雾化芯及电子烟制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟技术领域，具体提供了一种雾化芯及电子烟，其中雾化芯包括：多孔基体，所述多孔基体包括相对设置的雾化面以及导油面；固定于所述雾化面的发热部，所述发热部包括分别设于所述雾化面两端的电极片以及两端分别与所述电极片连接的发热丝，所述发热丝在所述雾化面呈弯折分布且形成若干个交错点；设于所述发热部远离所述雾化面的一侧的散热部，所述散热部位于所述交错点的连线。本实用新型专利技术的雾化芯通过在发热丝发热量高的位置设置散热部，使发热部在雾化面的热场更加均匀，防止局部过热导致干烧，提升了用户的使用体验；散热部还能进一步防止发热部相对雾化面翘起，而导致的加热效率变低。而导致的加热效率变低。而导致的加热效率变低。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯及电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，具体是涉及雾化芯及电子烟。

技术介绍

[0002]电子烟是近年来兴起的新型电子产品，因其与传统香烟的味道相近且产生的有害物质相对较小，越来越多的消费者选择电子烟。电子香烟通常采用雾化芯对烟油进行雾化，从而形成供用户抽吸的气溶胶(烟雾)。雾化芯一般包括多孔陶瓷基体和固定安装于多孔陶瓷基体的发热电阻片，多孔陶瓷基体成型有用于储存烟油储液槽，发热电阻片通电发热用于对烟油进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾。而发热电阻片在雾化面一般呈规则的折线或圆滑的曲线排布，边缘由于线路排布不如中间区域密集，并且在边缘的多孔陶瓷基体的散热下，边缘的热场相较于中间区域低，导致雾化面热场不均匀，烟油在中间区域容易由于发热线路过热导致雾化芯干烧，容易产生糊味，影响用户的口感，甚至导致人体吸入干烧产生的有害物质。
[0003]鉴于此，本领域亟需一种新的解决方案以解决上述的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种雾化芯和电子烟，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本技术提供一种雾化芯，包括：
[0006]多孔基体，所述多孔基体包括相对设置的雾化面以及导油面；
[0007]固定于所述雾化面的发热部，所述发热部包括分别设于所述雾化面两端的电极片以及两端分别与所述电极片连接的发热丝，所述发热丝在所述雾化面呈弯折分布且形成若干个交错点；
[0008]设于所述发热部远离所述雾化面的一侧的散热部，所述散热部位于所述交错点的连线。
[0009]优选地，所述发热部包括若干并联的发热丝，所述交错点的连线为直线，所述散热部为与所述交错点的连线共线的长条状。
[0010]优选地，所述散热部的顶部高于所述雾化面的顶部0.20
‑
0.36mm。
[0011]优选地，所述散热部的顶部高于所述雾化面的顶部0.26mm。
[0012]优选地，所述雾化芯还包括与所述散热部连接的防脱部，所述防脱部位于所述雾化面的顶部且沿所述雾化面的边缘设置。
[0013]优选地，所述防脱部、所述多孔基体以及所述散热部一体成型或粘接。
[0014]优选地，所述防脱部、所述多孔基体以及所述散热部为多孔陶瓷。
[0015]优选地，所述发热部还包括位于所述多孔基体内的引脚，所述引脚的一端与所述电极片或所述发热丝连接，所述引脚的另一端朝向所述导油面延伸。
[0016]优选地，所述导油面向内凹陷形成用于存储烟油的储液槽。
[0017]本技术还提供一种电子烟，包括如上所述的雾化芯。
[0018]本技术的有益效果是：本技术的雾化芯通过在发热丝发热量高的位置(即交错点)设置散热部，使发热部在雾化面的热场更加均匀，防止局部过热导致干烧，提升了用户的使用体验；散热部贴设在发热部上还能进一步防止发热部相对雾化面翘起，导致加热效率变低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例的雾化芯的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例的雾化芯的另一角度的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例的雾化芯的爆炸结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例的雾化芯的俯视图；
[0024]图5是图4沿A
‑
A面的剖视图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参见图1
‑
图5，为本技术实施例的雾化芯的结构示意图。雾化芯用于对电子烟的烟油进行雾化以供用户抽吸。雾化芯包括：多孔基体10、发热部20以及散热部30。
[0027]在本实施例中，多孔基体10为多孔陶瓷，多孔陶瓷是一种内部具有微孔结构的陶瓷体，且刚性强，烟油通过微孔在多孔基体10内渗透。具体地，多孔基体10包括相对设置的雾化面11以及导油面12。雾化芯装配时，导油面12朝向电子烟的储液腔，雾化面11朝向电子烟的底座，烟油从储液腔流入导油面12，再通过微孔结构渗透至雾化面11。为了能更加快速地补充烟油，导油面12的中部向内凹陷形成用于存储烟油的储液槽121，储液槽121可以只具有一个开口的凹槽，也可以为两端具有缺口的凹槽。本实施例中，储液槽121为两端具有缺口的凹槽。
[0028]发热部20固定于雾化面11，用于加热烟油以使烟油雾化。具体地，在一个实施例中，先制成多孔基体10，发热部20通过印刷金属浆料的方式直接印刷在雾化面11的顶部。在其他可选实施例中，可以先制成发热部20，将发热部20置于模具中，再将多孔基体10的制成浆料倒入模具进行注塑，最终成型。进一步地，发热部20包括电极片21以及发热丝22。电极片21设有两个，即正极和负极，分别设于雾化面11相对的两端。发热丝22为发热电阻，设于两个电极片21之间，发热丝22的两端分别与两个电极片21连接。进一步地，为了增加发热丝22与雾化面11的接触面积，发热丝22在雾化面11呈弯折排布。需要说明的是，所述的弯折排布可以是折线状、圆滑曲线状或不规则的曲线状等。发热丝22在雾化面11形成多个交错点221，交错点221即发热丝22的相交的点。由于发热丝22为阻值均匀的发热电阻，交错点221
的发热量会明显高于其他部分。在本实施例中，发热部20包括若干并联的发热丝22，具体为两根。两根并联的发热丝22在雾化面11上呈规则的折线状分布，两根发热丝22的具有多个交错点221，交错点221的连接为一条直线且为雾化面11的中线，发热丝22和雾化面11关于交错点221的连线对称。散热部30呈长条状，散热部30位于发热部20远离雾化面11的一侧。散热部30与交错点221的连线共线，即散热部30贴设于交错点221的连线上。
[0029]需要说明的是，在其他实施例中，发热丝22也可以设置为其他数量，交错点221的连线可为多条平行或垂直的直线，甚至可为不规则的连线，在此不作限定。散热部30根据交错点221的连线进行设置，例如当交错点221的连线为多条平行的直线时，散热部30可设置为多条平行的长条状。
[0030]进一步地，散热部30也为多孔陶瓷，可通过粘接或与多孔基体10一体成型的方式固定在雾化面11的顶部，散热部30的顶部高于雾化面11的顶部0.20
‑
0.36mm。如果散热部30设置过高，则影响发热丝22的加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：多孔基体，所述多孔基体包括相对设置的雾化面以及导油面；固定于所述雾化面的发热部，所述发热部包括分别设于所述雾化面两端的电极片以及两端分别与所述电极片连接的发热丝，所述发热丝在所述雾化面呈弯折分布且形成若干个交错点；设于所述发热部远离所述雾化面的一侧的散热部，所述散热部位于所述交错点的连线。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部包括若干并联的发热丝，所述交错点的连线为直线，所述散热部为与所述交错点的连线共线的长条状。3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述散热部的顶部高于所述雾化面的顶部0.20
‑
0.36mm。4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述散热部的顶部高于所述雾化面的顶部0.26mm。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明先，张霖，冼锐伟，王伟江，刘友昌，戴高环，王超，何培与，何晓刚，姚伟昌，李毅，
申请(专利权)人：东莞市陶陶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：