一种旋塞阀支架的固定连接结构及旋塞阀制造技术

本申请公开了一种旋塞阀支架的固定连接结构及旋塞阀，属于旋塞阀技术领域，能够解决现有旋塞阀支架的固定连接方式使固定螺栓容易松动的问题。该结构包括第一通槽；旋塞阀的阀体的两端的端法兰的顶部均设置一个第一通槽，第一通槽沿端法兰的顶面下凹并沿其轴向贯通；支架两端的固定板分别卡设于一个第一通槽后，再通过固定螺栓将固定板与端法兰固定。本申请能够降低固定螺栓松动的可能性。申请能够降低固定螺栓松动的可能性。申请能够降低固定螺栓松动的可能性。

A fixed connection structure of plug valve bracket and plug valve

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀支架的固定连接结构及旋塞阀


[0001]本申请涉及旋塞阀
，尤其涉及一种旋塞阀支架的固定连接结构及旋塞阀。

技术介绍

[0002]旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转九十度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。在旋塞阀中，支架是其重要的组成部分。
[0003]目前，将旋塞阀阀体的端法兰的顶面与支架两端的固定板的下表面紧贴，再用固定螺栓将支架与端法兰连接固定，从而实现支架的固定连接。由于在启闭旋塞阀，操作驱动装置时，驱动装置会对支架产生一个与驱动装置旋转方向相同的旋转力，导致支架会随着驱动装置转动而运动，此时固定螺栓承受全部力矩，固定螺栓容易松动，而旋塞阀启闭不断重复的过程，使固定螺栓容易松动的可能性不断积累，久而久之，影响旋塞阀开关位置的准确性，从而影响到旋塞阀的密封性。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种旋塞阀支架的固定连接结构及旋塞阀，能够解决现有旋塞阀支架的固定连接方式使固定螺栓容易松动的问题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种旋塞阀支架的固定连接结构，包括第一通槽；旋塞阀的阀体的两端的端法兰的顶部均设置一个所述第一通槽，所述第一通槽沿所述端法兰的顶面下凹并沿其轴向贯通；支架两端的固定板分别卡设于一个所述第一通槽后，再通过固定螺栓将所述固定板与所述端法兰固定。
[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述固定板的高度小于或等于所述第一通槽的下凹深度。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，旋塞阀支架的固定连接结构还包括第二通槽组和卡条组；每个所述第一通槽的底部均设置一个所述第二通槽组；所述第二通槽组包括至少一个第二通槽，所述第二通槽沿所述第一通槽的底面下凹并沿所述端法兰的轴向贯通；所述固定板的底面设置所述卡条组，所述卡条组包括至少一根卡条，所述卡条的数量与所述第二通槽的数量一致且形状及位置相匹配，以使每根所述卡条能够卡入对应的所述第二通槽内。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第二通槽为长方体状。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，旋塞阀支架的固定连接结构还包括固定螺钉，所述支架还包括端板；所述支架的两端均设置一个所述端板，所述端板的表面与所述固定板的端面平行；所述端板通过所述固定螺钉与所述端法兰的端面固定。
[0010]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，固定连接结构还包括卡槽，所述卡槽设置于所述端法兰的顶部并从所述端法兰的端面沿其轴向凹进；所述端板能够卡入所述卡
槽，且所述端板的厚度与所述卡槽的凹进深度一致。
[0011]第二方面，本技术实施例还提供了一种旋塞阀，包括上述所述的旋塞阀支架的固定连接结构。
[0012]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]本申请实施例提供的一种旋塞阀支架的固定连接结构及旋塞阀，旋塞阀的阀体的两端的端法兰的顶部均设置一个第一通槽，第一通槽沿端法兰的顶面下凹并沿其轴向贯通，从而在第一通槽的两侧分别形成凸台。支架两端的固定板分别卡设于一个第一通槽后，再通过固定螺栓将固定板与端法兰固定。在启闭旋塞阀，操作驱动装置时，驱动装置会对支架产生一个与驱动装置旋转方向相同的旋转力，导致支架会随着驱动装置转动而运动，此时固定螺栓承受全部力矩，故容易松动，由于每个第一通槽两侧的凸台能够给固定板提供与该旋转力相反的阻挡力，从而阻止了固定板的运动，降低了固定螺栓所需承受的力矩，进而降低了固定螺栓松动的可能性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本申请实施例提供的一种实施方式的旋塞阀支架的固定连接结构的结构示意图；
[0016]图2为图1的剖视图；
[0017]图3为图1的左视图；
[0018]图4为本申请实施例提供的另一种实施方式的旋塞阀支架的固定连接结构的结构示意图；
[0019]图5为图4的局部放大结构示意图一；
[0020]图6为图4的局部放大结构示意图二。
[0021]图标：1
‑
第一通槽；2
‑
阀体；21
‑
端法兰；211
‑
凸台；212
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支撑块；3
‑
支架；31
‑
固定板；32
‑
端板；33
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侧板；34
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顶板；4
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固定螺栓；5
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第二通槽组；51
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第二通槽；6
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卡条组；61
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卡条；7
‑
卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0024]请参照图1～3所示，本技术实施例提供了一种旋塞阀支架的固定连接结构，包括第一通槽1。旋塞阀的阀体2的两端的端法兰21的顶部均设置一个第一通槽1，在实际应用中，如图1所示，端法兰21的顶部沿端法兰21的切线方向设置有支撑块212，该支撑块212的顶面为平面，方便第一通槽1的开设。第一通槽1沿端法兰21的支撑块212的顶面下凹并沿其轴向贯通，即第一通槽1为端法兰21上垂直于端法兰21密封平面加工的嵌入凹槽。本领域技术人员根据实际情况设置第一通槽1的下凹深度，第一通槽1的下凹深度应能够承受开关阀门扭矩产生的挤压应力。
[0025]支架3两端的固定板31分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀支架的固定连接结构，其特征在于，包括第一通槽；旋塞阀的阀体的两端的端法兰的顶部均设置一个所述第一通槽，所述第一通槽沿所述端法兰的顶面下凹并沿其轴向贯通；支架两端的固定板分别卡设于一个所述第一通槽后，再通过固定螺栓将所述固定板与所述端法兰固定。2.根据权利要求1所述的旋塞阀支架的固定连接结构，其特征在于，所述固定板的高度小于或等于所述第一通槽的下凹深度。3.根据权利要求1所述的旋塞阀支架的固定连接结构，其特征在于，还包括第二通槽组和卡条组；每个所述第一通槽的底部均设置一个所述第二通槽组；所述第二通槽组包括至少一个第二通槽，所述第二通槽沿所述第一通槽的底面下凹并沿所述端法兰的轴向贯通；所述固定板的底面设置所述卡条组，所述卡条组包括至少一根卡条，所述卡条的数量与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷杨勇，杨文军，李靖，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：