简单，方便批量自动化生产，PCB上的通电孔方便两侧插接零件，方便组件结构设计，同时弹性环件与PCB板弹性连接，可以承受长期的震动而不会松脱，保持良好的导电状态。
[0006]一种充电座，包括所述模块化PCB板连接结构、后盖及插座本体，所述插座本体设有PCB板安装面，所述PCB板的右侧面抵接PCB板安装面，所述PCB板安装面上设有若干端子安装腔，所述端子插入端子安装腔内，所述后盖上设有压头及固定台，所述压头的端面抵接端子的左端面，所述固定台的端面抵接PCB板的左侧面，所述后盖与插座本体固定连接。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，包括PCB板、弹性环件、端子及压头，所述PCB板上设有若干导电的通电孔，所述端子的端部设有安装轴颈，所述弹性环件套装在安装轴颈上，所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔，所述压头的压紧端面抵接弹性环件的左端面。
[0008]通过设置压头，可以使用初始状态下最大外径更小的弹性环件，借助压头的轴向挤压作用，使弹性环件轴向尺寸变小，中部隆起，最大外径变大，而紧靠通电孔内壁，实现端子与PCB板的导电。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述弹性环件为鼓簧或触指弹簧。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压头的端面设有与安装轴颈
相匹配的定位孔，所述安装轴颈伸入定位孔内，所述压头的端面形成压紧端面。通过设置定位孔，端子的头部固定稳固。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压头的端面设有沿轴向延伸的凸台,所述安装轴颈上开设有与凸台相匹配的直槽，所述凸台伸入直槽内，所述凸台的端面形成压紧端面。通过设置凸台和直槽，可以轴向固定端子的同时，防止端子沿径向转动，减小弹性环件对通电孔内壁的摩损。
[0012]一种充电座，包括所述模块化PCB板连接结构、后盖及插座本体，所述插座本体设有PCB板安装面，所述PCB板的右侧面抵接PCB板安装面，所述PCB板安装面上设有若干端子安装腔，所述端子插入端子安装腔内，所述压头均固定在后盖上，所述后盖上设有固定台，所述固定台的端面抵接PCB板的左侧面，所述后盖与插座本体固定连接。通过设置与后盖一体化的压头、固定台，减少充电座零件数量，同时方便在装配时同时完成弹性环件涨紧、端子固定、PCB板固定的效果，大大提高了产品的装配效率，同时保证充电座的正常使用寿命。
[0013]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述PCB板安装面上设有若干定位销，所述PCB板上对应设有销孔，所述定位销插入销孔内。通过设置定位销，对PCB板的安装位置进行准确定位，保证安装PCB板时，通电孔与端子准确定位，保证装配工艺稳定。
[0014]本技术的有益效果是，通过新型PCB板与端子的连接结构，结构更精简，装配插接动作简单，适合批量自动化装配，大大提高装配效率，PCB上的通电孔方便两侧插接零件，方便组件结构设计，同时使用弹性连接结构，避免焊点松脱的缺陷，有效保证产品的无故障使用时间，对充电座来说有效提高了生产效率和使用寿命，提高了产品的市场竞争力。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是使用鼓簧的模块化PCB板连接结构的示意图；
[0017]图2是使用触指弹簧的模块化PCB板连接结构的示意图；
[0018]图3是两种安装槽结构的端子的示意图；
[0019]图4是包括模块化PCB板连接结构的充电座的示意图；
[0020]图5是图4中X处放大图；
[0021]图6是两种安装轴颈结构的端子的示意图；
[0022]图7是凸台直槽配合结构的模块化PCB板连接结构的示意图；
[0023]图8是定位孔配合结构的模块化PCB板连接结构的示意图；
[0024]图9是图4中X处放大图：带凸台直槽配合结构；
[0025]图10是图9中带凸台直槽配合结构垂直方向的剖视示意图；
[0026]图11是图4中X处放大图：定位孔配合结构。
[0027]图中，PCB板1，通电孔11，销孔12，弹性环件2，端子3，安装槽31，安装轴颈32，直槽33，压头4，压紧端面41，定位孔42，凸台43，插座本体5，PCB板安装面51，端子安装腔52，定位销53，后盖6，固定台61。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
3是本技术的结构示意图，一种模块化PCB板连接结构，包括PCB板1、弹
性环件2及端子3，所述PCB板1上设有若干导电的通电孔11，所述端子3的端部设有安装槽31，所述弹性环件2套装在安装槽31内，所述弹性环件2的最大外径大于通电孔11的孔径且有弹性，所述弹性环件2的最大外径表面抵接通电孔11。
[0029]所述PCB板1厚度可以为3mm以上，侧壁镀金工艺。
[0030]如图4
‑
5所示，一种充电座，包括所述模块化PCB板连接结构、后盖6及插座本体5，所述插座本体5设有PCB板安装面51，所述PCB板1的右侧面抵接PCB板安装面51，所述PCB板安装面51上设有若干端子安装腔52，所述端子3插入端子安装腔52内，所述后盖6上设有压头4及固定台61，所述压头4的端面抵接端子3的左端面，所述固定台61的端面抵接PCB板1的左侧面，所述后盖6与插座本体5固定连接。
[0031]所述端子安装腔52的孔径大于端子3的外径。端子3上固定有至少一个密封圈，装入端子安装腔52后形成密封、定位效果。所述压头4及固定台61与后盖6一体注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化PCB板连接结构，其特征是，包括PCB板（1）、弹性环件（2）及端子（3），所述PCB板（1）上设有若干导电的通电孔（11），所述端子（3）的端部设有安装槽（31），所述弹性环件（2）套装在安装槽（31）内，所述弹性环件（2）的最大外径大于通电孔（11）的孔径且有弹性，所述弹性环件（2）的最大外径表面抵接通电孔（11）。2.一种充电座，其特征是，包括权利要求1所述的模块化PCB板连接结构、后盖（6）及插座本体（5），所述插座本体（5）设有PCB板安装面（51），所述PCB板（1）的右侧面抵接PCB板安装面（51），所述PCB板安装面（51）上设有若干端子安装腔（52），所述端子（3）插入端子安装腔（52）内，所述后盖（6）上设有压头（4）及固定台（61），所述压头（4）的端面抵接端子（3）的左端面，所述固定台（61）的端面抵接PCB板（1）的左侧面，所述后盖（6）与插座本体（5）固定连接。3.一种模块化PCB板连接结构，其特征是，包括PCB板（1）、弹性环件（2）、端子（3）及压头（4），所述PCB板（1）上设有若干导电的通电孔（11），所述端子（3）的端部设有安装轴颈（32），所述弹性环件（2）套装在安装轴颈（32）上，所述弹性环件（2）的最大外径表面抵接通电孔（11），所述压头（4）的压紧端面（41）抵接弹性环件（2）的左端面。4.根据权利要求1或3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一锋，陈雷，刘志朋，张航，朱靖洋，李苏东，
申请(专利权)人：安费诺汽车连接系统常州有限公司，
类型：新型
国别省市：