胎圈丝化学镀铜生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胎圈丝化学镀铜生产线，包含依次设置的放线机构（1）、铅锅（7）、酸洗装置（2）、镀铜装置（3）和收线机构（4），所述酸洗装置（2）包含底座（201），依次设置在底座（201）上的第一水洗槽（202）、电解硫酸槽（203）和第二水洗槽（204）；所述镀铜装置（3）包含依次设置的镀铜槽（301）、碱洗槽（302）、第三水洗槽（303）、气擦洗槽（304）、烘干槽（305）、库马龙装置（306）和风干槽（307）；在酸洗装置（2）和镀铜装置（3）之间设有钢丝转向轮组（5）；所述胎圈丝化学镀铜生产线通过钢丝转向轮组（5）换向呈U型布局。本实用新型专利技术生产线占地面积小、劳动强度低、工作效率高、节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
胎圈丝化学镀铜生产线


[0001]本技术涉及一种胎圈丝化学镀铜生产线，属于胎圈丝生产设备


技术介绍

[0002]胎圈丝是高碳钢制成的表面镀有紫铜或青铜的钢丝，具有强度高、韧性好、疲劳性能优和良好的直线性，它与橡胶有较高的粘合力，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，广泛应用于轿车轮胎，轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎及飞机轮胎等。胎圈丝的生产流程主要有粗拉拔、热处理、表面处理形成镀层等，现有的胎圈丝表面处理生产线一般都和回火热处理结合起来，包含铅浴锅、水冷、酸洗、碱洗、镀铜、烘干等设备，其中放丝和收丝首尾工序之间距离远，操作工需要来回跑或安排两个班组分别负责、占地面积大、生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种放丝收丝距离近、用工少、占地面积小、生产成本低的胎圈丝化学镀铜生产线。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]胎圈丝化学镀铜生产线，包含依次设置的放线机构、铅锅、酸洗装置、镀铜装置和收线机构，所述酸洗装置包含底座，依次设置在底座上的第一水洗槽、电解硫酸槽和第二水洗槽；所述镀铜装置包含依次设置的镀铜槽、碱洗槽、第三水洗槽、气擦洗槽、烘干槽、库马龙装置和风干槽；在酸洗装置和镀铜装置之间设有钢丝转向轮组；所述胎圈丝化学镀铜生产线通过钢丝转向轮组换向呈U型布局。
[0006]本技术胎圈丝化学镀铜生产线，所述放线机构和铅锅之间设有分丝轮组。
[0007]本技术胎圈丝化学镀铜生产线，所述电解硫酸槽的首尾端分别设有钢丝提升装置。
[0008]本技术胎圈丝化学镀铜生产线，所述第一水洗槽为冷水槽，其端部设有进线导轮。
[0009]本技术胎圈丝化学镀铜生产线，所述镀铜槽的首尾端分别设有钢丝提升装置。
[0010]本技术胎圈丝化学镀铜生产线，所述碱洗槽前后分别设有五级水洗槽。
[0011]本技术胎圈丝化学镀铜生产线，所述第三水洗槽通有热水，气擦洗槽连有鼓风机。
[0012]本技术胎圈丝化学镀铜生产线，所述风干槽尾部设有出线导轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过钢丝转向轮组将原直线布局的生产线转化为U型布局生产线，将放线工序和收线工序整合至同一工位，只需一个班组即可同时完成放线收线工作，降低操作工劳动强度，提高工作效率，生产线占地面积小、节约生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术胎圈丝化学镀铜生产线平面布局示意图。
[0016]其中：
[0017]放线机构1、酸洗装置2、镀铜装置3、收线机构4、钢丝转向轮组5、钢丝提升装置6、铅锅7；
[0018]分丝轮组101、底座201、第一水洗槽202、电解硫酸槽203、第二水洗槽204、进线导轮205、镀铜槽301、碱洗槽302、第三水洗槽303、气擦洗槽304、烘干槽305、库马龙装置306、风干槽307、五级水洗槽308、出线导轮309。
具体实施方式
[0019]参见图1，本技术涉及的一种胎圈丝化学镀铜生产线，包含依次设置的放线机构1、铅锅7、酸洗装置2、镀铜装置3和收线机构4，在放线机构1和铅锅7之间设有分丝轮组101；所述酸洗装置2包含底座201，依次设置在底座201上的第一水洗槽202、电解硫酸槽203和第二水洗槽204，所述第一水洗槽202为冷水槽，其端部设有进线导轮205，在电解硫酸槽203的首尾端分别设有钢丝提升装置6；所述镀铜装置3包含依次设置的镀铜槽301、碱洗槽302、第三水洗槽303、气擦洗槽304、烘干槽305、库马龙装置306和风干槽307，镀铜槽301的首尾端分别设有钢丝提升装置6，碱洗槽302前后分别设有五级水洗槽308，第三水洗槽303通有热水，气擦洗槽304连有鼓风机；在酸洗装置2和镀铜装置3之间设有钢丝转向轮组5，风干槽307尾部设有出线导轮309；所述胎圈丝化学镀铜生产线通过钢丝转向轮组5换向呈U型布局。
[0020]库马龙，即库马龙树脂，是煤焦油和石油的140～185℃馏分中的茚和苯并呋喃等混合物，在催化剂作用下经加热聚合而成的低分子量合成树脂，在室温下为膏状物，涂覆在镀铜钢丝表面并风干，起到保护镀铜层的作用。
[0021]生产时，操作工将钢丝卷安装在放线机构1上，放线机构1将钢丝放出，钢丝经分丝轮组101固定间距后进入铅锅7加热，经铅锅7加热后钢丝通过进线导轮205进入第一水洗槽202进线冷水洗并降温，然后进入电解硫酸槽203酸洗除锈，继续进入第二水洗槽204水洗；酸洗结束后，钢丝经过钢丝转向轮组5转向后呈U型回转，进入镀铜槽301镀铜，经五级水洗槽308水洗后再经碱洗槽302碱洗，经五级水洗槽308水洗后，再经第三水洗槽303热水洗后进入气擦洗槽304由鼓风机吹风擦洗，然后进入库马龙装置306装置涂覆库马龙，再进入风干槽307风干后通过出线导轮309进入收线机构4收线，完成胎圈丝的酸洗镀铜生产。
[0022]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胎圈丝化学镀铜生产线，包含依次设置的放线机构（1）、铅锅（7）、酸洗装置（2）、镀铜装置（3）和收线机构（4），其特征在于：所述酸洗装置（2）包含底座（201），依次设置在底座（201）上的第一水洗槽（202）、电解硫酸槽（203）和第二水洗槽（204）；所述镀铜装置（3）包含依次设置的镀铜槽（301）、碱洗槽（302）、第三水洗槽（303）、气擦洗槽（304）、烘干槽（305）、库马龙装置（306）和风干槽（307）；在酸洗装置（2）和镀铜装置（3）之间设有钢丝转向轮组（5）；所述胎圈丝化学镀铜生产线通过钢丝转向轮组（5）换向呈U型布局。2.根据权利要求1所述的胎圈丝化学镀铜生产线，其特征在于：所述放线机构（1）和铅锅（7）之间设有分丝轮组（101）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海燕，李光兵，
申请(专利权)人：江阴海瑞德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：