双工位销钉自动供料及压入机制造技术

本实用新型专利技术涉及压入机设备技术领域，具体为双工位销钉自动供料及压入机，包括工作台和下料装置，所述工作台的顶部固定安装有固定轴，所述固定轴的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有入料筒，所述固定轴的外表面固定安装有下料盘。本实用新型专利技术的优点在于：将销钉放入加料筒的内部，驱动电机作业带动主动齿轮进行转动带动与其啮合的齿圈进行转动，使得转盘进行转动，当入料筒与加料筒孔洞同轴心时，加料筒内部的销钉滑入入料筒的内部，转盘继续进行转动，入料筒与下料孔同轴心线时，入料筒内部的销钉进入导向筒的内部并滑落至电动夹爪上，从而完成自动补料作业，能够大大减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位销钉自动供料及压入机


[0001]本技术涉及压入机设备
，特别是双工位销钉自动供料及压入机。

技术介绍

[0002]键盘是用于操作计算机设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键(如打字机、电脑键盘)。键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴、数位钢琴或电子琴等，键盘有助于练习打字，随着社会的进步和发展，越来越多的家庭购买电脑，而键盘是操作电脑的一个重要构件，一个键盘的好坏其敲击感和使用寿命是最重要，所以在键盘的生产过程中销钉的安装尤为重要。
[0003]目前的生产方式主要是通过压入机将销钉压入键盘上，但是目前每当压入机完成工作时，需要人工一个一个将销钉防止固定装置上，大大加强工作人员的工作量，其次现有的压入机只能进行一次的作业，生产效率较为低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供双工位销钉自动供料及压入机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：双工位销钉自动供料及压入机，包括工作台和下料装置，所述工作台的顶部固定安装有固定轴，所述固定轴的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有入料筒，所述固定轴的外表面固定安装有下料盘，所述下料装置包括转盘，所述固定轴的外表面转动连接有转盘，所述转盘的顶部设置有入料筒，所述转盘的顶部固定安装有齿圈，所述工作台的顶部固定安装有压入装置和推动装置。
[0006]优选的，所述入料筒的数量为八个，八个所述入料筒圆周等距分布在转盘的顶部，所述下料盘的底部设置有下料孔，所述下料孔的数量为两个，所述下料孔的直径与入料筒的直径一致，所述转盘的高度与销钉的高度一致。
[0007]优选的，所述入料筒的外表面固定安装有红外感测器，所述入料筒和红外感测器的数量均为两个，所述入料筒为透明塑料。
[0008]优选的，所述固定板的外表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴和主动齿轮，所述第一安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定安装有与齿圈相啮合的主动齿轮。
[0009]优选的，所述压入装置包括压入气缸、伸缩杆和压入杆，所述工作台的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有压入气缸，所述压入气缸的底部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有压入杆，所述第二安装板和压入装置的数量为两个，两个所述第二安装板和压入装置对称分布在工作台的顶部。
[0010]优选的，所述推动装置包括推动气缸、推动杆、电动夹手和导向筒，所述工作台的
顶部固定安装有推动气缸，所述推动气缸的一侧滑动连接有推动杆，所述推动杆的一侧固定安装电动夹爪，所述电动夹爪的顶部固定安装有导向筒。
[0011]优选的，所述导向筒位于下料孔的正下方，所述推动装置的数量为两个，两个所述推动装置对称分布在工作台的顶部。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该双工位销钉自动供料及压入机，通过将销钉放入加料筒的内部，然后驱动电机作业带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动带动与其啮合的齿圈进行转动，齿圈的转动使得转盘围绕固定轴进行转动，当入料筒与加料筒孔洞同轴心时，加料筒内部的销钉滑入入料筒的内部，然后转盘继续进行转动，当入料筒与下料孔同轴心线时，入料筒内部的销钉进入导向筒的内部并滑落至电动夹爪上，从而完成自动补料作业，能够大大减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率。
[0014]2、该双工位销钉自动供料及压入机，通过两个下料孔对两个电动夹爪进行补料作业，然后两个推动气缸作业带动电动夹爪进行移动，当两个电动夹爪移动到压入杆的下方时，压入气缸作业带动压入杆进行下降，将电动夹爪所夹持的销钉进行固定安装，能够通过两个下料孔一次为两个工作装置进行加料作业，同时通过两个工位一块进行工作能够大大加强工作的效率，同时红外感测器能够在加料筒内部销钉底部检测线时发出警报从而提醒工作人员进行补料作业。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的A处结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例一的下料装置结构示意图；
[0020]图中：1
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工作台，2
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固定轴，3
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固定板，4
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加料筒，5
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红外感测器，6
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驱动装置，601
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驱动电机，602
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驱动轴，603
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主动齿轮，7
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第一安装板，8
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下料装置，801
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转盘，802
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齿圈，803
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入料筒，9
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下料盘，10
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下料孔，11
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压入装置，1101
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压入气缸，1102
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伸缩杆，1103
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压入杆，12
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推动装置，1201
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推动气缸，1202
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推动杆，1203
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电动夹爪，1204
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导向筒，13
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第二安装板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]实施例一，如图1
‑
5所示，双工位销钉自动供料及压入机，包括工作台1和下料装置8，工作台1的顶部固定安装有固定轴2，固定轴2的顶部固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有加料筒4，固定轴2的外表面固定安装有下料盘9，下料装置8包括转盘801，固定轴2的外表面转动连接有转盘801，转盘801的顶部设置有入料筒803，转盘801的顶部固定安装有齿圈802，工作台1的顶部固定安装有压入装置11和推动装置12。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：入料筒803的数量为八个，八个入料筒803
圆周等距分布在转盘801的顶部，下料盘9的底部设置有下料孔10，下料孔10的数量为两个，下料孔10的直径与入料筒803的直径一致，转盘801的高度与销钉的高度一致，通过下料孔10和入料筒803同轴心线能够进行自动的加料作业。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：加料筒4的外表面固定安装有红外感测器5，加料筒4和红外感测器5的数量均为两个，加料筒4为透明塑料，通过红外感测器5能够在加料筒4内部销钉底部检测线时发出警报从而提醒工作人员进行补料作业，同时透明塑料材质的加料筒4可直接反应原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位销钉自动供料及压入机，包括工作台(1)和下料装置(8)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有固定轴(2)，所述固定轴(2)的顶部固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定安装有加料筒(4)，所述固定轴(2)的外表面固定安装有下料盘(9)，所述下料装置(8)包括转盘(801)，所述固定轴(2)的外表面转动连接有转盘(801)，所述转盘(801)的顶部设置有入料筒(803)，所述转盘(801)的顶部固定安装有齿圈(802)，所述工作台(1)的顶部固定安装有压入装置(11)和推动装置(12)。2.根据权利要求1所述的双工位销钉自动供料及压入机，其特征在于：所述入料筒(803)的数量为八个，八个所述入料筒(803)圆周等距分布在转盘(801)的顶部，所述下料盘(9)的底部设置有下料孔(10)，所述下料孔(10)的数量为两个，所述下料孔(10)的直径与入料筒(803)的直径一致，所述转盘(801)的高度与销钉的高度一致。3.根据权利要求1所述的双工位销钉自动供料及压入机，其特征在于：所述加料筒(4)的外表面固定安装有红外感测器(5)，所述加料筒(4)和红外感测器(5)的数量均为两个，所述加料筒(4)为透明塑料。4.根据权利要求1所述的双工位销钉自动供料及压入机，其特征在于：所述固定板(3)的外表面固定连接有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的顶部固定安装有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括驱动电机(601)、驱动轴(602)和主动齿轮(603)，所述第一安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清化，
申请(专利权)人：深圳市鼎邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：