一种基于提高运行效率到的高效节能风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于提高运行效率到的高效节能风机，包括机座，所述机座上端固定安装有电动机，所述电动机前端安装有蜗壳形状的风机机壳；所述电动机一侧横向设置有电动机轴；所述电动机轴穿过装配通孔伸入风机机壳内的部分安装有叶轮；所述风机机壳的前侧安装有喇叭形状的进风圈，所述进风圈外表面均匀交错设置有把手和支撑件；所述风机机壳外接有外接出风管；所述外接出风管内部设置出口百叶，所述进风圈外表面活动设置有防尘网，通过采用A式传动，叶轮直接安装于电动机轴上，结构紧凑，没有配置轴承箱；针对高风压、低流速的使用场景，通过调节外接出风管的高度，适用于不同场合。场合。场合。

An efficient and energy-saving fan based on improving operation efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种基于提高运行效率到的高效节能风机


[0001]本技术涉及风机
，具体涉及一种基于提高运行效率到的高效节能风机。

技术介绍

[0002]随着生产技术的不断发展，风机系统已广泛应用于物料输送、抛光、冷却器等多种领域，风机的出现，极大减轻生产过程中的人工消耗。生产工艺的不断提高，对于风机的需求也不断提高，部分问题也接踵而来。
[0003]在使用过程中主要存在以下缺陷：
[0004]1、风机运行环境通常较为艰苦，环境中充满灰尘，风机出风口在不工作时会存在灰尘倒流进入风机内部的问题，这样一来扇叶及内部充满灰尘，不仅影响散热，增加风机能耗，现有的风机及扇叶拆卸难度较大，存在维护保养相对复杂的弊端。
[0005]2、现有风机出风口较大，部分场景需要小流量、高风速场景，现有的风机出口无法满足此类场景要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种基于提高运行效率到的高效节能风机，旨在能够有效的解决现有技术中的风机出口尺寸单一、内部易沾灰而增加能耗的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种基于提高运行效率到的高效节能风机，包括机座，所述机座上端固定安装有电动机，所述电动机底部通过螺栓固定在机座上，所述电动机前端安装有蜗壳形状的风机机壳；所述电动机一侧横向设置有电动机轴。所述风机机壳一侧开设有与电动机轴相适配的装配通孔；所述电动机轴穿过装配通孔伸入风机机壳内的部分安装有叶轮；所述电动机轴周向呈螺旋式分布有叶片。所述机壳与电动机主轴之间设置有后侧密封垫。
[0009]所述风机机壳的前侧安装有喇叭形状的进风圈，所述进风圈靠近电动机轴一侧开口小，另一侧开口小。所述进风圈外表面均匀交错设置有把手和支撑件,所述风机机壳顶部开设有出口，所述出口外周设置有出口法兰；所述风机机壳外接有外接出风管。所述外接出风管底部设置有与出口法兰尺寸一致的外接出风管法兰；所述外接出风管内部设置出口百叶，所述进风圈外表面活动设置有防尘网，所述防尘网包括金属网纱和安装于金属网纱四周的卡扣。通过采用A式传动，叶轮直接安装于电动机轴上，结构紧凑，没有配置轴承箱。针对高风压、低流速的使用场景，通过调节外接出风管的高度，适用于不同场合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述叶片为后弯式叶片。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述支撑件有4个。所述把手有4个。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述金属网纱直径略大于进风圈直径；所述卡扣有4个，所述卡扣为不锈钢弹性结构；所述卡扣的分布与把手分布一致。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述外接出风管包括第一外接管，第二外接管。
所述第一外接管的直径略大于第二外接管的直径。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述第一外接管外壁设置有限位凸起，所述第二外接管开设有与限位凸起相配合的卡槽。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述第二外接管内部中间偏上的位置安装有出口百叶。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：采用A式传动，叶轮直接安装于电动机轴上，结构紧凑、体型较小，没有配置轴承箱，保养、检修方便简单，在保持现有风机功能基础上增加了多种辅助装置，以适应现有生产环境中复杂的使用场景。为解决现有风机拆卸困难的问题，在现有进风圈上安装把手，把手还可以用于固定防尘网，本技术还增配了第二外接管套，可将出风口直接对准目标部位，减少损耗。为复杂抛光和物料输送等多灰尘使用场景，第二外接管套内安装有出风百叶，电动机工作时，利用风压将百叶顶起，电动机停机时，百叶自然落下，防止外部灰尘进入；为适应高风压、低流速的使用场景，本技术所述风机设计简单，结构合理，有效解决实际生产中的使用不足，具有较强的可推广性。
附图说明
[0017]图1为本技术的右视图；
[0018]图2为本技术的后视图；
[0019]图3为本技术的出口法兰俯视图；
[0020]图4为本技术的风机机壳正视图；
[0021]图5为本技术的防尘网安装示意图
[0022]图6为本技术的防尘网结构示意图；
[0023]图7为本技术的外接出风管主视图；
[0024]图8为本技术的外接出风管俯视图。
[0025]图中标号说明：1、机座；2、电动机；201、电动机轴；3、风机机壳；301、后侧密封垫；4、叶轮；401、叶片；5、进风圈；6、支撑件；7、出口；701、出口法兰；8、把手；9、外接出风管；901、外接出风管法兰；902、第一外接管；903、卡槽；904、第二外接管；905、限位凸起；906、出口百叶；10、防尘网；1001、金属网纱；1002、卡扣。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例：
[0030]请参阅图1
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8，本技术提供以下技术方案：一种基于提高运行效率到的高效节能风机，包括机座1，机座1上端固定安装有电动机2，电动机2底部通过螺栓固定在机座1上，电动机2前端安装有蜗壳形状的风机机壳3；电动机2一侧横向设置有电动机轴201。风机机壳3一侧开设有与电动机轴201相适配的装配通孔；电动机轴201穿过装配通孔伸入风机机壳3内的部分安装有叶轮4；电动机轴201周向呈螺旋式分布有叶片401。机壳与电动机2主轴之间设置有后侧密封垫301。风机机壳3的前侧安装有喇叭形状的进风圈5，进风圈5靠近电动机轴201一侧开口小，另一侧开口小。进风圈5外表面均匀交错设置有把手8和支撑件6,风机机壳3顶部开设有出口7，出口7外周设置有出口法兰701；风机机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于提高运行效率到的高效节能风机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上端固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)底部通过螺栓固定在机座(1)上，所述电动机(2)前端安装有蜗壳形状的风机机壳(3)；所述电动机(2)一侧横向设置有电动机轴(201)；所述风机机壳(3)一侧开设有与电动机轴(201)相适配的装配通孔；所述电动机轴(201)穿过装配通孔伸入风机机壳(3)内的部分安装有叶轮(4)；所述电动机轴(201)周向呈螺旋式分布有叶片(401)；所述机壳与电动机(2)主轴之间设置有后侧密封垫(301)；所述风机机壳(3)的前侧安装有喇叭形状的进风圈(5)，所述进风圈(5)靠近电动机轴(201)一侧开口小，另一侧开口小；所述进风圈(5)外表面均匀交错设置有把手(8)和支撑件(6)；所述风机机壳(3)顶部开设有出口(7)，所述出口(7)外周设置有出口法兰(701)；所述风机机壳(3)外接有外接出风管(9)，所述外接出风管(9)内部设置出口百叶(906)，所述外接出风管(9)底部设置有与出口法兰(701)尺寸一致的外接出风管法兰(901)；所述进风圈(5)外表面活动设置有防尘网(10)；所述防尘网(10)包括金属网纱(1001)和安装于金属网纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洋，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区粮机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：