贯流风叶及空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种贯流风叶及空调器，贯流风叶包括多个依次排列的风叶节，任意相邻的两个风叶节中两个相对的面分别为第一配合面和第二配合面，其中，第一配合面上具有配合槽，第二配合面上具有卡接结构，卡接结构卡在配合槽内，以将相邻的两个风叶节固定连接。采用该方案，可通过卡接结构和配合槽的卡接实现相邻两个风叶节的固定连接，从而组合形成贯流风叶。采用该方案代替了超声波焊接连接风叶节，无需使用专门的设备和复杂的工艺，便于装配，从而降低了贯流风叶的成本。降低了贯流风叶的成本。降低了贯流风叶的成本。

【技术实现步骤摘要】
贯流风叶及空调器


[0001]本专利技术涉及风叶
，具体而言，涉及一种贯流风叶及空调器。

技术介绍

[0002]在空调器领域，目前风叶节由于其结构形体的特殊性，无法一体化成型，生产时普遍采用分节生产，即先生产多个风叶节，再通过超声波焊接的方式将各风叶节焊接在一起，但采用超声波焊接不仅工艺复杂，而且成本高，需要专门的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种贯流风叶及空调器，以代替超声波焊接工艺，降低贯流风叶的生产成本。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种贯流风叶，包括多个依次排列的风叶节，任意相邻的两个所述风叶节中两个相对的面分别为第一配合面和第二配合面，其中，所述第一配合面上具有配合槽，所述第二配合面上具有卡接结构，所述卡接结构卡在所述配合槽内，以将相邻的两个所述风叶节固定连接。
[0005]进一步地，所述配合槽包括主槽和设置在所述主槽侧壁上的辅槽，所述卡接结构包括限位件和可伸缩地设置在所述限位件上的伸缩结构，其中，所述限位件位于所述主槽内，所述伸缩结构的至少一部分卡入所述辅槽内。
[0006]进一步地，所述限位件包括凸柱和限位头，所述凸柱的两端分别和所述第二配合面和所述限位头连接，所述伸缩结构设置在所述限位头上；其中，在所述风叶节的径向方向上，所述限位头的最大截面尺寸大于所述凸柱的最大截面尺寸；所述主槽的形状和所述限位件匹配。
[0007]进一步地，所述凸柱的长度方向平行于所述风叶节的轴向，所述限位头为球形，所述伸缩结构的长度方向垂直于所述风叶节的轴向。
[0008]进一步地，所述限位件具有安装槽，所述伸缩结构包括弹性件和锁头，所述弹性件设置在所述安装槽内，所述锁头和所述弹性件连接，所述锁头的至少一部分卡入所述辅槽内。
[0009]进一步地，所述第一配合面上具有多个所述配合槽，所述第二配合面上具有多个所述卡接结构，多个所述卡接结构和多个所述配合槽一一对应配合。
[0010]进一步地，所述第一配合面上还设置有滑槽，所述滑槽的一端和所述配合槽连通，以使所述卡接结构从所述滑槽滑入所述配合槽内。
[0011]进一步地，所述滑槽在通过所述风叶节轴线的截面上，所述滑槽的开口宽度小于所述滑槽内部的宽度。
[0012]进一步地，所述第一配合面上还设置有插槽，所述滑槽的另一端和所述插槽连通，其中，所述卡接结构可插入所述插槽内，以从所述插槽进入所述滑槽内。
[0013]进一步地，所述滑槽沿所述风叶节的周向延伸，所述第一配合面上具有多个所述
配合槽和多个所述滑槽，多个所述配合槽和多个所述滑槽一一对应设置。
[0014]根据本专利技术的另一方面，提供了一种空调器，所述空调器包括上述的贯流风叶。
[0015]应用本专利技术的技术方案，提供了一种贯流风叶，贯流风叶包括多个依次排列的风叶节，任意相邻的两个风叶节中两个相对的面分别为第一配合面和第二配合面，其中，第一配合面上具有配合槽，第二配合面上具有卡接结构，卡接结构卡在配合槽内，以将相邻的两个风叶节固定连接。采用该方案，可通过卡接结构和配合槽的卡接实现相邻两个风叶节的固定连接，从而组合形成贯流风叶。采用该方案代替了超声波焊接连接风叶节，无需使用专门的设备和复杂的工艺，便于装配，从而降低了贯流风叶的成本。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本专利技术的实施例提供的贯流风叶的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中的部分风叶节的装配示意图；
[0019]图3示出了图1中的风叶节的剖视图；
[0020]图4示出了图1中的风叶节和卡接结构的示意图；
[0021]图5示出了图4中的卡接结构的剖视图；
[0022]图6示出了图1中的贯流风叶中的配合槽、滑槽和插槽的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、风叶节；11、第一配合面；12、第二配合面；13、配合槽；131、主槽；132、辅槽；14、滑槽；15、插槽；20、卡接结构；21、限位件；211、凸柱；212、限位头；22、伸缩结构；221、弹性件；222、锁头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本专利技术的实施例提供了一种贯流风叶，包括多个依次排列的风叶节10，任意相邻的两个风叶节10中两个相对的面分别为第一配合面11和第二配合面12，其中，第一配合面11上具有配合槽13，第二配合面12上具有卡接结构20，卡接结构20卡在配合槽13内，以将相邻的两个风叶节10固定连接。
[0027]采用该方案，可通过卡接结构20和配合槽13的卡接实现相邻两个风叶节10的固定连接，从而组合形成贯流风叶。采用该方案代替了现有技术中超声波焊接连接风叶节的方式，无需使用专门的设备和复杂的工艺，便于装配，从而降低了贯流风叶的成本。
[0028]在本实施例中，配合槽13包括主槽131和设置在主槽131侧壁上的辅槽132，卡接结构20包括限位件21和可伸缩地设置在限位件21上的伸缩结构22，其中，限位件21位于主槽131内，伸缩结构22的至少一部分卡入辅槽132内。这样将伸缩结构22的至少一部分卡入辅
槽132后，可防止卡接结构从配合槽13内脱出，从而将两个风叶节10可靠连接。并且，由于伸缩结构22可伸缩，可便于将卡接结构20放入到配合槽13内，当伸缩结构22和辅槽132对应后，伸缩结构22自动弹出卡入辅槽132内。
[0029]在本实施例中，限位件21包括凸柱211和限位头212，凸柱211的两端分别和第二配合面12和限位头212连接，伸缩结构22设置在限位头212上；其中，在风叶节10的径向方向上，限位头212的最大截面尺寸大于凸柱211的最大截面尺寸；主槽131的形状和限位件21匹配。通过上述设置，限位件21进入到主槽131内后，限位件21和主槽131的内壁相互限位，避免限位件21从主槽131脱出，提高了连接的可靠性。
[0030]具体地，凸柱211的长度方向平行于风叶节10的轴向，限位头212为球形，伸缩结构22的长度方向垂直于风叶节10的轴向。这样通过卡接结构20和配合槽13的配合可在两个风叶节10的径向和轴向进行可靠限位，实现相邻的两个风叶节10的固定连接，从而保证贯流风叶的整体可靠性。
[0031]在本实施例中，限位件21具有安装槽，伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶，其特征在于，包括多个依次排列的风叶节(10)，任意相邻的两个所述风叶节(10)中两个相对的面分别为第一配合面(11)和第二配合面(12)，其中，所述第一配合面(11)上具有配合槽(13)，所述第二配合面(12)上具有卡接结构(20)，所述卡接结构(20)卡在所述配合槽(13)内，以将相邻的两个所述风叶节(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的贯流风叶，其特征在于，所述配合槽(13)包括主槽(131)和设置在所述主槽(131)侧壁上的辅槽(132)，所述卡接结构(20)包括限位件(21)和可伸缩地设置在所述限位件(21)上的伸缩结构(22)，其中，所述限位件(21)位于所述主槽(131)内，所述伸缩结构(22)的至少一部分卡入所述辅槽(132)内。3.根据权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于，所述限位件(21)包括凸柱(211)和限位头(212)，所述凸柱(211)的两端分别和所述第二配合面(12)和所述限位头(212)连接，所述伸缩结构(22)设置在所述限位头(212)上；其中，在所述风叶节(10)的径向方向上，所述限位头(212)的最大截面尺寸大于所述凸柱(211)的最大截面尺寸；所述主槽(131)的形状和所述限位件(21)匹配。4.根据权利要求3所述的贯流风叶，其特征在于，所述凸柱(211)的长度方向平行于所述风叶节(10)的轴向，所述限位头(212)为球形，所述伸缩结构(22)的长度方向垂直于所述风叶节(10)的轴向。5.根据权利要求2所述的贯流风叶，其特征在于，所述限位件(21)具有安装槽，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟青，张定，薛琴，刘秋华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：