本实用新型专利技术提供一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，属于带钢生产加工设备技术领域，包括磨辊机、顶盖、限位杆、收集板和旋转轴，所述磨辊机的左右两侧分别设有限位杆，且限位杆均与磨辊机固定连接，所述限位杆的内侧分别贯穿设有固定槽。使现有的冷轧带钢生产的磨辊加工装置能够对带钢表面的凸起进行磨辊，提高了对带钢局部区域磨辊的效果，同时能够对带钢侧面进行磨辊，进而有利于实际使用，且改善了现有的冷轧带钢生产的磨辊加工装置在磨辊过程中容易产生大量的飞屑的情况，减少对周围工作环境造成影响，同时便于对磨辊产生的碎屑的清理，进而使得该种冷轧带钢生产的磨辊加工装置实际使用效果更佳。实际使用效果更佳。实际使用效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置
[0001]本技术涉及带钢生产加工设备
，具体是一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢磨辊技术的开发与应用,不仅大大地简化工艺,而且能够有效的控制辊型，板形和表面质量，在冷轧生产工艺中，带钢边部存在尖锋、毛刺、锈蚀等问题，带钢经圆盘剪切边后，边部也经常会出现毛刺或锋利的尖锋等问题，在带钢生产线处理完成后，需要对其表面进行打磨处理。
[0003]现有的冷轧带钢生产的磨辊加工装置无法对带钢表面的凸起进行磨辊，降低了对带钢局部区域磨辊的效果，同时无法对带钢侧面进行磨辊，进而不利于实际使用，且现有的冷轧带钢生产的磨辊加工装置在磨辊过程中容易产生大量的飞屑，容易对周围工作环境造成影响，同时不利于清理，进而使得该种冷轧带钢生产的磨辊加工装置实际使用效果差。
[0004]为此，我们提供一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供的一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，包括磨辊机、顶盖、限位杆、收集板和旋转轴，所述磨辊机的左右两侧分别设有限位杆，且限位杆均与磨辊机固定连接，所述限位杆的内侧分别贯穿设有固定槽，所述磨辊机的上方设有顶盖，且顶盖与限位杆镶嵌连接，所述磨辊机的下方设有收集板，且收集板与固定槽镶嵌连接，所述磨辊机的内部左侧上下两端分别设有旋转轴，且旋转轴均与磨辊机活动连接，所述旋转轴的外侧分别固定连接有固定块，所述磨辊机的内侧分别设有侧磨辊，且侧磨辊均与磨辊机活动连接。
[0008]在上述方案中，优选的，所述磨辊机的左右两侧对称固定安装有固定器，且固定器的下方垂直固定安装有支撑杆，并且支撑杆的下方固定连接有支撑站脚。
[0009]在上述方案中，优选的，所述磨辊机的内侧分别活动安装有磨辊轴，且磨辊轴之间呈等距平行设置，并且旋转轴、磨辊轴和侧磨辊的两侧均安装有传动轴设置。
[0010]在上述方案中，优选的，所述磨辊机的内侧对称安装有限位块，且限位块中间设有的安装槽向磨辊机内凹陷设置，并且限位块的中间镶嵌安装有旋转槽设置。
[0011]在上述方案中，优选的，所述侧磨辊上下两端的传动轴镶嵌安装于旋转槽内，且侧磨辊在安装槽内活动设置，并且固定块等距环绕于旋转轴的外侧设置。
[0012]在上述方案中，优选的，所述收集板和顶盖的左右两侧设有镶嵌板，且收集板和顶盖左右两侧的镶嵌板与限位杆内侧的固定槽呈嵌合设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过结构的改进，并设置安装了
旋转轴、固定块和侧磨辊等，由于侧磨辊上下两端的传动轴镶嵌安装于旋转槽内，且固定块等距环绕于旋转轴的外侧设置等，侧磨辊通过传动轴安装于旋转槽内运作对带钢侧边进行磨辊，同时通过传动轴为旋转轴提供动力使旋转轴上的固定固定块对带钢表面的凸起进行磨辊，进而使现有的冷轧带钢生产的磨辊加工装置能够对带钢表面的凸起进行磨辊，提高了对带钢局部区域磨辊的效果，同时能够对带钢侧面进行磨辊，进而有利于实际使用；通过结构的改进，并设置安装了顶盖、限位杆和收集板等，由于收集板和顶盖的左右两侧设有镶嵌板，且收集板和顶盖左右两侧的镶嵌板与限位杆内侧的固定槽呈嵌合设置等，通过顶盖对磨辊产生时的飞屑进行格挡，并通过磨辊机下方的收集板对碎屑进行收集，其次通过限位杆对顶盖和收集板进行固定安装，进而改善了现有的冷轧带钢生产的磨辊加工装置在磨辊过程中容易产生大量的飞屑的情况，减少对周围工作环境造成影响，同时便于对磨辊产生的碎屑的清理，进而使得该种冷轧带钢生产的磨辊加工装置实际使用效果更佳。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的磨辊轴局部结构示意图。
[0017]图3为本技术的限位块局部结构示意图。
[0018]图4为本技术的主视结构示意图。
[0019]图5为本技术的旋转轴局部结构示意图。
[0020]图1
‑
5中：1、磨辊机；2、顶盖；3、限位杆；301、固定槽；4、固定器；5、支撑杆；6、支撑站脚；7、收集板；8、旋转轴；9、固定块；10、磨辊轴；11、限位块；1101、安装槽；1102、旋转槽；12、侧磨辊；13、传动轴。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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5所示，一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，包括磨辊机1、顶盖2、限位杆3、收集板7和旋转轴8，磨辊机1的左右两侧分别设有限位杆3，且限位杆3均与磨辊机1固定连接，限位杆3的内侧分别贯穿设有固定槽301，磨辊机1的上方设有顶盖2，且顶盖2与限位杆3镶嵌连接，磨辊机1的下方设有收集板7，且收集板7与固定槽301镶嵌连接，磨辊机1的内部左侧上下两端分别设有旋转轴8，且旋转轴8均与磨辊机1活动连接，旋转轴8的外侧分别固定连接有固定块9，磨辊机1的内侧分别设有侧磨辊12，且侧磨辊12均与磨辊机1活动连接。
[0023]本实施例中，磨辊机1的左右两侧对称固定安装有固定器4，且固定器4的下方垂直固定安装有支撑杆5，并且支撑杆5的下方固定连接有支撑站脚6；
[0024]磨辊机1的内侧分别活动安装有磨辊轴10，且磨辊轴10之间呈等距平行设置，并且旋转轴8、磨辊轴10和侧磨辊12的两侧均安装有传动轴13设置；
[0025]具体的，通过该种设置，置放时，通过磨辊机1两侧的固定器4对支撑杆5和磨辊机1进行固定，并通过支撑站脚6对支撑杆5和磨辊机1进行支撑，其次通过传动轴13为磨辊轴10提供动力对带钢进行磨辊，进而有利于实际使用。
[0026]本实施例中，磨辊机1的内侧对称安装有限位块11，且限位块11中间设有的安装槽1101向磨辊机1内凹陷设置，并且限位块11的中间镶嵌安装有旋转槽1102设置；
[0027]侧磨辊12上下两端的传动轴13镶嵌安装于旋转槽1102内，且侧磨辊12在安装槽1101内活动设置，并且固定块9等距环绕于旋转轴8的外侧设置；
[0028]具体的，通过该种设置，通过限位块11内侧的安装槽1101对侧磨辊12进行安装限位，其次侧磨辊12通过传动轴13安装于旋转槽1102内运作对带钢侧边进行磨辊，同时通过传动轴13为旋转轴8提供动力使旋转轴8上的固定固定块9对带钢表面的凸起进行磨辊，进而提高了磨辊效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，包括磨辊机(1)、顶盖(2)、限位杆(3)、收集板(7)和旋转轴(8)，其特征在于，所述磨辊机(1)的左右两侧分别设有限位杆(3)，且限位杆(3)均与磨辊机(1)固定连接，所述限位杆(3)的内侧分别贯穿设有固定槽(301)，所述磨辊机(1)的上方设有顶盖(2)，且顶盖(2)与限位杆(3)镶嵌连接，所述磨辊机(1)的下方设有收集板(7)，且收集板(7)与固定槽(301)镶嵌连接，所述磨辊机(1)的内部左侧上下两端分别设有旋转轴(8)，且旋转轴(8)均与磨辊机(1)活动连接，所述旋转轴(8)的外侧分别固定连接有固定块(9)，所述磨辊机(1)的内侧分别设有侧磨辊(12)，且侧磨辊(12)均与磨辊机(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，其特征在于，所述磨辊机(1)的左右两侧对称固定安装有固定器(4)，且固定器(4)的下方垂直固定安装有支撑杆(5)，并且支撑杆(5)的下方固定连接有支撑站脚(6)。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生...
【专利技术属性】
技术研发人员：何如飞，
申请(专利权)人：佛山市南海区振翅冷轧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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