一种含油污泥热解油气冷凝回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含油污泥热解油气冷凝回收系统，包括喷淋塔组件、除污器组件、气液分离器、油水分离器和换热器，所述喷淋塔组件的气相出口与所述除污器组件的入口相连，所述除污器组件的气相出口与所述气液分离器的入口相连，所述喷淋塔组件的液相出口以及所述气液分离器的液相出口分别与所述油水分离器的入口相连，所述油水分离器的水相出口与所述换热器的入口相连；所述喷淋塔组件包括串联设置的一级喷淋塔和二级喷淋塔；所述除污器组件包括串联或并联设置的一级除污器和二级除污器。本实用新型专利技术能够保证热解油气的冷却效果，保证设备的稳定运行，减少能源消耗，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥热解油气冷凝回收系统


[0001]本技术属于含油污泥热解油气回收
，具体涉及一种含油污泥热解油气冷凝回收系统。

技术介绍

[0002]含油污泥热解是利用矿物油的热不稳定性，使污泥中的矿物油在无氧或缺氧的条件下受热分解的过程。其中，热解炉可将含油污泥中的矿物油加热分解，并使其挥发出来，挥发出来的油气冷却到常温状态时，大部分会冷凝为液态，称之为热解回收油，少量的甲烷、乙烷等仍未气态的部分，称之为热解不凝气。
[0003]目前，国内外现有的含油污泥热解油气冷凝设备主要有列管冷凝器间接冷凝、水喷淋冷凝两种。由于含油污泥热解过程会产生大量灰尘，热解油气在挥发的过程中会携带大量灰尘进入到冷凝设备中，油气与灰尘混合后极易造成冷凝器管道等堵塞，导致热解油气不能及时排除并冷却回收，影响回收效率，甚至会引起油气泄露等严重问题。
[0004]同时，因冷凝处理后剩余的不凝气含水、含污量高，在不凝气回收燃烧利用是容易导致不凝气燃烧器故障、阻火器堵塞等问题，且含水量高则会导致系统热能消耗量增大，不利于整套处理系统的节能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种含油污泥热解油气冷凝回收系统，以解决热解油气回收效率低、能耗高的问题。
[0006]本技术的一种含油污泥热解油气冷凝回收系统是这样实现的：
[0007]一种含油污泥热解油气冷凝回收系统，包括喷淋塔组件、除污器组件、气液分离器、油水分离器和换热器，其中，
[0008]所述喷淋塔组件的气相出口与所述除污器组件的入口相连，所述除污器组件的气相出口与所述气液分离器的入口相连，所述喷淋塔组件的液相出口以及所述气液分离器的液相出口分别与所述油水分离器的入口相连，所述油水分离器的水相出口与所述换热器的入口相连；
[0009]所述喷淋塔组件包括串联设置的一级喷淋塔和二级喷淋塔；
[0010]所述除污器组件包括串联或并联设置的一级除污器和二级除污器。
[0011]进一步的，还包括内部设置有检修隔层的框架，所述一级喷淋塔、二级喷淋塔、一级除污器、二级除污器、气液分离器和换热器分别安装在所述检修隔层上，且其底部均伸至所述检修隔层下方。
[0012]进一步的，所述一级喷淋塔包括利用法兰连接的喷淋塔上段和喷淋塔下段，所述喷淋塔上段的侧壁上设置有喷淋塔入口Ⅰ，所述喷淋塔下段的底部设置有喷淋塔出口Ⅰ；
[0013]所述喷淋塔上段和喷淋塔下段内部均设置有喷嘴Ⅰ；
[0014]所述喷淋塔入口Ⅰ和喷淋塔出口Ⅰ之间设置有位于所述一级喷淋塔内的两个布气
叶盘Ⅰ。
[0015]进一步的，所述二级喷淋塔的上部侧壁上设置有喷淋塔出口Ⅱ，底部设置有喷淋塔入口Ⅱ；
[0016]所述二级喷淋塔内设置有喷嘴Ⅱ；
[0017]所述喷淋塔入口Ⅱ的上方设置有位于所述二级喷淋塔内的布气叶盘Ⅱ。
[0018]进一步的，所述喷淋塔出口Ⅰ与所述喷淋塔入口Ⅱ通过油水管道相连，所述油水管道与所述油水分离器的入口相连。
[0019]进一步的，所述一级除污器的侧壁上设置有位于下方的除污器入口，以及位于上方的除污器出口，且所述一级除污器的底部设置有排污口；
[0020]所述除污器入口的上方设置有位于所述一级除污器内的除污丝网；
[0021]所述二级除污器与一级除污器的结构相同。
[0022]进一步的，所述气液分离器的侧壁上设置有位于上方的气液分离器入口，以及位于下方的气液分离器出口，且所述气液分离器的底部设置有气液分离器液相出口；
[0023]所述气液分离器内安装有多个竖向放置且上下错位布置的折流板。
[0024]进一步的，所述检修隔层的下方设置有安装在所述框架内的真空泵，所述真空泵的入口与所述除污器的气相出口相连，所述真空泵的出口与所述气液分离器的入口相连。
[0025]进一步的，所述换热器为列管式换热器，其侧壁上方设置有换热器入口，底部设置有换热器出口；
[0026]所述换热器的顶部设置有换热器顶盖，所述换热器顶盖上设置有观察孔。
[0027]进一步的，所述一级喷淋塔、二级喷淋塔、一级除污器、二级除污器和换热器布置于所述框架内的一侧，所述气液分离器与所述真空泵布置于所述框架内的另一侧，且所述气液分离器的同侧设置有安装在所述检修隔层上方且固定在框架上的配电箱。
[0028]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0029](1)本技术采用两级喷淋水冷却对热解油气进行冷凝，不仅能够保证热解油气的冷却效果，而且能够有效地避免冷凝器管道堵塞，以及油气泄漏的情况，保证热解油气的回收率；
[0030](2)本技术通过两级除污器的设置，能够有效地对不凝气进行净化，去除所含油污，避免出现油污堵塞管道、阻火器的问题，保证设备的稳定运行，提高安全性能；
[0031](3)本技术通过气液分离器的设置，能够有效地将不凝气中残留的水分分离出去，减小了设备能源消耗，降低生产成本。
附图说明
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0033]图1是本技术优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的示意图；
[0034]图2是本技术优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统(未带油水分离器)的结构图；
[0035]图3是本技术优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统(未带油水分离器)的结构图；
[0036]图4是本技术优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的一级喷淋塔的
结构图；
[0037]图5是本技术优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的二级喷淋塔的结构图；
[0038]图6是本技术优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的一级除污器的结构图；
[0039]图7是本技术优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的气液分离器的结构图；
[0040]图8是本技术优选实施例的含油污泥热解油气冷凝回收系统的换热器的结构图；
[0041]图中：一级喷淋塔1，喷淋塔上段1
‑
1，喷淋塔下段1
‑
2，喷淋塔入口
Ⅰꢀ1‑
3，喷淋塔出口Ⅰ1
‑
4，喷嘴Ⅰ1
‑
5，布气叶盘Ⅰ1
‑
6，喷淋塔顶盖Ⅰ1
‑
7，二级喷淋塔2，喷淋塔出口Ⅱ2
‑
1，喷淋塔入口Ⅱ2
‑
2，喷嘴Ⅱ2
‑
3，布气叶盘Ⅱ2
‑
4，喷淋塔顶盖Ⅱ2
‑
5，一级除污器3，除污器入口3
‑
1，除污器出口3
‑
2，排污口3
‑
3，除污丝网3
‑
4，除污器顶盖3
‑
5，二级除污器4，气液分离器5，气液分离器入口5
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，包括喷淋塔组件、除污器组件、气液分离器(5)、油水分离器(6)和换热器(7)，其中，所述喷淋塔组件的气相出口与所述除污器组件的入口相连，所述除污器组件的气相出口与所述气液分离器(5)的入口相连，所述喷淋塔组件的液相出口以及所述气液分离器(5)的液相出口分别与所述油水分离器(6)的入口相连，所述油水分离器(6)的水相出口与所述换热器(7)的入口相连；所述喷淋塔组件包括串联设置的一级喷淋塔(1)和二级喷淋塔(2)；所述除污器组件包括串联或并联设置的一级除污器(3)和二级除污器(4)。2.根据权利要求1所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，还包括内部设置有检修隔层(8
‑
1)的框架(8)，所述一级喷淋塔(1)、二级喷淋塔(2)、一级除污器(3)、二级除污器(4)、气液分离器(5)和换热器(7)分别安装在所述检修隔层(8
‑
1)上，且其底部均伸至所述检修隔层(8
‑
1)下方。3.根据权利要求1所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述一级喷淋塔(1)包括利用法兰连接的喷淋塔上段(1
‑
1)和喷淋塔下段(1
‑
2)，所述喷淋塔上段(1
‑
1)的侧壁上设置有喷淋塔入口Ⅰ(1
‑
3)，所述喷淋塔下段(1
‑
2)的底部设置有喷淋塔出口Ⅰ(1
‑
4)；所述喷淋塔上段(1
‑
1)和喷淋塔下段(1
‑
2)内部均设置有喷嘴Ⅰ(1
‑
5)；所述喷淋塔入口Ⅰ(1
‑
3)和喷淋塔出口Ⅰ(1
‑
4)之间设置有位于所述一级喷淋塔(1)内的两个布气叶盘Ⅰ(1
‑
6)。4.根据权利要求3所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于，所述二级喷淋塔(2)的上部侧壁上设置有喷淋塔出口Ⅱ(2
‑
1)，底部设置有喷淋塔入口Ⅱ(2
‑
2)；所述二级喷淋塔(2)内设置有喷嘴Ⅱ(2
‑
3)；所述喷淋塔入口Ⅱ(2
‑
2)的上方设置有位于所述二级喷淋塔(2)内的布气叶盘Ⅱ(2
‑
4)。5.根据权利要求4所述的含油污泥热解油气冷凝回收系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：查沁颖，王廷辉，施斌，查文辉，
申请(专利权)人：江苏金陵干燥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：