一种顶升旋转机构及输送台制造技术

本申请公开了一种顶升旋转机构及输送台，其包括升降组件、转动组件以及驱动组件，升降组件包括包括设置升降底板、设置在升降底板上的升降驱动源以及滑动设置在升降底板上的旋转底板，所述升降驱动源用于驱动旋转底板升降；转动组件包括转动设置在旋转底板上的旋转托架；驱动组件包括设置在旋转底板上的旋转驱动源、转动设置在旋转底板上的主动拨盘、偏心设置在主动拨盘上的拨动件以及设置在旋转托架上的槽轮，所述旋转驱动源用于驱动主动拨盘转动，所述槽轮上设置有多个用于供拨动件端部伸入并滑动设置的滑槽。本申请具有提高包装箱封装质量的效果。封装质量的效果。封装质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种顶升旋转机构及输送台


[0001]本申请涉及输送设备领域，尤其是涉及一种顶升旋转机构及输送台。

技术介绍

[0002]为便于运输与销售，不少产品在生产完成后，常会对产品进行装箱并对包装箱进行封箱。
[0003]相关技术中，一种输送台，它包括台架、转动连接在台架上的滚筒以及设置在台架上的顶升旋转机构。在封箱的过程中，首先需将装有产品的包装箱放置在滚筒上并将通过滚筒将装有产品的包装箱传输至顶升旋转机构处。其次通过顶升旋转机构顶升包装箱，再通过用于黏贴胶带的包装设备对包装箱进行封装。接着通过顶升旋转机构对包装箱进行旋转，然后通过用于黏贴胶带的包装设备从包装箱的另一方向对包装箱进行封装，最后下移包装箱并通过滚筒输送至下一工序。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：对包装箱进行封箱时，常通过旋转气缸驱动包装箱转动，而旋转气缸的转动精度低，易导致包装箱的转动角度出现偏差，从而影响包装箱封装质量，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高包装箱的封装质量，本申请提供一种顶升旋转机构及输送台。
[0006]第一方面，本申请提供的一种顶升旋转机构采用如下的技术方案：
[0007]一种顶升旋转机构，包括
[0008]升降组件，包括升降底板、设置在升降底板上的升降驱动源以及滑动设置在升降底板上的旋转底板，所述升降驱动源用于驱动旋转底板升降；
[0009]转动组件，包括转动设置在旋转底板上的旋转托架；
[0010]驱动组件，包括设置在旋转底板上的旋转驱动源、转动设置在旋转底板上的主动拨盘、偏心设置在主动拨盘上的拨动件以及设置在旋转托架上的槽轮，所述旋转驱动源用于驱动主动拨盘转动，所述槽轮上设置有多个用于供拨动件端部伸入并滑动设置的滑槽。
[0011]通过采用上述技术方案，对包装箱进行封箱时，先将包装箱传输至旋转托架上，并通过升降驱动源驱动旋转底板上升，旋转底板上升的同时带动旋转托架、旋转驱动源、主动拨盘、拨动件以及槽轮上升，再通过用于黏贴胶带的包装设备从包装箱的一个方向对包装箱进行封装。然后通过旋转驱动源驱动主动拨盘转动，主动拨盘带动拨动件转动。拨动件的端部伸入其中一个滑槽并驱动槽轮转动一定角度后，从上述滑槽移出，槽轮带动旋转托架转动一定角度，以使包装箱转动一定角度。接着通过黏贴胶带的包装设备从包装箱的另一个方向对包装箱进行封装，最后通过升降驱动源驱动旋转底板下移复位。
[0012]通过主动拨盘、拨动件以及槽轮组成的槽轮机构驱动旋转托架转动，主动拨盘与槽轮上的锁止弧限制了槽轮转动一定角度后继续转动，使得旋转托架的转动稳定且转动角度精确，提高了包装箱的封装质量。而且上述结构的承托力强，还不易存在旋转托架回复或
驱动旋转托架转动的驱动源扭矩不够的问题。改变滑槽数量，使得旋转托架能够带动包装箱转动不同角度。将本申请顶升旋转机构运用至封箱机、捆扎机等涉及产品顶升旋转过程的设备中，能够提升上述设备转动产品时的角度精确性。
[0013]可选的，所述滑槽数量为四个且滑槽沿槽轮的转动轴周向均布。
[0014]通过采用上述技术方案，以使拨动件滑入一个滑槽并从上述滑槽滑出后，驱动槽轮转动90
°
，从而带动旋转托架以及包装箱转动90
°
。如此转动并封装的包装箱上的胶带呈十字交叉设置，提高了包装箱的封装效果。
[0015]可选的，所述升降底板上设置有定位组件，所述定位组件包括两个托架定位条，两所述托架定位条之间形成有定位空间，所述旋转托架包括安装部以及连接在安装部上的多个定位部，所述定位空间用于供任一定位部的端部伸入。
[0016]通过采用上述技术方案，转动包装箱时，先通过升降驱动源驱动旋转底板带动旋转托盘上移，从而带动定位部的端部移出定位空间。再通过驱动组件驱动旋转托架转动，以使另一定位部与定位空间对齐，然后通过旋转驱动源驱动旋转托盘下移，使得上述定位部的端部移入定位空间。两个托架定位条对定位部的端部的起到了定位的作用，从而对旋转托架起到了定位作用，提高了旋转托架转动时的角度精确性。
[0017]可选的，所述托架定位条上设置有朝向定位空间的导向斜面，两相邻托架定位条的导向斜面之间的间距沿竖直方向由上至下递减。
[0018]通过采用上述技术方案，通过升降驱动源下移旋转托架以使其中一个定位部的端部移入定位空间时，由于两相邻托架定位条的导向斜面的间距沿竖直方向由上至下递减，导向斜面对定位部的端部起到了导向作用，有助于定位部的端部移入定位空间。
[0019]可选的，所述旋转底板上设置有光电开关，所述旋转托架上偏心设置有多个原点支轴，所述光电开关的感应区位于各原点支轴的转动路径上。
[0020]通过采用上述技术方案，旋转托架转动时，能够通过光电开关以及多个原点支架进行定位，从而判断旋转托架是否转动到位，进一步提高了本申请顶升旋转机构转动时的角度精确性。
[0021]可选的，所述转动组件还包括设置在旋转底板上的旋转座、设置在旋转座上的单列圆锥滚子轴承以及转动设置在旋转座上的旋转芯轴，所述旋转托架连接在旋转芯轴上，所述旋转芯轴由上至下包括依次连接的连接部以及转动部，所述单列圆锥滚子轴承套设在转动部上并与连接部抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，由于旋转托架连接在旋转芯轴上，使得放置在旋转托架上的包装箱以及包装箱中的产品重力施加在旋转芯轴上。旋转芯轴由上至下包括依次连接的连接部以及转动部，且连接部与单列圆锥棍子轴承抵触，从而使得包装箱以及包装箱中的重力通过连接部施加在单列圆锥滚子轴承上。单列圆锥滚子轴承的承受轴向载荷的能力强，提高了本申请顶升旋转机构的负载能力。
[0023]可选的，所述拨动件为螺栓滚轮轴承。
[0024]通过采用上述技术方案，相较于拨动件为圆柱销之类的柱状物件，选择螺栓滚轮轴承作为拨动件，一方面便于连接安装拨动件，另一方面，当拨动件的端部于滑槽中滑动时，拨动件的滚轮转动，滚动摩擦的摩擦力小，有助于拨动件在主动拨盘的带动下转动。
[0025]可选的，所述升降组件还包括设置在升降底板上的直线轴承以及设置在旋转底板
上的升降导轴，所述升降导轴沿旋转底板的滑动方向滑动设置在直线轴承上。
[0026]通过采用上述技术方案，相较于升降导轴直接滑动设置在升降底板上，升降导轴滑动设置在直线轴承上，不仅提高了移动精度，还减小了移动的摩擦，提高了旋转底板、主动拨盘、拨动件、槽轮以及旋转托架升降时的稳定性。
[0027]可选的，所述旋转托架的顶壁上设置有防滑垫。
[0028]通过采用上述技术方案，相较于直接将包装箱放置在旋转托架上，通过防滑垫增大了摩擦力，使得旋转托架转动并带动包装箱转动时，包装箱不易与旋转托架发生相对移动，提高了包装箱转动的角度精确性，进一步提高了包装箱的封装质量。
[0029]第二方面，本申请提供的一种输送台采用如下的技术方案：
[0030]一种输送台，包括台架以及转动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升旋转机构，其特征在于：还包括升降组件(4)，包括升降底板(41)、设置在升降底板(41)上的升降驱动源(42)以及滑动设置在升降底板(41)上的旋转底板(43)，所述升降驱动源(42)用于驱动旋转底板(43)升降；转动组件(5)，包括转动设置在旋转底板(43)上的旋转托架(51)；驱动组件(6)，包括设置在旋转底板(43)上的旋转驱动源(61)、转动设置在旋转底板(43)上的主动拨盘(62)、偏心设置在主动拨盘(62)上的拨动件(64)以及设置在旋转托架(51)上的槽轮(65)，所述旋转驱动源(61)用于驱动主动拨盘(62)转动，所述槽轮(65)上设置有多个用于供拨动件(64)端部伸入并滑动设置的滑槽(651)。2.根据权利要求1所述的一种顶升旋转机构，其特征在于：所述滑槽(651)数量为四个且滑槽(651)沿槽轮(65)的转动轴周向均布。3.根据权利要求1所述的一种顶升旋转机构，其特征在于：所述升降底板(41)上设置有定位组件(7)，所述定位组件(7)包括两个托架定位条(72)，两所述托架定位条(72)之间形成有定位空间(721)，所述旋转托架(51)包括安装部(511)以及连接在安装部(511)上的多个定位部(512)，所述定位空间(721)用于供任一定位部(512)的端部伸入。4.根据权利要求3所述的一种顶升旋转机构，其特征在于：所述托架定位条(72)上设置有朝向定位空间(721)的导向斜面(722)，两相邻托架定位条(72)的导向斜面(722)之间的间距沿竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正强，卢建胜，吴海平，
申请(专利权)人：温州兄弟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：