本实用新型专利技术公开了一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置，包括装置主体，所述装置主体顶端的一侧安装有进料口，所述装置主体顶部的中间处安装有安装座。该纱线印染自动染纱机用染料添加装置通过设置有加热丝、风机、固定座、隔离罩、分配管和连通管，使用时，温度过低时，启动风机，在风机的作用下，带动空气流动，将空气导入固定座的内部，固定座的内部装配有加热丝，气流与加热丝接触后，便会对周围的空气加热，利用连通管将热气导入分配管的内部，分配管的外部安装有隔离罩，用来隔离物料，从而完成对装置主体内部的加热，避免温度过低，解决的是温度较低时，不方便对物料搅拌处理，影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。影响加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置
[0001]本技术涉及染料添加
，具体为一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置。
技术介绍
[0002]纱线主要是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，可用于织布、针织以及刺绣等，纱线的颜色有多种，因此在纱线生产制造中，需要对纱线进行染色处理，纱线染色时需要用到染料添加装置，方便对染色设备内部添加染料，大多数的染料添加装置使用时，直接打开阀门将染料加入染料设备中，染料沉淀一段时间后，底部容易积累较多物料，影响输送的效率；通常利用单个搅拌杆对物料搅拌处理，加工的效率较低；温度较低时，不方便对物料搅拌处理，影响加工的效率。现在亟需一种可均匀输送、搅拌效率高以及具备加热功能的染料添加装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出染料沉淀一段时间后，底部容易积累较多物料，影响输送效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置，包括装置主体，所述装置主体顶端的一侧安装有进料口，所述装置主体顶部的中间处安装有安装座，所述装置主体底端的两侧固定连接有底座，所述装置主体底部的中间处安装有固定座；
[0005]所述装置主体的一侧设置有输料筒，所述输料筒的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的另一侧连接在装置主体的外侧，所述装置主体一侧的底端装设有出料管，所述出料管的外部设置有阀门，所述输料筒的内部装配有螺旋输送轴，所述输料筒的顶部安装有驱动电机，所述输料筒另一侧的顶部安装有导料口。
[0006]优选的，所述出料管和输料筒的内部相连通，所述导料口和输料筒的内部相连通。
[0007]优选的，所述安装座内部的两侧设置有小盘齿，所述安装座内部的中间处设置有大盘齿，所述安装座的顶部安装有伺服电机，所述装置主体内部的两侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外部安装有多组搅拌叶，所述搅拌杆的顶部横向设置有横板，所述搅拌杆的顶部通过连接件与小盘齿连接。
[0008]优选的，所述小盘齿的外部设置有与大盘齿外部大小相等的齿块，所述小盘齿和大盘齿之间为啮合连接。
[0009]优选的，所述固定座的底部安装有风机，所述固定座的内部装配有加热丝，所述固定座内部的顶端固定连接有连通管，所述装置主体内部的底端安装有分配管，所述连通管的顶部贯穿于装置主体的内部并延伸至分配管的内部，所述分配管的外部安装有隔离罩。
[0010]优选的，所述大盘齿和小盘齿处于同一水平面，所述搅拌叶在搅拌杆之间为交错排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置实现了可均匀输送，提高了添加物料的效率，实现了搅拌效率高，提高了加工的效率，而且实现了加热功能，方便对物料加工；
[0012](1)通过设置有驱动电机、导料口、输料筒、螺旋输送轴、出料管和阀门，使用时，混合后的燃料添加至染色设备时，打开阀门，染料便会从出料管进入输料筒的内部，然后启动驱动电机，在驱动电机的作用下，便会带动螺旋输送轴旋转，利用螺旋输送轴将底部的染料向上输送，到达导料口处时，将染料从导料口处导入染色设备中，完成对染料的添加，在出料管的作用下，输送过程中可再次对染料搅拌，提高了使用的效果；
[0013](2)通过设置有安装座、伺服电机、横板、搅拌杆、搅拌叶、大盘齿和小盘齿，使用时，将染料所需的原料倒入进料口的内部并进入装置主体的内部，再按比例将水加入装置主体的内部，随后启动伺服电机，在伺服电机的作用下，便会带动大盘齿旋转，大盘齿和小盘齿之间为啮合连接，从而带动小盘齿和搅拌杆旋转，利用搅拌叶对物料均匀搅拌，搅拌叶交错排列在内部，加快了物料混合的效率，保证了物料加工的质量；
[0014](3)通过设置有加热丝、风机、固定座、隔离罩、分配管和连通管，使用时，温度过低时，启动风机，在风机的作用下，带动空气流动，将空气导入固定座的内部，固定座的内部装配有加热丝，气流与加热丝接触后，便会对周围的空气加热，利用连通管将热气导入分配管的内部，分配管的外部安装有隔离罩，用来隔离物料，从而完成对装置主体内部的加热，避免温度过低，内部物料流动变慢，提高了加工的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌叶正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的安装座俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、进料口；3、安装座；4、伺服电机；5、横板；6、支撑架；7、驱动电机；8、导料口；9、输料筒；10、螺旋输送轴；11、出料管；12、阀门；13、加热丝；14、风机；15、固定座；16、底座；17、隔离罩；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、分配管；21、连通管；22、大盘齿；23、小盘齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置，包括装置主体1，装置主体1顶端的一侧安装有进料口2，装置主体1顶部的中间处安装有安装座3，装置主体1底端的两侧固定连接有底座16，装置主体1底部的中间处安装有固定座15；
[0022]装置主体1的一侧设置有输料筒9，输料筒9的一侧固定连接有支撑架6，支撑架6的另一侧连接在装置主体1的外侧，装置主体1一侧的底端装设有出料管11，出料管11和输料
筒9的内部相连通，导料口8和输料筒9的内部相连通，出料管11的外部设置有阀门12，输料筒9的内部装配有螺旋输送轴10，输料筒9的顶部安装有驱动电机7，输料筒9另一侧的顶部安装有导料口8；
[0023]具体地，如图1和图4所示，混合后的燃料添加至染色设备时，打开阀门12，染料便会从出料管11进入输料筒9的内部，然后启动驱动电机7，在驱动电机7的作用下，便会带动螺旋输送轴10旋转，利用螺旋输送轴10将底部的染料向上输送，到达导料口8处时，将染料从导料口8处导入染色设备中，完成对染料的添加，在出料管11的作用下，输送过程中可再次对染料搅拌，提高了使用的效果。
[0024]实施例2：安装座3内部的两侧设置有小盘齿23，安装座3内部的中间处设置有大盘齿22，安装座3的顶部安装有伺服电机4，装置主体1内部的两侧设置有搅拌杆18，搅拌杆18的外部安装有多组搅拌叶19，搅拌杆18的顶部横向设置有横板5，搅拌杆18的顶部通过连接件与小盘齿23连接，小盘齿23的外部设置有与大盘齿22外部大小相等的齿块，小盘齿23和大盘齿22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的一侧安装有进料口(2)，所述装置主体(1)顶部的中间处安装有安装座(3)，所述装置主体(1)底端的两侧固定连接有底座(16)，所述装置主体(1)底部的中间处安装有固定座(15)；所述装置主体(1)的一侧设置有输料筒(9)，所述输料筒(9)的一侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的另一侧连接在装置主体(1)的外侧，所述装置主体(1)一侧的底端装设有出料管(11)，所述出料管(11)的外部设置有阀门(12)，所述输料筒(9)的内部装配有螺旋输送轴(10)，所述输料筒(9)的顶部安装有驱动电机(7)，所述输料筒(9)另一侧的顶部安装有导料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置，其特征在于：所述出料管(11)和输料筒(9)的内部相连通，所述导料口(8)和输料筒(9)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种纱线印染自动染纱机用染料添加装置，其特征在于：所述安装座(3)内部的两侧设置有小盘齿(23)，所述安装座(3)内部的中间处设置有大盘齿(22)，所述安装座(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建燊，王朋，刘文状，
申请(专利权)人：佛山市三水嘉骏纺织染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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