一种机架加工用表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机架加工用表面喷涂装置，包括工作台和夹持机构；工作台：其上端左右两侧分别设有支撑架，两个支撑架的上端分别与直线电机的下端固定连接，直线电机的动子座下端设有安装板，安装板的下端设有线性阵列分布的喷漆头，工作台的内部前后两端分别对称开设有滑槽；夹持机构：设置于工作台的中部，夹持机构与滑槽滑动连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前端右侧，该机架加工用表面喷涂装置，提高对机架喷涂时的精确度，避免机架在工作期间发生移位的情况，使用时对机架进行高效压紧，防止机架在工作过程中发生晃动的情况，提高了机架加工时的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种机架加工用表面喷涂装置


[0001]本技术涉及机架加工
，具体为一种机架加工用表面喷涂装置。

技术介绍

[0002]机架是用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备，多数机架形状较复杂，故一般采用铸造，由于铸铁的铸造性能好、价廉和吸振能力强，所以应用最广，在机架组成件制造处后，为了使机架表面具有更好的防锈蚀性，同时也为了机架的美观度，人员会使用喷涂装置向机架的表面喷涂喷漆，喷涂装置也称涂装装置，是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，但是一般的喷涂装置在工作期间对机架的喷涂精度不高，机架在工作期间易发生移位的情况，工作过程中也易发生晃动的情况，装置对机架加工时不够稳定，为此，我们提出一种机架加工用表面喷涂装置来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机架加工用表面喷涂装置，提高对机架喷涂时的精确度，避免机架在工作期间发生移位的情况，对机架进行高效压紧，防止机架在工作过程中发生晃动的情况，提高了机架加工时的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机架加工用表面喷涂装置，包括工作台和夹持机构；
[0005]工作台：其上端左右两侧分别设有支撑架，两个支撑架的上端分别与直线电机的下端固定连接，直线电机的动子座下端设有安装板，安装板的下端设有线性阵列分布的喷漆头，工作台的内部前后两端分别对称开设有滑槽；
[0006]夹持机构：设置于工作台的中部，夹持机构与滑槽滑动连接；r/>[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的前端右侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，提高对机架喷涂时的精确度，避免机架在工作期间发生移位的情况，对机架进行高效压紧，防止机架在工作过程中发生晃动的情况，提高了机架加工时的稳定性。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括夹持板和转轴，所述夹持板滑动连接于前后对应的两个滑槽之间，夹持板靠近工作台中心的一端均开设有槽口，夹持板的前后两端均转动连接有转轴，实现组件的快速移动。
[0009]进一步的，所述夹持机构还包括连接柱、第一齿轮、连接板、连杆、第一电机和第二齿轮，所述连接柱转动连接于工作台的转孔内部，第一齿轮分别设置于连接柱的前后两端，连接板均设置于第一齿轮远离工作台中心的一端，连杆均通过销轴转动连接于连接板的左右两端，连杆远离工作台中心的一端均与相邻的转轴外弧面固定连接，第一电机设置于工作台的下端前侧，第二齿轮均设置于第一电机的输出轴前端，第二齿轮外弧面的齿牙与前侧的第一齿轮外弧面齿槽啮合连接，第一电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对
机架的快速夹持。
[0010]进一步的，所述夹持机构还包括限位块，所述限位块分别设置于工作台的前后两端左侧，限位块的上端均与连接板的下端左侧接触，实现对装置的限制。
[0011]进一步的，还包括支架和滑柱，所述支架均对称设置于夹持板的上端，滑柱均滑动连接于支架的滑孔内部，滑柱的下端端头穿过夹持板的上端并延伸至夹持板内部的槽口内侧，实现对机架的快速压紧。
[0012]进一步的，还包括第二电机和齿牙柱，所述第二电机均对称设置于夹持板的上端，齿牙柱均设置于第二电机输出轴靠近工作台中心的一端，齿牙柱外弧面的齿牙均与滑柱外弧面的齿槽啮合连接，第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对产品的快速压紧。
[0013]进一步的，还包括限位环，所述限位环固定套接于滑柱的外弧面，避免组件脱落。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本机架加工用表面喷涂装置，具有以下好处：
[0015]1、人员通过PLC控制器调控第一电机工作，第一电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过外弧面的齿牙带动第一齿轮转动，第一齿轮带动连接柱转动，两个第一齿轮通过连接柱实现同步转动，第一齿轮带动连接板顺时针转动，连接板通过销轴带动连杆顺时针转动，连杆通过转轴带动夹持板运动，夹持板在滑槽的支撑导向作用下向靠近工作台中心的一端滑动，直至机架的两端与夹持板的槽口内侧接触，提高对机架喷涂时的精确度，避免机架在工作期间发生移位的情况。
[0016]2、人员通过PLC控制器调控第二电机工作，第二电机的输出轴带动齿牙柱转动，齿牙柱通过外弧面的齿牙带动滑柱向下侧滑动，直至滑柱的下端接触机架的上端，对机架进行高效压紧，防止机架在工作过程中发生晃动的情况，提高了机架加工时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2支撑架、3直线电机、4安装板、5滑槽、6PLC控制器、7夹持机构、71夹持板、72转轴、73连接柱、74第一齿轮、75连接板、76连杆、77第一电机、78第二齿轮、79限位块、8支架、9滑柱、10第二电机、11齿牙柱、12限位环、13喷漆头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种机架加工用表面喷涂装置，包括工作台1和夹持机构7；
[0022]工作台1：其上端左右两侧分别设有支撑架2，支撑架2实现对直线电机3的支撑作用，两个支撑架2的上端分别与直线电机3的下端固定连接，直线电机3实现安装板4的移动，
直线电机3的动子座下端设有安装板4，安装板4实现喷漆头13的安装，安装板4的下端设有线性阵列分布的喷漆头13，喷漆头13实现对喷漆的喷洒，工作台1的内部前后两端分别对称开设有滑槽5；
[0023]夹持机构7：设置于工作台1的中部，夹持机构7与滑槽5滑动连接，夹持机构7包括夹持板71和转轴72，夹持板71滑动连接于前后对应的两个滑槽5之间，夹持板71靠近工作台1中心的一端均开设有槽口，夹持板72的前后两端均转动连接有转轴72，夹持机构7还包括连接柱73、第一齿轮74、连接板75、连杆76、第一电机77和第二齿轮78，连接柱73转动连接于工作台1的转孔内部，第一齿轮74分别设置于连接柱73的前后两端，连接板75均设置于第一齿轮74远离工作台1中心的一端，连杆76均通过销轴转动连接于连接板75的左右两端，连杆76远离工作台1中心的一端均与相邻的转轴72外弧面固定连接，第一电机77设置于工作台1的下端前侧，第二齿轮74均设置于第一电机77的输出轴前端，第二齿轮74外弧面的齿牙与前侧的第一齿轮74外弧面齿槽啮合连接，第一电机77的输入端电连接PLC控制器6的输出端，夹持机构7还包括限位块79，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机架加工用表面喷涂装置，其特征在于：包括工作台(1)和夹持机构(7)；工作台(1)：其上端左右两侧分别设有支撑架(2)，两个支撑架(2)的上端分别与直线电机(3)的下端固定连接，直线电机(3)的动子座下端设有安装板(4)，安装板(4)的下端设有线性阵列分布的喷漆头(13)，工作台(1)的内部前后两端分别对称开设有滑槽(5)；夹持机构(7)：设置于工作台(1)的中部，夹持机构(7)与滑槽(5)滑动连接；其中：还包括PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)设置于工作台(1)的前端右侧，PLC控制器(6)的输入端电连接外部电源，直线电机(3)的输入端电连接PLC控制器(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种机架加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括夹持板(71)和转轴(72)，所述夹持板(71)滑动连接于前后对应的两个滑槽(5)之间，夹持板(71)靠近工作台(1)中心的一端均开设有槽口，夹持板(71)的前后两端均转动连接有转轴(72)。3.根据权利要求2所述的一种机架加工用表面喷涂装置，其特征在于：所述夹持机构(7)还包括连接柱(73)、第一齿轮(74)、连接板(75)、连杆(76)、第一电机(77)和第二齿轮(78)，所述连接柱(73)转动连接于工作台(1)的转孔内部，第一齿轮(74)分别设置于连接柱(73)的前后两端，连接板(75)均设置于第一齿轮(74)远离工作台(1)中心的一端，连杆(76)均通过销轴转动连接于连接板(75)的左右两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：苏州昊天信精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：