本实用新型专利技术公开了一种橡胶生产用胶体原材料混合硫化机，其技术方案是：包括外壳，外壳内部固定连接有两个支撑板，外壳内部设有辅助机构，辅助机构包括电机，电机固定连接在外壳顶部，两个支撑板内部均开设有通槽，本实用新型专利技术的有益效果是：两个往复丝杠转动带动两个滑动座不断的上下移动，这样就可以使混合箱不断的上下移动，电机工作的同时转轴一也会转动，这样就可以使搅拌杆转动，搅拌杆转动就可以对混合箱内部的原材料和添加剂进行不断的搅拌混合，再加上混合箱是不断的上下移动时这样就可以使原材料和添加剂被均匀混合，从而避免混合不均匀的现象，这样就不仅可以使硫化效果更好，还可以使橡胶成品的质量得到保证。还可以使橡胶成品的质量得到保证。还可以使橡胶成品的质量得到保证。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用胶体原材料混合硫化机
[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体涉及一种橡胶生产用胶体原材料混合硫化机。
技术介绍
[0002]橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，橡胶制品种类繁多，而硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，硫化又称交联、熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。
[0003]现有的橡胶生产用胶体原材料混合硫化机不具备搅拌的功能，这样在进行混合硫化时就不能保证原材料与添加剂被充分的混合均匀，这样就会导致硫化效果变差，从而影响橡胶成品的质量。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种橡胶生产用胶体原材料混合硫化机，通过辅助机构的设计，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用胶体原材料混合硫化机，包括外壳，所述外壳内部固定连接有两个支撑板，所述外壳内部设有辅助机构；
[0006]所述辅助机构包括电机，所述电机固定连接在外壳顶部，两个所述支撑板内部均开设有通槽，两个所述支撑板内侧设有混合箱，所述混合箱外端分别贯穿两个通槽并延伸至两个支撑板外侧，其中一个所述支撑板底部设有两个往复丝杠，其中一个所述往复丝杠顶端贯穿两个支撑板并固定连接在电机输出轴，另一个所述往复丝杠顶端贯穿其中一个支撑板并连接在另一个支撑板底部，两个所述往复丝杠位于混合箱两侧，两个所述往复丝杠外部均套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座内侧均固定连接在混合箱两侧，所述外壳顶部外侧设有转轴一，所述混合箱顶部开设有贯穿孔，所述转轴一底端贯穿外壳和贯穿孔并延伸至混合箱内部，所述转轴一外部固定套设有两个搅拌杆，所述混合箱两侧内壁均固定连接有加热片，所述加热片与搅拌杆交替分布。
[0007]优选的，所述混合箱与两个通槽相接触，两个所述滑动座外侧均固定连接有滑块，所述外壳两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，其中一个所述往复丝杠与转轴一外部均固定套设有链轮一，所述链轮一位于混合箱顶部，两个所述链轮一外部套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接。
[0009]优选的，两个所述往复丝杠外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于混合箱底部，两个所述链轮二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。
[0010]优选的，所述外壳顶部开设有通孔一，所述外壳顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端贯穿通孔一并延伸至混合箱内部，所述进料斗与混合箱固定连接，所述进料斗外部设有电磁阀一且电磁阀一位于外壳顶部外侧。
[0011]优选的，所述外壳底部开设有通孔二，所述混合箱底部开设有空腔一，所述外壳底部外侧设有出料管，所述出料管顶端贯穿通孔二和空腔二并延伸至混合箱内部，所述出料管外部设有电磁阀二且电磁阀二位于空腔一内部。
[0012]优选的，所述出料管位于链条二后侧。
[0013]优选的，所述外壳底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0014]优选的，所述往复丝杠与外壳和支撑板通过轴承连接。
[0015]优选的，所述转轴一与外壳和混合箱通过轴承连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过将原材料和添加剂从进料斗倒入到混合箱内部，然后控制加热片工作就可以使混合箱内部的温度快速的升高，同时控制电机工作带动两个往复丝杠转动，两个往复丝杠转动带动两个滑动座不断的上下移动，这样就可以使混合箱不断的上下移动，电机工作的同时转轴一也会转动，这样就可以使搅拌杆转动，搅拌杆转动就可以对混合箱内部的原材料和添加剂进行不断的搅拌混合，再加上混合箱是不断的上下移动时这样就可以使原材料和添加剂被均匀混合，从而避免混合不均匀的现象，这样就不仅可以使硫化效果更好，还可以使橡胶成品的质量得到保证。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视剖视图；
[0020]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0021]图4为本技术提供的侧视立体图；
[0022]图中：1外壳、2支撑板、3电机、4混合箱、5往复丝杠、6滑动座、7转轴一、8搅拌杆、9加热片、10滑块、11链轮一、12链条一、13链轮二、14链条二、15进料斗、16电磁阀一、17出料管、18电磁阀二、19支撑腿。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种橡胶生产用胶体原材料混合硫化机，包括外壳1，外壳1内部固定连接有两个支撑板2，外壳1内部设有辅助机构；
[0025]辅助机构包括电机3，电机3固定连接在外壳1顶部，两个支撑板2内部均开设有通槽，两个支撑板2内侧设有混合箱4，混合箱4外端分别贯穿两个通槽并延伸至两个支撑板2外侧，其中一个支撑板2底部设有两个往复丝杠5，其中一个往复丝杠5顶端贯穿两个支撑板2并固定连接在电机3输出轴，另一个往复丝杠5顶端贯穿其中一个支撑板2并连接在另一个支撑板2底部，两个往复丝杠5位于混合箱4两侧，两个往复丝杠5外部均套设有滑动座6，滑动座6与往复丝杠5通过滚珠螺母副连接，两个滑动座6内侧均固定连接在混合箱4两侧，外
壳1顶部外侧设有转轴一7，混合箱4顶部开设有贯穿孔，转轴一7底端贯穿外壳1和贯穿孔并延伸至混合箱4内部，转轴一7外部固定套设有两个搅拌杆8，混合箱4两侧内壁均固定连接有加热片9，加热片9与搅拌杆8交替分布，混合箱4与两个通槽相接触，两个滑动座6外侧均固定连接有滑块10，外壳1两侧内壁均开设有滑槽，滑块10嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接；
[0026]本实施方案中，将原材料和添加剂从进料斗15倒入到混合箱4内部，然后控制加热片9工作就可以使混合箱4内部的温度快速的升高，同时控制电机3工作带动两个往复丝杠5转动，两个往复丝杠5转动带动两个滑动座6不断的上下移动，这样就可以使混合箱4不断的上下移动，电机3工作的同时转轴一7也会转动，这样就可以使搅拌杆8转动，搅拌杆8转动就可以对混合箱4内部的原材料和添加剂进行不断的搅拌混合，再加上混合箱4是不断的上下移动时这样就可以使原材料和添加剂被均匀混合，从而避免混合不均匀的现象，这样就不仅可以使硫化效果更好；
[0027]其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：其中一个往复丝杠5与转轴一7外部均固定套设有链轮一11，链轮一11位于混合箱4顶部，两个链轮一11外部套设有链条一12，两个链轮一11之间通过链条一12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用胶体原材料混合硫化机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部固定连接有两个支撑板(2)，所述外壳(1)内部设有辅助机构；所述辅助机构包括电机(3)，所述电机(3)固定连接在外壳(1)顶部，两个所述支撑板(2)内部均开设有通槽，两个所述支撑板(2)内侧设有混合箱(4)，所述混合箱(4)外端分别贯穿两个通槽并延伸至两个支撑板(2)外侧，其中一个所述支撑板(2)底部设有两个往复丝杠(5)，其中一个所述往复丝杠(5)顶端贯穿两个支撑板(2)并固定连接在电机(3)输出轴，另一个所述往复丝杠(5)顶端贯穿其中一个支撑板(2)并连接在另一个支撑板(2)底部，两个所述往复丝杠(5)位于混合箱(4)两侧，两个所述往复丝杠(5)外部均套设有滑动座(6)，所述滑动座(6)与往复丝杠(5)通过滚珠螺母副连接，两个所述滑动座(6)内侧均固定连接在混合箱(4)两侧，所述外壳(1)顶部外侧设有转轴一(7)，所述混合箱(4)顶部开设有贯穿孔，所述转轴一(7)底端贯穿外壳(1)和贯穿孔并延伸至混合箱(4)内部，所述转轴一(7)外部固定套设有两个搅拌杆(8)，所述混合箱(4)两侧内壁均固定连接有加热片(9)，所述加热片(9)与搅拌杆(8)交替分布。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用胶体原材料混合硫化机，其特征在于：所述混合箱(4)与两个通槽相接触，两个所述滑动座(6)外侧均固定连接有滑块(10)，所述外壳(1)两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块(10)嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用胶体原材料混合硫化机，其特征在于：其中一个所述往复丝杠(5)与转轴一(7)外部均固定套设有链轮一(11)，所述链轮一(11)位于混合箱(4)顶部，两个所述链轮一(11)外部套设有链...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱江南，
申请(专利权)人：岱山县岱鑫传动带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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