一种高精密模头制造技术

本实用新型专利技术属于模头领域，具体的说是一种高精密模头，包括上模部、下模部、限位机构和连接机构；通过将上模部与下模部贴合，利用第一螺栓和第二螺纹件的螺纹配合，使得四个第一螺栓分别向两个第一滑动槽和两个第二滑动槽的内部旋转，并将两个第一限位固定件和两个第二限位固定件分别固定于上模部和下模部的内部，使得模头的整体固定精密，固定后，通过进料口将挤塑原料送入分料管中，通过两个分料管将原料通过下模部底部的两个孔挤出，即可进行两个挤塑制品的制作，当分料管的一端出问题时，另一端可不受影响继续使用，保证了挤塑制品的正常制作，解决了挤塑制品的制作效率大大受影响的问题。的问题。的问题。

A high precision die head

【技术实现步骤摘要】
一种高精密模头


[0001]本技术涉及模头领域，具体是一种高精密模头。

技术介绍

[0002]模头在使用时，根据挤塑制品的不同，可以更换不同的模头进行成塑工作。
[0003]现有的模头一般都是单头出塑，用以挤塑制品的制作。
[0004]但是由于模头只有单头出塑，当模头内部出现阻塞或损坏时，就无法再进行挤塑制品的工作，只能对模头进行更换，造成了挤塑制品的制作效率大大受影响的问题；因此，针对上述问题提出一种高精密模头。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决由于模头只有单头出塑，当模头内部出现阻塞或损坏时，就无法再进行挤塑制品的工作，只能对模头进行更换，造成了挤塑制品的制作效率大大受影响的问题，本技术提出一种高精密模头。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高精密模头，包括上模部、下模部、限位机构和连接机构；所述下模部螺纹连接于上模部的底部，所述限位机构固接于上模部的内部，所述连接机构设置于上模部的内部，所述进料口的内部设置有分料管；
[0007]所述限位机构由第一滑动槽、第一固定槽、第一限位固定件、第二滑动槽、第二固定槽和第二限位固定件组成，所述第一滑动槽和第二固定槽均开设于上模部的内部，所述第二固定槽的内部设置有第二限位固定件，所述第一固定槽和第二滑动槽均开设在下模部的内部，所述第一固定槽的内部设置有第一限位固定件；
[0008]所述连接机构由第一旋转块、第一螺栓、第二螺纹件组成，所述第一螺栓的数量有四个，两个所述第一螺栓螺纹插接于上模部的顶部，另两个所述第一螺栓螺纹插接于下模部的底部，所述第一螺栓的一端固接有第一旋转块，所述第一螺栓的外表面螺纹套接有第二螺纹件，保证了挤塑制品的正常制作。
[0009]优选的，所述第一滑动槽的数量为两个，所述第一限位固定件的数量为两个，两个所述第一限位固定件的一端分别活动插接于两个第一滑动槽的内部，所述第二滑动槽的数量为两个，所述第二限位固定件的数量为两个，两个所述第二限位固定件的一端活动插接于两个第二滑动槽的内部；工作时，便于对模头进行精密的固定，保证了工作时的模头稳定。
[0010]优选的，两个所述第一限位固定件和两个所述第二限位固定件的一端均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔分别与四个第一螺栓的螺纹相匹配；工作时，便于利用四个第一螺栓将两个第一限位固定件和两个第二限位固定件分别固定于上模部和下模部的内部。
[0011]优选的，所述上模部和下模部的内部均开设有两个孔洞，所述上模部的两个孔洞分别与下模部的两个孔洞相连通，且所述分料管的两端分别贯穿于两个连通的孔洞内部；
工作时，便于进料口进入的挤塑原料可通过分料管的两端分流，并通过分料管的两端流出下模部的外部。
[0012]优选的，所述上模部和分料管的顶部均开设有两个开口，一个所述上模部和分料管的顶部开口为一组共两组，两组所述开口的内部分别固接有底部开口盒，所述底部开口盒的内腔顶部固接有第一螺纹件，所述第一螺纹件的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固接有第二旋转块，所述螺纹杆的底部通过轴承固接有第一活塞，在上模部顶部所述螺纹杆的外表面活动套接有盖板，所述盖板的顶部螺纹插接有第二螺栓，可对分料管的两端进行清理或检修的工作。
[0013]优选的，所述第一活塞的两侧与螺纹杆的内腔两侧相贴合；工作时，便于在螺纹杆转动时，使得第一活塞能在底部开口盒内部升降。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过第一固定槽、第一限位固定件、进料口、分料管和第二滑动槽的结构设计,通过将上模部与下模部贴合，即可将上模部内部的两个第二限位固定件插入至下模部内部的第二滑动槽中，同时，下模部内部的两个第一限位固定件将插入至上模部内部的两个第一滑动槽中，通过分别旋转上模部和下模部上的两个第一旋转块，利用第一螺栓和第二螺纹件的螺纹配合，使得四个第一螺栓分别向两个第一滑动槽和两个第二滑动槽的内部旋转，并将两个第一限位固定件和两个第二限位固定件分别固定于上模部和下模部的内部，使得模头的整体固定精密，固定后，通过进料口将挤塑原料送入分料管中，通过两个分料管将原料通过下模部底部的两个孔挤出，即可进行两个挤塑制品的制作，当分料管的一端出问题时，另一端可不受影响继续使用，保证了挤塑制品的正常制作，解决了挤塑制品的制作效率大大受影响的问题；
[0016]2.本技术通过第二旋转块、螺纹杆、第一螺纹件、盖板和第二螺栓的结构设计,便于在分料管的一侧出问题时，通过旋转第二旋转块，利用螺纹杆和第一螺纹件的螺纹配合，使得螺纹杆降下，并通过第一活塞的升降将分料管封闭，便于在分料管一侧出现阻塞时，使得多余原料不断进入阻塞一端造成原料泄露或浪费，同时，通过两个盖板利用第二螺栓固定于上模部的顶部，可对分料管的两端进行清理或检修的工作，解决了分料管内部阻塞不易维修的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为实施例一的上模部剖面正视结构示意图；
[0019]图2为实施例一的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为实施例一的上模部俯视结构示意图；
[0021]图4为实施例一的第一活塞立体结构示意图；
[0022]图5为实施例二的第二活塞的结构示意图。
[0023]图中：1、上模部；2、下模部；3、第一旋转块；4、第一螺栓；5、第一滑动槽；6、第一固
定槽；7、第一限位固定件；8、进料口；9、分料管；10、第二滑动槽；11、第二限位固定件；12、第二固定槽；13、第二旋转块；14、盖板；15、第二螺栓；16、底部开口盒；17、螺纹杆；18、第一螺纹件；19、第一活塞；20、第二活塞；21、第二螺纹件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4所示，一种高精密模头，包括上模部1、下模部2、限位机构和连接机构；所述下模部2螺纹连接于上模部1的底部，所述限位机构固接于上模部1的内部，所述连接机构设置于上模部1的内部，所述进料口8 的内部设置有分料管9；
[0027]所述限位机构由第一滑动槽5、第一固定槽6、第一限位固定件7、第二滑动槽10、第二固定槽12和第二限位固定件11组成，所述第一滑动槽5和第二固定槽12均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密模头，其特征在于：包括上模部(1)、下模部(2)、限位机构和连接机构；所述下模部(2)螺纹连接于上模部(1)的底部，所述限位机构固接于上模部(1)的内部，所述连接机构设置于上模部(1)的内部，所述上模部(1)的顶部开设有进料口(8)，所述进料口(8)的内部设置有分料管(9)；所述限位机构由第一滑动槽(5)、第一固定槽(6)、第一限位固定件(7)、第二滑动槽(10)、第二固定槽(12)和第二限位固定件(11)组成，所述第一滑动槽(5)和第二固定槽(12)均开设于上模部(1)的内部，所述第二固定槽(12)的内部设置有第二限位固定件(11)，所述第一固定槽(6)和第二滑动槽(10)均开设在下模部(2)的内部，所述第一固定槽(6)的内部设置有第一限位固定件(7)；所述连接机构由第一旋转块(3)、第一螺栓(4)、第二螺纹件(21)组成，所述第一螺栓(4)的数量有四个，两个所述第一螺栓(4)螺纹插接于上模部(1)的顶部，另两个所述第一螺栓(4)螺纹插接于下模部(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旺民，
申请(专利权)人：常州市腾诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：